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    制氫轉(zhuǎn)化爐爐管焊接質(zhì)量控制策略

    2021-01-11 08:14:53柴東秦富亮中石化第四建設(shè)有限公司天津300270
    化工管理 2021年36期
    關(guān)鍵詞:尾管爐管焊條

    柴東,秦富亮(中石化第四建設(shè)有限公司,天津 300270)

    0 引言

    現(xiàn)階段,制氫轉(zhuǎn)化爐爐管使用較多的材料主要是HP40Nb,具有高溫蠕變斷裂強(qiáng)度和高溫韌性。爐管冶煉工藝,離心澆筑工藝,機(jī)械加工精度,焊接質(zhì)量,檢測工藝是保證轉(zhuǎn)化爐質(zhì)量的重要措施。

    1 概述

    本次滄州煉化檢修改造制氫轉(zhuǎn)化爐爐管更新及部分材質(zhì)升級,原設(shè)計(jì)56根,擴(kuò)能改造增加46根,共計(jì)102根,除主要材質(zhì)為HP40Nb外,上部與上法蘭相連接的一段爐管材質(zhì)為P11,與上尾管相接的加強(qiáng)接頭材質(zhì)為F11,現(xiàn)將該段爐管材質(zhì)提升為HP40Nb,相應(yīng)的將加強(qiáng)接頭材質(zhì)改為與上尾管材質(zhì)(TP321H)相一致,即F321H。下集合管更換5根,4根支管與主管的連接方式統(tǒng)一改為法蘭連接,下集合總管與轉(zhuǎn)化氣余熱鍋爐的連接方式保持不變(焊接),材質(zhì)(16MnR)不變。

    2 轉(zhuǎn)化爐管系結(jié)構(gòu)

    2.1 轉(zhuǎn)化爐管系結(jié)構(gòu)

    眾所周知,轉(zhuǎn)化爐結(jié)構(gòu)的核心要素是管系,管系的構(gòu)成也極為復(fù)雜,具有多樣性的特點(diǎn),主要有上集氣管、上尾管、 轉(zhuǎn)化管、(下尾管)、下集氣支管、下集氣總管六種。下集氣總管要根據(jù)所需的需求量進(jìn)行規(guī)模的確定,按制氫的需求量多少對規(guī)模做出有效的調(diào)整,通常情況下,轉(zhuǎn)化爐管系結(jié)構(gòu)通常使用熱漿集合管和冷壁集合管兩種方式。與此同時(shí),制氫的規(guī)規(guī)模不同,也要采取不同的措施,因此要根據(jù)具體情況進(jìn)行具體的分析。當(dāng)規(guī)模較小時(shí),對于下尾管的設(shè)計(jì)要求較低,難度較小,且內(nèi)出口集合管膨脹量也會(huì)大大降低,針對上述情況則需要采用熱壁集合管的方式進(jìn)行。當(dāng)規(guī)模大的情況下,集合管的膨脹量則會(huì)出現(xiàn)明顯的提高,也會(huì)對下尾管的設(shè)計(jì)要求加以提高,且在此過程中也會(huì)由于熱應(yīng)力的因素導(dǎo)致位移問題的發(fā)生,尾管問題的斷裂現(xiàn)象屢見不鮮,必須予以充分的重視[1-2]。

    2.2 焊接工藝

    2.2.1 加強(qiáng)管接頭與上尾管焊接

    102根爐管頂部加強(qiáng)管接頭與上尾管焊接,材質(zhì)均為TP321H,規(guī)格Φ33.4×3.4 mm,焊口102道,焊接時(shí)要注意以下六點(diǎn):(1)在組對及焊接前,要對坡口及其母材內(nèi)外表面20 mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨處理,盡可能的減少或者避免氧化物、油污、毛刺、熔渣等有害雜質(zhì)的產(chǎn)生,清潔后要使得金屬表面具有光澤感,同時(shí)還要保證不可出現(xiàn)裂紋或者夾層等現(xiàn)象。(2)下列環(huán)境須采取有效防護(hù)措施:①鎢極氬弧焊風(fēng)速大于2 m/s;②相對濕度≥90%;③雨、雪天氣;(3)焊絲使用前,將焊絲表面的油污、有害雜質(zhì)清理干凈;(4)在焊接完一層焊道后要保證層間的整潔性,可以采用砂輪機(jī)進(jìn)行熔渣等物質(zhì)的清潔,每一層焊道都要以相同的方式和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè);(5)特別需要注意的是在坡口或者母材表面不可進(jìn)行引弧和試驗(yàn)電流,最大限度的避免電弧對母材的傷害;(6)對于母材的厚度情況也要根據(jù)具體情況具體分析,科學(xué)合理的選擇填充金屬層數(shù)。

    2.2.2 爐管與下集合管焊接

    底部爐管TP321H與下集合管16MnR焊接,規(guī)格Φ159×8 mm,焊口102道,焊接時(shí)要注意以下七點(diǎn):(1)組對及焊接前,清除坡口及其母材內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)要開展有效的清潔工作,清潔的標(biāo)準(zhǔn)為出現(xiàn)金屬光澤;(2)下列環(huán)境須采取有效防護(hù)措施:①鎢極氬弧焊風(fēng)速大于2 m/s,焊條電弧焊風(fēng)速大于8 m/s;②相對濕度≥90%;③雨、雪天氣;(3)焊接時(shí)宜采用多層多道焊,焊條擺動(dòng)幅度:不大于焊條直徑的3倍,每層焊道的厚度宜控制在3 mm范圍內(nèi);(4)焊絲使用前,將焊絲表面的油污、有害雜質(zhì)清理干凈,在使用焊條時(shí),必須嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)則和步驟進(jìn)行使用,保證操作的嫻熟性和質(zhì)量性,與此同時(shí),100~150 ℃的烘干恒溫箱也是重中之重。除此之外,焊工應(yīng)使用保溫筒領(lǐng)用焊條,放置時(shí)間不超過4 h;(5)每一層的焊道都要采用砂輪機(jī)進(jìn)行干凈徹底的清潔,從而為下一道工序奠定良好的基礎(chǔ)保障;(6)不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流,并防止電弧擦傷母材;(7)根據(jù)實(shí)際母材厚度情況進(jìn)行科學(xué)合理的分析,準(zhǔn)確把握金屬層數(shù)的填充。

    2.2.3 下集合總管與余熱鍋爐焊接

    下集合總管(16 MnR)與余熱鍋爐(15C rMoR)焊接,規(guī)格Φ960×30 mm,焊口1道,焊接時(shí)要注意以下七點(diǎn):(1)組對及焊接前,清除坡口及其母材內(nèi)外表面20 mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、毛刺、熔渣等有害雜質(zhì),直至露出金屬光澤,不得有裂紋、夾層等缺陷;(2)下列環(huán)境須采取有效防護(hù)措施:①鎢極氬弧焊風(fēng)速大于2 m/s,焊條電弧焊風(fēng)速大于8 m/s;②相對濕度≥90%;③雨、雪天氣;(3)焊接時(shí)宜采用多層多道焊,焊條擺動(dòng)幅度:不大于焊條直徑的3倍,每層焊道的厚度宜控制在3 mm范圍內(nèi);(4)焊絲使用前,將焊絲表面的油污、有害雜質(zhì)清理干凈,焊條使用的過程中,工作人員必須確保使用流程的準(zhǔn)確性,并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干,恒溫箱的溫度應(yīng)控制在100~150 ℃之間。焊工應(yīng)使用保溫筒領(lǐng)用焊條,放置時(shí)間不超過4 h;(5)每焊接完一層焊道都必須用砂輪機(jī)將層間的熔渣清理干凈,為下一步的工作的順利進(jìn)行提供保障;(6)不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流,并防止電弧擦傷母材;(7)根據(jù)實(shí)際母材厚度情況選擇填充金屬層數(shù)。

    3 焊接質(zhì)量控制

    3.1 焊接參數(shù)選擇

    焊接質(zhì)量的控制與焊接參數(shù)的選擇有著密切的聯(lián)系,因此在焊接工作之前就要做好焊接參數(shù)選擇的準(zhǔn)備工作,嚴(yán)格按照相關(guān)的要求,同時(shí)結(jié)合實(shí)際的情況和當(dāng)前的需求對氬弧焊進(jìn)行科學(xué)合理的把控[3]。(1)加強(qiáng)管接頭與上尾管焊接焊材選用H0Cr20Ni10Ti規(guī)格2.5 mm,焊接方法GTAW,正面及背面保護(hù)氣體種類及流量(L/min)99.99%Ar/10~12,層/道間溫度(℃)≤100 ℃。焊接電流90~120 A,電弧電壓 15~20(V),焊接速度5~8(cm/min);(2)爐管與下集合管焊接焊材選用ERNiCr-3/ENiCrFe-3規(guī)格2.5/3.2 mm,焊接方法GTAW/SMAW,正面及背面保護(hù)氣體種類及流量(L/min)99.99% Ar/10~12,層/道間溫度(℃)≤100 ℃。焊接電流90~110/90~120 A,電弧電壓 12~18/18~25 V,焊接速度(cm/min)6~10/10~24;(3)下集合總管與余熱鍋爐焊接焊材選用ER55-B2/E8018-B2(R308)規(guī)格2.5/3.2mm,焊接方法GTAW/SMAW,正面及背面保護(hù)氣體種類及流量(L/min)99.99%Ar/10~12,預(yù)熱溫度≥200 ℃層/道間溫度(℃)≥200 ℃。焊接電流80~120/90~150 A,電弧電壓 12~14/20~30 V,焊接速度6~10/6~12 cm/min,熱處理溫度650~700 ℃,恒溫時(shí)間≥1.5 h,自由升溫至300 ℃后,加熱速度按照5125/T(℃/h)計(jì)算,且不大于220 ℃/h,冷卻速度按照6 500/T(℃/h)計(jì)算,且不大于260 ℃/h,冷卻至300 ℃后自然冷卻。

    3.2 施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備

    首先,施工前要對方案進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn),做好一系列的施工準(zhǔn)備工作,圖紙匯審和設(shè)計(jì)交底工作必須落實(shí)到位。施工人員需要進(jìn)一步加強(qiáng)對工作的執(zhí)行力度,加強(qiáng)對圖紙的領(lǐng)悟能力,嚴(yán)格按照圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行作業(yè),科學(xué)合理的把控施工的進(jìn)度和質(zhì)量,促進(jìn)施工技術(shù)的進(jìn)步。其次,管理者要加強(qiáng)自身的責(zé)任意識(shí),提高各個(gè)工序的安全性,且要進(jìn)一步加強(qiáng)和落實(shí)焊接工藝評定的實(shí)施,加強(qiáng)對作業(yè)人員的管理。與此同時(shí),對于焊工的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)也需要進(jìn)一步提高和明確,這將關(guān)系到整個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量和效率。例如重視特殊工種人員是否持有相關(guān)操作證書,亦或者利用考核制度進(jìn)行擇優(yōu)選擇,只有這樣才能夠更好地確保質(zhì)量問題得到解決。最后,要重視材料問題,使用焊材一方面要符合施工方案及規(guī)范要求的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);另一方面,要滿足爐管焊接工藝評定的需要,也需要對所使用的焊材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和檢查,并做好相關(guān)的資料報(bào)驗(yàn)。

    3.3 焊接措施

    焊接的過程中所采取的措施也對焊接質(zhì)量的控制有著極大的影響,因此要做好總結(jié)。做好各個(gè)環(huán)節(jié)的工作以及加強(qiáng)突發(fā)對應(yīng)的措施方案,坡口清洗以及PT檢測是大部分焊接工作中所忽略的一個(gè)重點(diǎn)問題。與此同時(shí)也要加強(qiáng)焊接口的檢查,避免管內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重的氧化現(xiàn)象,并采取相應(yīng)的防氧化措施。組隊(duì)的間隙要嚴(yán)格按照圖樣要求進(jìn)行操作,最大程度地避免錯(cuò)口的問題。

    焊接的過程需要一定的專業(yè)性,要求工作人員在專業(yè)技能和感官認(rèn)知上加以提高。若在焊接過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,必須第一時(shí)間內(nèi)處理,若質(zhì)量問題嚴(yán)重的情況下,必須進(jìn)行返修。返修的過程中,檢查和記錄工作是必不可少的,并將焊接的表面進(jìn)行深度的清理,保證焊接表面的平整性和整潔性。與此同時(shí),X射線檢測返銹次數(shù)在原則上小于等于兩次。在一系列檢查工作完成后,則需進(jìn)行打底焊的工作流程,在此過程中,電流的大小也對焊接的質(zhì)量有著極為重要的影響因素,將電流控制在90~105 A范圍內(nèi)取得的焊接效果最為理想。若電流過大,焊接在治療以及就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的問題,從而導(dǎo)致凹形較深,弱電流過小,不僅在速度上有著較大的弊端,也不利于焊接質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)性,容易導(dǎo)致未焊透的現(xiàn)象發(fā)生。

    3.3.1 組對及定位焊

    通過采用v形坡口并合理控制坡口的角度,與此同時(shí)要加強(qiáng)坡口表面的PT檢驗(yàn),檢驗(yàn)通過后才能進(jìn)行組對。在組對過程中,首先要將坡口的表面進(jìn)行充分的打磨,在此過程中要注意方式和方法的把控,可以選擇采用砂輪的方式,其范圍要控制在20 mm內(nèi),出現(xiàn)金屬光澤即可。其次,可以選擇采用搭橋式的方式,通過兩點(diǎn)定位實(shí)施定位焊,在焊接結(jié)束后要注意去除焊點(diǎn),這點(diǎn)是至關(guān)重要的,除此之外,需要特別注意的是在焊前需要將焊口封好,并進(jìn)行沖氬。

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