摩擦焊文獻

慣性摩擦焊接頭特性的研究現狀/羅鍵，等.焊接. 2017（1）：13-17.

利用飛輪儲存的能量來進行零件連接的摩擦焊為慣性摩擦焊（IFW），IFW中飛輪取代了連續(xù)驅動裝置，飛輪的使用使得整個過程在操作上更便捷。文中根據已有的研究對IFW接頭的特性進行了總結概述，包括接頭硬度、抗拉強度、沖擊強度等各個方面。重點討論了焊接過程中接頭特性的影響因素，研究了摩擦壓力、時間、頂鍛壓力等因素在接頭焊接中所起的作用，對后續(xù)的焊接研究提供一定的參考。最后探討了慣性摩擦焊目前存在的問題，并提出了未來的發(fā)展方向及研究重點。

6063鋁合金雙軸肩攪拌摩擦焊接頭組織性能研究/趙運強，等.焊接， 2017（3）：35-39.

進行了3 mm厚6063-T4鋁合金雙軸肩攪拌摩擦焊接。結果表明，當攪拌頭轉速為600 r/min，焊速在100～300 mm/min的范圍內，可獲得表面成形美觀、內部無缺陷的優(yōu)質接頭。在接頭攪拌區(qū)內，上、中、下各層硬度分布較為均勻，在熱機影響區(qū)及熱影響區(qū)內，上、下層硬度值高于中間層。熱機影響區(qū)靠近攪拌區(qū)的位置以及熱機影響區(qū)與熱影響區(qū)的交界處為接頭的兩個薄弱位置。隨著焊接速度的增加，接頭各區(qū)域硬度值以及抗拉強度有著先增大后減小的趨勢，所得最優(yōu)接頭抗拉強度為174 MPa，達到母材的87%，斷裂位置位于熱影響區(qū)。

2205雙相不銹鋼摩擦焊接頭顯微組織及微區(qū)蠕變性能/楊峰，等.焊接， 2017（5）： 34-37.

對2205不銹鋼進行連續(xù)驅動摩擦焊接，通過光學顯微鏡觀察接頭顯微組織，利用納米壓痕儀對接頭組織中鐵素體（δ相）和奧氏體（γ相）進行硬度測試及壓痕蠕變行為分析。結果表明，摩擦焊接頭由塑性變形區(qū)及焊合區(qū)構成，變形區(qū)內γ相與δ相相比，因塑性流動而硬化的現象更為顯著，且具有更高的納米硬度和彈性模量;基于保載過程中應變率和硬度對數關系，經線性擬合得到蠕變應力指數n，能夠較好地反映δ相和γ相的蠕變特性，而且納米硬度值越高，蠕變應力指數越小。

摩擦焊在航空領域的應用/周軍，等.焊接， 2017（6）： 1-5.

隨著民用和軍用飛機性能及使用要求不斷提高，航空零部件需要滿足結構輕量化、高可靠性、長壽命、經濟性好等要求。焊接技術作為航空工業(yè)不可或缺的材料加工技術，在航空零部件的研制與生產中，發(fā)揮著舉足輕重的作用。慣性摩擦焊、攪拌摩擦焊和線性摩擦焊作為典型的摩擦焊接工藝方法，憑借優(yōu)良的技術優(yōu)勢，在航空發(fā)動機轉子組件、飛機結構件、整體葉盤等航空零部件加工制造中得到成功應用。結果表明，隨著摩擦焊接技術的進步與發(fā)展，摩擦焊接技術將有效促進航空飛機減重，進一步提高航空飛機性能。

實現裝配焊接的雙主軸摩擦焊機的研究/薛笑運，焊接， 2017（6）： 57-60.

根據微型汽車傳動軸軸管叉焊接總成的相位精度和長度精度要求，結合摩擦焊工藝特征，研究設計了一種雙主軸相位摩擦焊機。該焊機可同時完成兩道焊縫，實現了軸管叉焊接總成的裝配焊接。通過小批量焊接試驗和對焊件的綜合考核，驗證了所設計制造的雙主軸相位摩擦焊機在實現軸管叉焊接總成裝配焊接的精度和穩(wěn)定性，既降低了成本又提高了效率。

聚合物及其復合材料攪拌摩擦焊/處理的研究現狀/黃永憲，等.焊接， 2017（7）： 32-37.

攪拌摩擦焊/處理（Friction Stir Welding/Processing，FSW/P）涉及溫度、力學、冶金及其相互作用的高度復雜的固相連接和處理過程，已被廣泛用于焊接鋁合金、鈦合金和其他熔焊難以焊接的金屬。近年來，國內外學者提出FSW可實現聚合物及其復合材料的連接。綜述了聚合物及其復合材料FSW國內外研究現狀，主要涉及FSW焊縫成形、組織和性能、材料流動行為以及FSW/P新技術，并在此基礎上提出了FSW/P基礎研究和工程應用方向。

6061鋁合金接頭成形質量及性能與攪拌摩擦焊工藝參數關系的研究/朱海，等.焊接， 2017（7）： 45-48.

針對3 mm厚6061鋁合金板，進行攪拌摩擦焊工藝參數對接頭成形質量與性能的方向研究。軸肩下壓量主要影響接頭成形，攪拌頭轉速和焊接速度主要影響接頭質量，通過改變上述一次參數，觀察并分析接頭成形和抗拉強度的變化情況。結果表明，當軸肩下壓量為0.2 mm時，焊縫表面成形好、缺陷少且抗拉強度高;攪拌頭轉速較高或焊接速度較低時，焊縫表面成形好、強度高且魚鱗狀紋路穩(wěn)定、明顯;當攪拌頭轉數為950 r/min、焊接速度為37.5 mm/min時，焊接接頭成形好、抗拉強度最大，并且只有在攪拌頭轉速與焊接速度相匹配的條件下，才能獲得高抗拉強度的焊接接頭。

6005A-T6鋁合金型材雙軸肩攪拌摩擦焊接頭組織及力學性能/侍光磊，等.焊接， 2017（8）： 21-25.

采用雙軸肩攪拌摩擦焊接方法對4.5 mm厚6005A-T6鋁合金型材在較高焊接速度下進行了對接試驗。結果表明，較高的焊接速度下仍可獲得外觀及性能優(yōu)良的接頭，但易出現隧道型缺陷及裂紋缺陷。在試驗參數下，接頭性能與WP（焊接速度與攪拌頭旋轉速度的比值）有密切關系：接頭抗拉強度隨著WP值的增大基本呈現先增大后減小的趨勢，在攪拌頭轉速為1 400 r/min以及焊接速度為1 400 mm/min時獲得強度較高的接頭，其抗拉強度為231 MPa，是母材強度的77%。斷口掃描結果顯示，在試驗參數下，接頭斷裂方式隨著WP值的增大由塑性斷裂逐漸變?yōu)榘鼐嗔选㈨g性斷裂、解理斷裂的混合型斷裂。

6061鋁合金厚板攪拌摩擦焊接頭組織與耐蝕性/趙麗敏，等.焊接， 2017（8）：51-55.

采用攪拌摩擦焊對30 mm厚的6061鋁合金進行了雙面對接焊，分別采用金相顯微鏡、顯微硬度儀和電化學工作站對焊接接頭的組織、硬度和耐蝕性能進行觀察、測量和研究。金相觀察顯示，雙面攪拌摩擦焊焊縫前進側與母材有明顯的分界，后退側分界模糊;焊核區(qū)呈均勻細小的等軸晶。硬度測試表明，攪拌摩擦焊接接頭硬度呈“W”形特征分布，硬度最低值出現在前進側熱影響區(qū)。腐蝕試驗表明，雙面焊焊核重疊區(qū)腐蝕電流（2.396 3×10-5A/cm2）較大，一旦開始腐蝕，腐蝕速度很快，耐腐蝕能力相對較差。

FGH96/GH4169高溫合金慣性摩擦焊熱變形組織及行為分析/王彬，等.焊接， 2017（10）： 47-50.

建立了FGH96/GH4169慣性摩擦焊接頭組織形成過程的有限元模型，分析了焊縫熱變形組織和飛邊的形成模式。結果表明，摩擦熱的作用使近摩擦面處母材形成塑性層，塑性層在軸向頂鍛力作用下發(fā)生塑性流動，形成拉長組織并在摩擦面高溫、高壓及高應變速率作用下發(fā)生動態(tài)再結晶，拉長組織邊界消失，再結晶晶粒呈無序等軸狀。摩擦面金屬沿徑向流動，在邊緣處擠出，其摩擦面延伸側受拉應力作用，最終形成卷曲飛邊并實現自清理作用。

復合熱源鋁鋼耗材摩擦焊接頭組織性能研究/王春桂，等.焊接， 2017（12）：48-51.

采用耗材摩擦焊實現了2A12鋁合金耗材對Q235低碳鋼基板的堆焊。結果表明，基板預熱可以改善接頭界面質量，得到表面成形良好、內部無缺陷的焊接接頭。在熱-機作用下堆焊層金屬發(fā)生了動態(tài)再結晶，晶粒得到細化，結合面鋼側晶粒隨耗材發(fā)生了扭轉;Fe元素與Al元素發(fā)生了擴散，且在預熱狀態(tài)下其擴散范圍大于未預熱狀態(tài)。堆焊層硬度低于耗材硬度，且堆焊層預熱條件下硬度小于未預熱狀態(tài)，耗材處硬度分布為母材大于摩擦碾壓區(qū)大于熱影響區(qū)。

鋁/鋼異質金屬攪拌摩擦焊技術研究進展/萬龍，等.焊接， 2018（1）：12-19， 24.

鋁/鋼異質金屬復合結構具有輕質節(jié)能、降低成本、可以滿足不同的工作條件等特點，在航空航天、船舶制造等領域的應用日益受到重視。由于鋁和鋼的物理化學性質存在巨大差異，鋁和鋼的連接成為焊接領域的難點問題。攪拌摩擦焊作為一種固相連接方法，具有熱輸入低、高溫停留時間短、焊接變形小等特點，對克服鋁/鋼異質金屬性能差異帶來的焊接困難具有優(yōu)勢，已成為鋁/鋼異質金屬焊接的研究熱點。綜述了鋁/鋼異質金屬攪拌摩擦焊國內外研究現狀，主要涉及攪拌頭材料選擇與結構設計、焊縫成形、焊接工藝窗口、力學性能、接頭冶金結合、連接機制以及外源輔助攪拌摩擦焊新技術，可以為鋁/鋼異質金屬結構的輕量化設計提供新思路，最后對其發(fā)展趨勢進行了展望。

超聲探傷技術在摩擦焊接領域的應用/烏彥全，等.焊接， 2018（2）：14-18.

摩擦焊作為一種先進的固相連接方法，因其優(yōu)異的焊接性能引起了人們的廣泛關注，近年來航空航天等高新技術與裝備的發(fā)展促進了這種焊接方法的不斷進步。針對近年來國內外超聲無損檢測技術在摩擦焊領域中的研究應用作了詳細分析闡述，并對未來摩擦焊領域中無損檢測方法的應用進行了展望。

攪拌摩擦焊在運載火箭貯箱制造中的應用與發(fā)展/宋建嶺，等.焊接， 2018（5）：21-27.

攪拌摩擦焊作為一種新興的固相連接技術，其焊接接頭質量高、焊接產品變形小，一經問世即受到各行各業(yè)特別是航天工業(yè)的青睞。美國、日本及歐洲各國均對攪拌摩擦焊技術進行了大量深入的研究，并廣泛應用到運載火箭燃料貯箱的焊接生產中，實現了運載火箭貯箱全攪拌摩擦焊接的工程化應用。中國對攪拌摩擦焊技術的研究起步相對較晚但發(fā)展迅速，近幾年里在工程化應用上取得了較大的成就，目前在中國運載火箭燃料貯箱焊接中已得到成功的應用。隨著對攪拌摩擦焊技術機理及工程化研究的不斷深入，攪拌摩擦焊技術正向著設備智能化、工藝集成化和生產高效化的方向發(fā)展。

7050-T7451鋁合金靜軸肩攪拌摩擦焊接頭組織與性能研究/張華，等.焊接，2018（9）：5-9.

采用SSFSW技術成功實現了7050-T7451高強鋁合金的焊接。對該接頭的外觀形貌、顯微組織、硬度分布及力學性能分別進行了試驗研究。結果表明，與常規(guī)FSW相比，SSFSW的接頭成形美觀，表面光滑，焊縫無減薄現象;焊縫組織結構也有明顯的不同，熱影響區(qū)范圍明顯窄小，前進側TMAZ只有60 μm;接頭硬度呈典型的“W”形分布，最低硬度出現在靠近焊核的熱影響區(qū)附近，顯微硬度為128 HV;接頭的抗拉強度為487 MPa，達到了母材的91%，力學性能良好。斷裂發(fā)生在熱影響區(qū)，為微孔聚集型斷裂。

轉速對FGH96/GH4169高溫合金慣性摩擦焊接頭組織與力學性能的影響/王彬，等.焊接，2018（9）：57-60.

應用慣性摩擦焊機完成了FGH96/GH4169高溫合金焊接，采用光學顯微鏡、掃描電鏡以及拉伸試驗機等設備觀察并測試了焊接接頭的微觀組織形貌、顯微硬度及拉伸性能。結果表明接頭存在FGH96側母材、熱力影響區(qū)、焊縫區(qū)、GH4169側熱力影響區(qū)及母材五個區(qū)域，焊縫區(qū)組織為細小的等軸晶粒，晶粒尺寸遠小于母材，熱力影響區(qū)則發(fā)生了拉伸變形。接頭近界面處最高溫度達到1 100 ℃以上，超過γ’等強化相的固溶溫度。焊后熱力影響區(qū)處強化相部分重溶，在界面細晶區(qū)強化相幾乎完全重溶。隨著轉速增大，焊縫區(qū)晶粒增大，典型原子的擴散距離增加，接頭室溫抗拉強度和高溫抗拉強度值升高。

鈦和鋼等高強度合金攪拌摩擦焊攪拌頭用材的研究進展/孔見，等.焊接， 2018（10）：9-19.

攪拌摩擦焊技術克服了傳統(tǒng)焊接技術的弱點，在鋁鎂等軟質材料的焊接上應用十分廣泛。但是受到攪拌頭用材的制約，攪拌摩擦焊在鈦、鋼等焊接難度較大的高強度合金上的應用仍很局限。因此選擇一種合適的材料，開發(fā)既廉價又安全可靠的攪拌頭成為各國研究者研究的重點。文中將對國內外不同工況下高強度合金攪拌摩擦焊時攪拌頭用材進行闡述，說明了不同材質的攪拌頭焊接鈦、鋼的焊接效果、攪拌頭焊接時的磨損和失效情況，并對比分析了各攪拌頭材料的性能及優(yōu)缺點，同時對高強度合金攪拌摩擦用材的發(fā)展做出了展望。

45鋼鉆桿慣性摩擦焊接頭組織與性能研究/遲露鑫， 等.焊接， 2018（11）： 15-18.

通過探究45鋼鉆桿慣性摩擦焊接工藝，揭示熱處理工藝對接頭組織性能的影響。結果表明，在摩擦時間為18 s，摩擦壓力為3 MPa，頂鍛壓力為7 MPa時，獲得焊合良好、無缺陷的接頭;焊接接頭以先共析鐵素體和珠光體為主，母材為沿晶界塊狀鐵素體和珠光體組成，斷口以準解理脆性斷裂為主;熱處理后，焊縫與母材組織細小，狀態(tài)一致，斷口以韌窩型為主，伴有少量解理斷裂特征，綜合力學性能提高。

輕質異種材料摩擦焊研究現狀/梁武，等.焊接. 2018（11）： 19-25.

由于異種材料物理、化學性能及力學性能方面存在顯著差異，導致其在焊接過程中容易出現被氧化、形成脆性金屬間化合物、焊接變形嚴重等焊接缺陷。而摩擦焊作為一種綠色固相連接技術，因其焊接溫度低、焊接質量好、焊接過程穩(wěn)定等優(yōu)點，已經在異種材料焊接中得到了廣泛的應用。詳細綜述了異種材料攪拌摩擦焊、線性摩擦焊軸向摩擦焊的國內外研究進展，涉及到焊接工藝、力學性能和成分分析等方面，著重介紹了鋁合金、鎂合金、鈦合金等輕質材料之間的摩擦焊接，并對今后的發(fā)展進行了展望。

2195鋁鋰合金攪拌摩擦焊工藝/宋建嶺，等.焊接. 2019（1）：31-35.

試驗研究了8 mm厚2195-T8鋁鋰合金板材攪拌摩擦焊工藝，分析了不同攪拌針結構設計對焊縫內部質量的影響，研究了工藝參數對接頭表面成形的影響，測試了接頭的力學性能。結果表明，使用圓錐螺紋+三個斜面結構的攪拌針焊接，接頭內部質量更好;在室溫和低溫（-196 ℃）條件下，接頭抗拉強度和斷后伸長率都呈現出隨焊接速度的增加先增加后減少的趨勢，當焊接速度為100 mm/min時，室溫和低溫（-196 ℃）下接頭抗拉強度、斷后伸長率都達到最高值，接頭抗拉強度分別為428 MPa，538 MPa，斷后伸長率分別為4.9%，7.4%;接頭斷裂位置位于熱影響區(qū)，斷口呈45°剪切斷裂，斷裂部位有明顯頸縮。

ZK60鎂合金自持式攪拌摩擦焊工藝/侯軍才，等.焊接， 2019（1）： 45-49.

采用直徑為16 mm且表面刻有逆時針旋轉的螺旋槽的軸肩，直徑為6 mm的圓柱形光面攪拌針且沿長度方向加工三個對稱平臺的自持式攪拌摩擦焊攪拌頭，成功進行了3 mm厚ZK60鎂合金薄板自持式攪拌摩擦焊，研究了焊接參數對接頭表面成形、缺陷的形成及力學性能的影響。研究結果表明，攪拌頭旋轉速度為600 r/min不變，焊接速度較低時，接頭上、下表面產生溝槽缺陷，增大焊接速度獲得表面無缺陷的接頭，過分增加焊接速度，在前進側和后退側分別形成線狀缺陷和孔洞缺陷，接頭的力學性能隨焊接速度的增大線增大后減小;采用焊接速度為400 mm/min不變，采用較低的攪拌頭旋轉速度時，接頭表面魚鱗紋均勻、成形美觀、接頭表面和內部均無缺陷，旋轉速度過分增大，魚鱗紋粗糙，在前進側和后退側接頭內部分別產生線狀缺陷和孔洞缺陷，接頭力學性能隨攪拌頭旋轉速度增大而減小。接頭最大的抗拉強度為270 MPa，斷后伸長率為8.92%，接頭強度系數達到87%。

熱輸入對6005A-T6鋁合金雙軸肩攪拌摩擦焊接頭成形及力學性能的影響/付寧寧，等.焊接， 2019（2）： 40-44.

研究了熱輸入對6005A-T6鋁合金雙軸肩攪拌摩擦焊接頭成形及力學性能的影響，結果表明：塑性金屬總量和擠壓模的大小決定了焊縫形貌，熱輸入特征值WP≤1時，塑性金屬總量起主要作用，焊縫呈“啞鈴形”，隨著熱輸入的降低，焊縫前進側與母材的界面逐漸變平，在前進側產生隧道缺陷，接頭抗拉強度先增加后減小; WP>1時，擠壓模大小起主要作用，隨著熱輸入的降低，焊縫前進側與母材的界面保持平直，不產生隧道缺陷，接頭抗拉強度呈增加的趨勢;“S”線產生于塑性金屬流動交匯處，熱輸入通過影響塑性金屬流動，從而影響“S”線的形貌，“S”線的存在不影響接頭的拉伸性能。接頭顯微硬度呈“W”形，這與接頭各區(qū)域組織及強化相有關。

鋁合金T形接頭攪拌摩擦焊研究進展/楊海峰，等.焊接， 2019（3）： 12-17.

鋁合金廣泛應用于航空航天、汽車、船舶以及化學工業(yè)等領域中，T形接頭作為鋁合金薄板結構組裝中的重要連接形式，對其焊接質量的要求也逐漸提高。采用傳統(tǒng)熔焊的方式焊接鋁合金T形接頭時會導致應力集中、焊后殘余變形大、多孔性等一系列問題。傳統(tǒng)的攪拌摩擦焊具有產熱少、焊前不用開坡口、焊后殘余變形小等優(yōu)勢，很好的解決了這一技術難點。但是，傳統(tǒng)的攪拌摩擦焊在焊后會產生大量的飛邊以及弧紋缺陷。靜止軸肩攪拌摩擦焊技術作為一種新型的攪拌摩擦焊技術，在鋁合金T形接頭焊接中具有很大的優(yōu)勢。文中綜述了鋁合金T形接頭焊接特點、傳統(tǒng)攪拌摩擦焊以及靜止軸肩攪拌摩擦焊在T形接頭中的研究進展，并對攪拌摩擦焊技術在T形接頭的應用前景進行了展望。

7075鋁合金攪拌摩擦焊接頭在拉伸過程中的裂紋擴展行為/姜月，等.焊接，2019（3）： 28-32.

對厚度為6 mm的7075鋁合金進行攪拌摩擦焊（FSW）平板對接試驗，利用MTS微控電子萬能試驗機對接頭進行不同應變率下平板拉伸試驗。分別使用光學顯微鏡（OM）和掃描電鏡（SEM）對接頭斷裂路徑兩側的微觀組織和斷口形貌進行觀察。在此基礎上，使用透射電鏡（TEM）對接頭起裂源處的沉淀相形貌進行觀察，研究應變率對接頭斷裂行為的影響。研究結果表明，隨著應變率的增加，接頭屈服強度與屈強比略有增大，不同應變率下的微裂紋均形核于接頭底部母材（BM）與熱影響區(qū)（HAZ）交界處。相比于橢圓狀AlCuMg沉淀相和膠囊狀Al2CuMg沉淀相，接頭中棒狀MgZn2沉淀相對微裂紋形核起關鍵作用。應變率較低時，裂紋在擴展過程中發(fā)生偏轉;隨著應變率的增加，接頭裂紋走向平直，接頭塑性降低，與加載方向的裂紋擴展角減小，斷裂方式由以韌窩聚合型斷裂為主轉變?yōu)橐约羟袛嗔褳橹鳌?/p>

2195-T8鋁鋰合金攪拌摩擦焊接頭組織與力學性能/王雷，等.焊接， 2019（3）： 24-27.

對8 mm厚度2195鋁鋰合金進行了攪拌摩擦焊平板對接焊試驗，利用光學顯微鏡和掃描電鏡觀察分析了焊接接頭的顯微組織和斷口形貌特征，并對接頭常溫、低溫拉伸性能和顯微硬度進行了測試。結果表明，接頭整體上寬下窄，呈V字形，由焊核區(qū)、熱力影響區(qū)、熱影響區(qū)和軸肩影響區(qū)組成;-196 ℃條件下，接頭抗拉強度及斷后伸長率分別達到母材的71.8%，53.8%;焊件的硬度分布形貌均呈W狀，其中焊核區(qū)微觀硬度最高，熱影響區(qū)微觀硬度最低;接頭斷裂位置均位于熱影響區(qū)附近，斷裂特征屬于典型的韌性斷裂。

國內攪拌摩擦焊技術在輸變電領域的應用現狀及發(fā)展前景/喬亞霞，等.焊接， 2019（4）： 34-38.

介紹了電力系統(tǒng)輸變電領域常用的鋁合金材料及其焊接結構件，輸變電側焊接結構常采用耐腐蝕性能較好的5系Al-Mg鋁合金及導電性能較好的6系Al-Mg-Si鋁合金。重點分析了攪拌摩擦焊技術在鋁合金水冷板散熱器、氣體絕緣輸電線路（GIL）、氣體絕緣金屬封閉開關設備（GIS）、通電導體等焊接結構件的應用現狀，并對攪拌摩擦焊技術在電力行業(yè)的應用進行了展望。指出了攪拌摩擦焊技術在電力行業(yè)應用中展現出巨大的潛力，但是目前的應用仍處于初級階段，需要綜合考慮設備電特性，以及對攪拌摩擦焊的工藝性能及接頭性能進行更加細致的研究。

鋁鋰合金攪拌摩擦焊研究現狀/楊海峰，等.焊接. 2019（8）：25-31.

鋁鋰合金具有低密度、高比強度和比剛性、優(yōu)良的低溫性能、良好的耐腐蝕性能和超塑性等優(yōu)點，是理想的航空航天結構材料。攪拌摩擦焊作為一種新型的固相連接方法，應用于鋁鋰合金焊接時展現出制造成本低、環(huán)境污染小和接頭力學性能好等一系列優(yōu)點。為進一步提升攪拌摩擦焊在鋁鋰合金焊接領域的應用，文章從鋁鋰合金攪拌摩擦焊接頭組織性能方面的國內外研究現狀進行了綜述，并對未來鋁鋰合金攪拌摩擦焊的研究方向進行展望。

基于焊接力開環(huán)及閉環(huán)模式交互作用的摩擦焊接技術研究/張春波，等.焊接，2019（8）： 53-57.

基于焊接力開環(huán)模式及閉環(huán)模式交互控制方式，研制摩擦焊機軸向加載液壓系統(tǒng)，實現對焊接輔助過程、三級摩擦焊接過程中軸向焊接力的控制。從輔助過程到自動焊接過程，軸向力的變化經歷了七個階段：在輔助過程中，開環(huán)模式控制下的軸向力對摩擦焊接縮短量及工件焊后尺寸精度無明顯影響;在三級摩擦焊接過程中，閉環(huán)模式控制下的軸向焊接力的控制精度、穩(wěn)定性對摩擦焊接軸向縮短量及工件焊后尺寸精度具有直接和間接的影響?；诤附恿﹂_環(huán)模式及閉環(huán)模式交互控制方式研制的軸向摩擦焊機，可實現材料為40Mn2、型號為XDZ190支重輪摩擦焊，焊接接頭成形良好，工件的摩擦焊接縮短量精度控制在0～0.5 mm以內。

焊接工藝參數對6061-T6鋁合金靜止軸肩攪拌摩擦焊組織及力學性能的影響/王瑾，等.焊接， 2019（11）：33-38.

采用不同的壓入量、旋轉速度和焊接速度對6061-T6鋁合金進行靜止軸肩攪拌摩擦焊，研究了焊接工藝參數對接頭組織及力學性能的影響。結果表明，所有試驗參數下，焊縫表面光滑、幾乎不產生飛邊，焊接工藝參數能夠影響材料的流動性，進而對接頭成形、組織和力學性能產生影響。焊接工藝參數顯著影響焊核區(qū)形態(tài)，當焊核區(qū)為球狀，焊縫顯微組織硬度呈W形對稱分布;而當焊核區(qū)為碗狀時，前進側顯微硬度略高于后退側。在最優(yōu)參數下，即壓入量為0.08 mm、旋轉速度為1 600 r/min和焊接速度為500 mm/min，接頭抗拉強度為224 MPa，達到母材的75.6%。

T2紫銅攪拌摩擦焊工藝/王志國，等.焊接， 2019（12）：37-41.

對5 mm厚T2紫銅開展了攪拌摩擦焊工藝的研究，分析了焊接工藝參數對焊縫表面成形、接頭宏觀形貌、顯微組織及力學性能的影響。結果表明，在較寬的焊接工藝參數范圍內均可得到無內部缺陷的接頭。接頭宏觀形貌由焊核區(qū)、熱機影響區(qū)、熱影響區(qū)和母材組成。隨著攪拌頭旋轉速度的增加或焊接速度的降低，碗形的接頭的宏觀形貌輪廓逐漸模糊，焊核區(qū)的晶粒逐漸粗化，接頭的抗拉強度逐漸降低。當焊接工藝參數為400 r/min，200 mm/min時，接頭的抗拉強度最高，達到母材的95.9%，S線對接頭拉伸性能無影響。熱影響區(qū)的顯微硬度值最低，與接頭的斷裂位置一致。

攪拌摩擦焊近20年研究與發(fā)展情況概述/楊坤玉，等.焊接，2020（1）：21-28.

針對中國裝備制造類企業(yè)在近20年中推廣應用攪拌摩擦焊技術遇到的挑戰(zhàn)和難題，系統(tǒng)綜述了攪拌摩擦焊20多年來在裝備研制、攪拌工具研發(fā)、可焊材料、焊接工藝、產品應用、焊接成形機理等應用研究與基礎研究領域的發(fā)展情況。通過對裝備制造類企業(yè)的系統(tǒng)調研，發(fā)現攪拌摩擦焊工程應用推進所面臨的瓶頸問題主要在于基礎性研究深度不夠、對中高端設備系統(tǒng)性力學要求把握不準、高效低成本攪拌工具研發(fā)能力不足、高端專用工藝研發(fā)力量薄弱、操作技能型人才沒有系統(tǒng)培養(yǎng)規(guī)范等5個方面，并指出整合研究資源、加強基礎研究、建立擁有從設備研制、工藝開發(fā)、來料加工、人才培訓等整體解決方案的高科技公司是有效解決上述瓶頸問題的根本途徑，為攪拌摩擦焊接方法在中國裝備制造行業(yè)未來高效工程應用和研發(fā)指明了方向。

鋁合金盒體的攪拌摩擦焊封裝/李澤陽，等.焊接， 2020（1）：1-5.

對航空電子元件盒的攪拌摩擦連接封裝技術展開應用研究。使用改造后的4軸攪拌摩擦焊接機床成功實現了大傾角下的盒蓋、盒身的矩形軌跡封裝焊接。各試驗組焊縫均表面形貌良好，無宏觀缺陷，且滿足現有氣密性標準。各組盒體的高度最大變形量范圍為1.47～2.53 mm;隨著焊接速度的增加，盒體的最大高度變形量呈單調減小規(guī)律;隨著攪拌頭旋轉速度的升高，最大高度變形量呈現先減小，后增大的規(guī)律。焊接熱輸入較小的兩組盒體耐壓極限較低，其內部氣壓達到0.5～0.6 MPa時，封裝軌跡的第一拐角后出現了撕裂狀開口。開口截面位置位于攪拌針后退側側面。在焊接熱輸入，轉角焊縫軌跡，攪拌針形狀等因素影響下，焊接封裝接頭上會存在微小的孔洞、隧道等缺陷。這些缺陷在應力加壓情況下的擴張、發(fā)展是泄漏的成因。

連續(xù)驅動摩擦焊制備鈦合金管件/席錦會，等.焊接， 2020（9）： 47-51.

采用連續(xù)驅動摩擦焊制備了Ti6246鈦合金、TA2純鈦管材及TC4鈦合金盲孔管，分析了焊接工藝參數對飛邊形貌的影響，著重分析了焊接接頭在熱處理條件下的組織特征與力學性能。研究結果表明，在該研究試驗的焊接工藝參數范圍內，焊接工藝參數對焊接接頭的性能影響很小;Ti6246管材及TA2管材的摩擦焊系數可達0.99;，摩擦焊可以破碎焊合區(qū)組織，焊合區(qū)組織明顯比母材細小;摩擦焊后TC4盲孔管焊合區(qū)的組織類型發(fā)生改變，從魏氏體組織變?yōu)榫W籃組織，抗拉強度降低60 MPa，但焊接系數仍可達0.94，塑性和韌性優(yōu)于母材。

鋁/鋼異種金屬旋轉摩擦焊接研究現狀/朱瑞燦，等.焊接， 2020（12）：1-10.

根據鋁/鋼異種金屬焊接冶金特點及旋轉摩擦焊接工藝特點，分析認為旋轉摩擦焊最適合鋁/鋼異種金屬軸對稱件焊接的工藝。分別介紹了連續(xù)驅動摩擦焊和慣性摩擦焊接工藝對鋁/鋼異種金屬焊接接頭的組織和性能的影響。總結了鋁/鋼異種金屬摩擦焊接技術研發(fā)中亟待解決的主要科學問題，鋁/鋼旋轉摩擦焊過程中摩擦界面及其附近劇烈的塑性流變對IMCs生成的影響規(guī)律和機制需要進一步的研究;需要開發(fā)相應的工藝措施促進鋁/鋼接頭界面上形成以Fe-Al IMCs為標志的冶金結合，并使IMCs層厚度均勻化。最終指明，研究揭示鋁/鋼摩擦界面IMCs生成機理、相的組成、形態(tài)、分布等冶金行為，對鋁/鋼旋轉摩擦焊接頭的組織性能調控具有重要意義，也是鋁/鋼異種金屬焊接結構性能保證的理論基礎。

試樣狀態(tài)對線性摩擦焊接頭組織及性能的影響/季亞娟，等.焊接，2021（1）： 56-60.

文中針飛機構件常用的TC4鈦合金，分別研究了線切割表面、粗銑表面及磨制表面三種狀態(tài)焊前試件狀態(tài)對線性摩擦焊接頭成形、顯微組織、氧元素含量及力學性能的影響。結果表明三種狀態(tài)試件接頭成形良好。焊后的宏觀組織均分為母材區(qū)、熱力影響區(qū)、焊合區(qū)，其中熱力影響區(qū)組織沿著受力方向被拉長并發(fā)生了初生α相溶解，焊合區(qū)發(fā)生了動態(tài)再結晶，晶粒內部為細小的片層組織。線切割及粗銑狀態(tài)接頭氧元素含量沒有明顯增加，與磨制狀態(tài)接頭相當。三種焊前狀態(tài)接頭的拉伸性能相當; Kt=1，R=0.06，550 MPa條件時三種接頭的疲勞壽命相當。

異種合金慣性摩擦焊的研究現狀/劉瑩瑩，等.焊接， 2021（1）： 35-41.

文中針對鋼與其他合金、鋁合金與其他合金、鈦合金與其他合金、高溫合金與其他合金的慣性摩擦焊的研究現狀進行了闡述。主要對慣性摩擦焊的工藝參數選取、端面設計、焊前預熱、焊后熱處理等研究內容進行了綜述。并對異種合金慣性摩擦焊存在的問題進行了分析總結。結果表明，采用合理選擇工藝參數、設計不同形狀的端面、添加中間過渡層、焊前預熱處理、焊后熱處理等方法獲得強度與母材相當、焊接質量較好的接頭。建議在后續(xù)的研究中，結合數值模擬對異種合金慣性摩擦焊的工藝參數及端面設計進行優(yōu)化，對接頭的元素分布及新相形成的種類與數量進行調控，對焊接界面金屬的流動行為進行深入研究，以獲得具有綜合性能較好的異種合金慣性摩擦焊接頭。

鈦鋼復合板攪拌摩擦焊接接頭組織與力學性能/曹志明，等.焊接， 2021（2）： 1-8.

采用攪拌摩擦焊對接工藝焊接厚度為2 mm的TA2-Q235B鈦鋼復合板。采用光學顯微鏡和掃描電子顯微鏡觀察焊接接頭顯微組織及斷口形貌，并采用拉伸試驗機和顯微硬度計測試焊接接頭力學性能及不同區(qū)域的顯微硬度。結果表明，鈦鋼復合板焊接接頭從上到下分為上部鋼焊接區(qū)，中部鈦鋼混合區(qū)及下部鈦焊接區(qū)3個區(qū)域，其中鈦鋼混合區(qū)呈交替層疊狀結構。當軸肩旋轉速度為300 r/min，焊接速度為40 mm/min時，焊接接頭的抗拉強度為386 MPa，達到母材強度的80%以上，焊接區(qū)域的硬度平均值為243.5 HV，焊接接頭斷裂源于結合較弱的前進側熱機影響區(qū)域。

6082-T6鋁合金高焊接速度攪拌摩擦焊接頭微觀組織與力學性能/張欣盟，等.焊接， 2021（3）： 1-4， 12.

研究了高焊接速度2 000 mm/min下6 mm厚6082-T6鋁合金攪拌摩擦焊接頭的組織與力學性能。結果表明，在高焊接速度下，鋁合金接頭成形良好，焊核內部沒有缺陷。焊核區(qū)“S”線呈現出不連續(xù)分布狀態(tài)，焊核區(qū)晶粒尺寸細化至10 μm，熱影響區(qū)的沉淀相粗化受到明顯抑制。接頭的最低硬度值明顯提高至72 HV，達到焊核區(qū)硬度水平（75 HV）。拉伸測試時，接頭斷裂于熱影響區(qū)，抗拉強度為262 MPa，達到母材的85%，優(yōu)于常規(guī)參數下接頭強度。研究表明，對鋁合金進行高焊接速度攪拌摩擦焊，不僅可以提高接頭力學性能，而且可顯著提高焊接生產效率。

根部缺陷對攪拌摩擦焊接頭拉伸性能影響/周平，等.焊接， 2021（4）： 52-56.

采用DIC觀察結合掃描電鏡觀察的方法對進行拉伸試驗中有根部缺陷的攪拌摩擦焊6082-T6鋁合金焊接接頭進行了分析，揭示焊接接頭根部缺陷對鋁合金攪拌摩擦焊接頭拉伸性能的影響。結果表明，隨著焊接速度增大，接頭根部易產生缺陷且缺陷嚴重情況會增加。由于根部缺陷的存在，導致6082-T6鋁合金攪拌摩擦焊接頭拉伸性能顯著降低，焊核區(qū)的承載能力降低，強度下降。拉伸斷口形貌為臺階狀，具有脆性的斷裂形貌特征，在臺階面上分布有淺而小的韌窩。

2219鋁合金雙軸肩攪拌摩擦焊工藝及工程應用/李超，等.焊接，2021（5）： 52-57.

針對5.4 mm厚度2219鋁合金，開展了浮動式雙軸肩攪拌摩擦焊接試驗及工程化應用研究，采用低轉速、高焊速的工藝參數，獲得了成形美觀、性能優(yōu)良的焊接接頭。焊縫超聲相控陣檢測及X射線檢測均滿足航天行業(yè)相關標準一級焊縫的要求，接頭平均抗拉強度達到了母材性能的70%以上，斷后伸長率達到6.5%以上。焊接接頭均為45°剪切韌性斷裂，塑性良好。整個焊縫截面呈上、下寬，中間窄的細腰形，焊縫兩側熱力影響區(qū)為拋物線輪廓，未出現焊核凸出現象。在前期大量試驗驗證的基礎上，率先實現了該技術在運載火箭貯箱焊接生產上的工程化應用，成功完成了某型號燃料貯箱筒段縱縫的焊接，焊縫順利通過了常溫液壓及液氮低溫試驗考核。

AZ31鎂合金攪拌摩擦焊接頭腐蝕疲勞裂紋擴展行為/蘆麗莉， 等.焊接， 2021（5）： 29-35.

文中研究了AZ31鎂合金攪拌摩擦焊接頭的腐蝕疲勞裂紋擴展行為。結果表明，在1%NaCl溶液（質量分數）中，AZ31鎂合金接頭各區(qū)域的腐蝕疲勞裂紋擴展門檻值和強度均低于在空氣環(huán)境中的結果，但裂紋擴展速度較高。在空氣環(huán)境下，在裂紋擴展起始階段，母材區(qū)域門檻值最低，裂紋最容易擴展，而在裂紋穩(wěn)定擴展區(qū)域，焊核區(qū)域的裂紋擴展速率最快，為da/dN=7.80×10-6（ΔK）2.78，前進側熱力影響區(qū)的裂紋擴展速率最慢，為da/dN=1.94×10-5（ΔK）1.73。在腐蝕疲勞環(huán)境下，母材區(qū)域的門檻值最小，最容易發(fā)生擴展行為，進入穩(wěn)定擴展階段時，后退側熱力影響區(qū)擴展最快，為da/dN=3.12×10-4（ΔK）1.71，焊核區(qū)域擴展最慢，為da/dN=2.78×10-4（ΔK）1.50。AZ31鎂合金攪拌摩擦焊接頭各區(qū)域的腐蝕疲勞裂紋擴展機理主要是裂紋尖端的陽極溶解和氫脆機理。裂紋擴展路徑曲折復雜，裂紋中部發(fā)現裂紋“閉環(huán)”和分叉形貌，裂紋尾部細小，出現裂紋“跳躍”情況，裂紋尖端附近的施密特因子分布不均勻，裂紋尖端附近的組織整體呈現較軟的取向，裂紋總是沿著易于滑移的軟取向組織擴展。

2219鋁合金薄板拉拔式摩擦塞焊工藝及力學性能優(yōu)化/趙慧慧，等.焊接， 2021（6）： 48-55.

針對5.5 mm厚2219鋁合金拉拔式摩擦塞補焊工藝及接頭力學性能進行了研究。設計了4種不同幾何形狀的塞棒，通過試驗確定了優(yōu)化的塞棒幾何形狀和尺寸：塞棒為圓弧形（R=50 mm）、小端直徑32 mm、圓錐段長度16.17 mm。在焊接轉速7 000 r/min、軸向拉力30 kN、軸向進給量10 mm的工藝參數下獲得了成形良好的接頭。顯微組織分析表明，塞棒與母材界面結合良好，毗鄰結合界面的母材側晶粒發(fā)生了動態(tài)再結晶，熱機械影響區(qū)晶粒沿著塞棒的擠壓方向被拉長。正交試驗及分析結果表明，在焊接轉速、軸向拉力和軸向進給量3個主要焊接參數中，焊接轉速對接頭強度的影響最大，軸向拉力次之，軸向進給量最小。當焊接轉速達到7 000 r/min以上時，提高焊接軸拉力有助于提高焊接接頭的抗拉強度。文中所獲得焊接接頭的最優(yōu)抗拉強度為357 MPa，相當于母材抗拉強度的76.7%。在界面結合質量良好的情況下，塞補焊接頭拉伸斷裂位置為熱機械影響區(qū)，斷口表面呈韌性特征。

2195鋁鋰合金焊接缺陷固相準等強修復技術/劉立安，等.焊接， 2021（6）： 24-27.

針對2195鋁鋰合金攪拌摩擦焊（Friction stir welding， FSW）焊后匙孔缺陷，采用填充式攪拌摩擦焊（Filling friction stir welding， FFSW）開展固相準等強修復。該方法熱輸入低，界面處材料相互擠壓，摩擦充足，材料流動混合充分，界面結合質量高。結果表明，通過額外填充棒的引入，匙孔缺陷得到有效填充，且攪拌摩擦處理有利于對修復區(qū)域的二次頂鍛，促進修復界面的冶金結合效果。通過焊接工藝參數優(yōu)化，當旋轉速度為1 600 r/min時，修復后接頭的抗拉強度為358.1 MPa，達到了優(yōu)質FSW接頭的90.7%;斷后伸長率為3.17%，達到了優(yōu)質FSW接頭的90.6%，實現了2195鋁鋰合金的固相準等強修復。

對接間隙對雙軸肩攪拌摩擦焊接頭成形與性能的影響/李充，等.焊接， 2021（9）： 5-9， 27.

利用雙軸肩攪拌摩擦焊能夠成功實現鋁合金中空及密閉結構的焊接，但在實際焊接過程中由于板材制造精度誤差或裝配間隙等問題會降低接頭的成形和力學性能。針對該問題，文中研究了0～1.0 mm的對接間隙對4.0 mm厚6082-T6雙軸肩攪拌摩擦焊接頭成形和力學性能的影響。結果表明，隨著對接間隙的增加，上下軸肩之間的金屬難以完全填充焊縫，在"擠壓-抽吸"作用下，下軸肩作用區(qū)容易產生孔洞缺陷，降低焊接接頭的力學性能。當攪拌頭旋轉速度為700 r/min、焊接速度為300 mm/min、對接間隙為0～0.3 mm時焊接接頭成形和力學性能較好。

2219鋁合金/1Cr18Ni9Ti不銹鋼慣性摩擦焊缺陷特征及成因/劉招，等.焊接， 2021（9）：1-4.

采用慣性摩擦焊技術進行2219鋁合金與1Cr18Ni9Ti不銹鋼回轉體的連接，借助掃描電鏡、能譜分析儀對焊后接頭進行組織與缺陷分析。結果表明，鋁合金側形成平行于焊縫界面的片層狀組織，包括動態(tài)再結晶形成的等軸細晶區(qū)和沿摩擦剪切方向拉長的變形晶區(qū)。鋁合金側靠近外邊緣處存在孔洞缺陷，Cu， O元素在孔洞周圍發(fā)生偏聚，生成的脆性金屬間化合物和氧化物會造成應力集中，阻礙金屬塑性流動，降低接頭性能。界面處形成了厚度約2μm的金屬間化合物層。

轉速對7055鋁合金攪拌摩擦焊接頭斷裂特征的影響/金玉花，等.焊接學報，2017，38（2）： 10-13， 18.

采用攪拌摩擦焊對5 mm厚7055鋁合金進行對接試驗，通過拉伸試驗研究不同轉速接頭斷裂位置及其橫截面的顯微組織，斷口形貌特征。結果表明，隨著轉速的提高，薄弱區(qū)發(fā)生了轉移：當轉速為700～800 r/min時，接頭在熱影響區(qū)發(fā)生45°剪切斷裂;當轉速提高至900～1 100 r/min時，接頭在焊核區(qū)發(fā)生"S"形斷裂;進一步提高轉速至1 200～1 400 r/min時，接頭沿著前進側熱力影響區(qū)或前進側熱力影響區(qū)與焊核區(qū)邊界發(fā)生斷裂。斷口形貌分析表明，熱影響區(qū)斷口呈現大而深的韌窩，焊核區(qū)斷口呈現小而淺的韌窩，均屬韌性斷裂;熱力影響區(qū)邊界斷口呈韌-脆混合斷裂特征。

攪拌針偏心距對焊縫金屬塑性流動行為的影響/毛育青， 等.焊接學報，2017，38（2）：51-56.

采用攪拌針偏心距分別為0.1，0.2，0.3，0.4 mm攪拌頭對疊層進行焊接試驗，分析其對焊縫金屬塑性流動行為影響。結果表明，焊縫由軸肩區(qū)、紊流區(qū)、焊核區(qū)及擠壓區(qū)組成，其中紊流區(qū)為焊核區(qū)和軸肩區(qū)擠壓金屬形成的結果，前進側擠壓區(qū)金屬變形尺寸明顯大于返回側。隨偏心距增加，焊核區(qū)面積、寬度及擠壓區(qū)標示材料向上遷移高度先增大后減小，前進側標示材料向上遷移距離大于返回側。由0.2 mm偏心距攪拌頭獲得焊核區(qū)面積和標示材料向上遷移距離最大。但焊核區(qū)寬度最大焊縫由0.3 mm偏心距攪拌頭獲得。根據焊縫金屬塑性流動形態(tài)，提出攪拌針波動式擠壓物理模型。

多重旋轉碾壓對鋁合金攪拌摩擦焊縫表面的影響/郝宗斌，等.焊接學報，2017，38（2）： 125-128.

運用快速多重旋轉碾壓（FMRR）在室溫下使攪拌摩擦焊縫表面發(fā)生塑性變形，晶粒在壓應力和不同方向切應力的作用下，產生位錯的交割和剪切。隨著碾壓的進行，使得焊縫表面的晶粒細化。結果表明，試樣未經碾壓前，母材截面的顯微硬度在8090 HV范圍內波動，當FMRR處理60 min后，表面的最大硬度達到185 HV左右，隨著層深的增加，硬度值逐漸降低。垂直于表面方向，隨著到表面的距離逐漸增大，晶粒尺寸逐步增大，直至達到基體晶粒尺寸。同時經過快速多重旋轉碾壓，細化后樣品的表面硬度明顯提高，隨晶粒細化程度增加，硬度增大。

軸肩形貌對鋁合金攪拌摩擦焊焊縫金屬流動的影響/毛育青， 等. 焊接學報， 2017，38（3）： 27-32.

采用軸肩凹面內漸近線凹槽個數分別為0，2，4，6的攪拌頭，并結合鑲嵌標示材料方法進行焊接試驗，分析軸肩形貌對焊縫金屬流動影響。結果表明，隨漸近線凹槽數增加，焊核區(qū)尺寸及其兩側標示材料向上遷移最大高度先增大后減小，同一焊縫中前進側標示材料遷移高度始終大于返回側。使用漸近線凹槽數為4個的攪拌頭焊接時可使焊縫中的疏松缺陷消失，且焊核區(qū)面積、寬度及其兩側標示材料向上遷移高度最大。適當增大漸近線凹槽數，可增大金屬塑化程度及其向下遷移量，改善焊縫成形質量。

攪拌針表面形狀對焊縫金屬軸向遷移的影響/毛育青， 等. 焊接學報， 2017， 38（6）： 19-24.

采用不同表面形狀的攪拌針對20 mm厚7075鋁板進行焊接，分析其對焊縫金屬沿軸向遷移的影響。結果表明，使用圓錐形攪拌針焊接時，隨著旋轉速度增加，焊核區(qū)面積、塑化金屬沿兩邊向上遷移高度先增大后減小，疏松區(qū)面積則先減小后增大。同一焊縫中焊核區(qū)內塑化金屬沿前進邊向上遷移高度大于返回邊。采用375 r/min旋轉速度焊接時獲得的焊核區(qū)面積、塑化金屬向上遷移高度最大，疏松區(qū)面積最小。而使用三角平面攪拌針焊接時，瞬時空腔的出現增強了沿焊縫水平方向上"抽吸-擠壓"效應，同時改善塑化金屬沿軸向上的流動性，導致疏松缺陷消失。

外加熱源對鋁-銅攪拌摩擦焊對接的影響/趙鵬程，等. 焊接學報， 2017， 38（6）： 69-72， 109.

為了改善鋁-銅攪拌摩擦焊對接接頭的焊縫接頭性能，文中采用對焊縫銅一側引入外加熱源的方法，來增加焊接熱輸入，提高銅側材料的軟化程度.結果表明，外加熱源能夠有效提高焊縫部位銅一側的焊接溫度，從而增加焊接過程中銅一側的塑化流動性，形成成形良好的焊接接頭.通過焊縫的物相對比可知，外加熱源引起的溫度場的改變，有效地減少了焊縫中CuAl，CuAl2等中間相的含量，增加了銅顆粒在焊縫中的含量。在力學性能上表現為有外加熱源的焊縫拉伸強度較高，顯微硬度分布均勻。

2060鋁鋰合金FSW接頭微觀組織和力學性能/林松， 等. 焊接學報， 2017， 38（6）： 101-104.

對2060鋁鋰鋁合金FSW接頭性能進行分析，采用光學顯微鏡、SEM、EBSD等手段對2060鋁鋰合金的微觀組織、拉伸性能、顯微硬度、斷口形貌、各向異性等性能進行分析。結果表明，最高強度系數為89.9%，最高延伸率為9.44%;FSW接頭各向異性不明顯;2060鋁鋰合金主要強化相為Al2Cu Li，并且沿一定晶體學取向分布，對基體有較強的強化作用。在焊核區(qū)及熱影響區(qū)處，析出相溶解，在冷卻過程中析出并長大，與基體沒有特定的晶體學取向關系，形成粗大的平衡相;由于焊接過程中劇烈的塑性變形與動態(tài)再結晶，織構變?yōu)槿蹩棙?，不存在明顯的晶體學取向。

攪拌摩擦點焊加筋壁板剪切穩(wěn)定性分析/于健，等. 焊接學報， 2017，38（6）： 91-95.

應用有限元軟件ABAQUS對攪拌摩擦點焊加筋壁板進行剪切穩(wěn)定性計算，得到結構的失穩(wěn)臨界載荷;實施了鋁合金攪拌摩擦焊加筋壁板剪切穩(wěn)定性試驗，得到結構的剪切失效形式及過程。結果表明，加筋壁板的破壞形式主要表現為焊點的脫焊或壁板的破損。提出了采用模擬焊點連接的有限元模型，分析了其在剪切載荷作用下的力學性能。結果表明，有限元計算結果與試驗所得局部屈曲載荷較吻合，并模擬了剪切載荷作用下加筋壁板的失效過程，說明有限元模擬方法可以用來對該型結構的穩(wěn)定性能進行分析，從而為該型結構的優(yōu)化設計及工程應用提供分析參考。