杜宗斌,蔣鵬(邯鄲鋼鐵集團有限責(zé)任公司礦業(yè)分公司,河北 邯鄲 056000)
麥爾茲窯是以天然氣、煤氣、燃油、煤粉為燃料,能夠?qū)⑹沂?、菱鎂礦、白云石等礦物質(zhì)進行煅燒的輕燒窯,其主要特點為節(jié)約能源和流體蓄熱。麥爾茲窯第一座窯建造于1957年。目前我國已從麥爾茲歐芬堡公司引入數(shù)十座麥爾茲窯,均保持了良好的運營狀況。我公司于2005年引入第一座牛腿式麥爾茲窯,截至目前共引進兩座牛腿式500 t/d及兩座懸掛港式600 t/d麥爾茲窯,每天產(chǎn)量達到2 200 t。在實際生產(chǎn)中,麥爾茲窯普遍存在制品未能達到燒結(jié)溫度、過火、高爐結(jié)瘤、偏窯、煅燒帶移動、噴槍出現(xiàn)故障、懸掛缸式窯型的缸發(fā)生掉落和相連部位漏氣等問題,需要對麥爾茲窯關(guān)鍵設(shè)備不斷改進,實現(xiàn)有效降低故障率,以保證生產(chǎn)順利進行[1]。
麥爾茲并流式石灰窯技術(shù)發(fā)展經(jīng)歷如下階段:
(1)采用麥爾茲并流蓄熱式圓形窯的懸掛構(gòu)造,適合于每天產(chǎn)量600 t及其之上的石灰窯;懸掛式缸應(yīng)用耐火澆注料,最大限度地減少了施工耗用時間和維修時間,降低了成本;(2)對上料技術(shù)進行完善,使其生產(chǎn)量增大;(3)運用專一上料技能,增加石灰石應(yīng)用程度,減少浪費;(4)并流蓄熱式石灰窯最新達成燃燒體系的專利技術(shù),能夠應(yīng)用低熱值燃氣或者氣體和固體燃料混合的雙燃料體系;(5)麥爾茲窯規(guī)模向大型化發(fā)展,現(xiàn)如今懸掛式窯每天產(chǎn)量最多達到800 t,2007年巴西成功建造一座800 t/d的石灰窯,延用至今;(6)研制出完成能夠煅燒10~40 mm小密度石灰石材料的石灰窯,能夠合理運用現(xiàn)有的物資[2]。
麥爾茲石灰窯懸掛缸是由耐火澆注料和鎂磚構(gòu)成。在制作石灰窯的進程中,懸掛缸部分經(jīng)常受到石灰石的碰撞,很容易壞。因此,在制作這一部分時,應(yīng)該先對耐火澆注料加工,隨后在制作好的澆注料表層上面鋪上鎂磚。在制作澆注料時應(yīng)先用水進行稀釋,這當(dāng)中存在許多游離水。在之后烘爐時,游離水將和鎂磚融合,發(fā)生反應(yīng),致使鎂磚破裂、發(fā)揮不到作用。這個部分成為石灰窯里面極為薄弱的地方,應(yīng)該經(jīng)常進行檢查才可以保持石灰石生產(chǎn)不出現(xiàn)問題。為了防止這種狀況產(chǎn)生,在砌鎂磚之前,把澆注料里面的游離水稀釋掉,才可以保障之后的烘爐期間減少水分對鎂磚的侵害,最大限度地達到生產(chǎn)的需求。
懸掛鋼窯型的懸掛鋼澆注料掉落。我國的懸掛缸式麥爾茲窯普遍均存在澆注料掉落的狀況,對這個問題進行剖析,發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵因素有兩方面,一方面為策劃或施工原因,就是澆筑方式、選取的材料形成的掉落;另一方面,相比牛腿式窯型,此類型的窯型需要的技術(shù)水準(zhǔn)較高??傮w來說,懸掛缸式麥爾茲窯由于通風(fēng)較好,和牛腿式窯型的相比更容易控制。
懸掛缸澆注料掉落的防治或處理方案有:增加澆注料的數(shù)量,使每塊澆注料承受的作用力減少;將澆注料替換為更適合的材料;增加通風(fēng)裝置使通道及懸掛缸內(nèi)氣溫降低。麥爾茲窯原窯頂增添材料技術(shù)步驟為:窯頂使用工具稱量,運用可逆皮帶機,旋轉(zhuǎn)式料斗,最后是蓄熱膛。在這個流程里面,因為可逆皮帶的長度為5 mm,容易發(fā)生破損、偏移,致使經(jīng)常性停窯,因此這里為加料步驟中的關(guān)鍵故障因素,對于石灰窯的生產(chǎn)會有不利因素。麥爾茲石灰窯最開始的設(shè)計樣式為運用66根金屬軟管將煤氣噴槍進行銜接,在實際應(yīng)用時金屬軟管使用年限不長,少數(shù)軟管在一個月左右就會發(fā)生煤氣外漏情況,導(dǎo)致停窯更改,不僅僅生產(chǎn)進度減慢,還使器械的維護成本增加[3]。
(1)雙膛石灰窯的策劃理念完成了蓄熱體系和并流加熱的相互融合,石灰石和燃燒氣體在煅燒帶里同時運動,燃燒氣體在預(yù)熱過程中蓄熱,加快熱效率;(2)換向裝置:燃燒窯膛和蓄熱窯膛中間的調(diào)換需要配備原、燃料,協(xié)助燃燒空氣和廢氣轉(zhuǎn)換裝置;運用閥門進行燃料之間的轉(zhuǎn)換,運用液壓裝置操控雙向閘板進行燃燒空氣和廢氣之間的變換;(3)麥爾茲石灰窯不只可以燃燒顆粒度為30~80 mm的石灰,還可以燃燒25~90 mm的石灰,石灰石種類齊全;(4)麥爾茲石灰窯能夠運用低熱值煤氣,其所耗用的熱能和排放的廢氣在全部窯型中即為最少的;(5)最新策劃的懸掛耐火材料圓筒可以將通道里的臟物清除完畢;(6)懸掛缸耐火材料圓筒總?cè)萘勘绕渌男?0%或30%;(7)其電氣自動化裝置應(yīng)該和世界上相同窯型的創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)形成一致[4]。
R4S型麥爾茲石灰窯的關(guān)鍵構(gòu)成要素即為懸掛缸,處于石灰窯里煅燒帶附近,其別致的架構(gòu)可以高效保障環(huán)形通道里氣體的流動,防止產(chǎn)生原始石灰窯通道里灰塵難以清潔的問題。在工作時,應(yīng)該先把錨固筋焊到懸掛缸底下,將模具裝上以后,隨后使用澆注料對模具澆注。15塊澆注料相互銜接形成一個圓形構(gòu)成了一個窯筒懸掛缸底部,全部工作層耐火磚的分量均需要懸掛缸的架構(gòu)來維持。懸掛缸耐火澆注料需要在1 000 ℃的溫度下開展,因為石料在運動時持續(xù)碰撞澆注料表層,所以需要澆注料一定要具備耐高壓、耐磨損的特征和具備保持穩(wěn)定的特性,并且需要具備一定的堅硬程度,才可以達到石灰窯在超高溫度下耐高溫、耐磨損的特性。以前的設(shè)計因為剛玉澆注料具有很強的導(dǎo)熱性能,導(dǎo)致錨固件容易發(fā)生破損,從而出現(xiàn)2008年12月麥爾茲石灰窯窯懸掛缸澆注料接踵發(fā)生掉落情況,出現(xiàn)不能繼續(xù)生產(chǎn),致使?fàn)t窯需要停產(chǎn)維修。在新的設(shè)計理念里,運用我國生產(chǎn)的錨固筋和高鋁質(zhì)錨固磚相互融合的方法,將懸掛缸底部實行改造,錨固磚運用卡槽使其牢固。在工作過程中,運用導(dǎo)熱程度小于剛玉澆注料的莫來石鋼纖維澆注料完成砌體工程。自從2009年2月開始運行,截至到目前依然未出現(xiàn)懸掛缸澆注料掉落情況,并且懸掛缸通道溫度適當(dāng),窯爐一直正常運轉(zhuǎn)。
按照策劃方案的計劃尺寸研制同時安裝好模具,依照方案需求開始澆注料的工作,同時依照直角進行劃分,使每一個懸掛缸上能安裝四個溫度感應(yīng)器,用它來檢查烘烤過程中懸掛缸澆注料里面的溫度。模板拆除以后把烘爐放到澆注料下面,其間距應(yīng)該為250 mm,放穩(wěn)當(dāng)之后連接電路,通過絕熱材料把澆注料封鎖。同時在懸掛缸和通道銜接區(qū)域安裝一個溫度感應(yīng)器,用來勘測澆注料外面溫度高低。進行澆注料里外溫度的高度,能夠完成里外溫度差異的抑制[5]。
(1)筒板依照設(shè)計圖編號進行安裝,安裝需要用到鋼尺、線、鋼絲勘察銜接筒體的高度和形狀,使其和設(shè)計圖一致。同時在勘察無誤后在上風(fēng)口、下風(fēng)口對應(yīng)位置安裝米字形支架,來保證其精準(zhǔn)度。(2)筒體安裝之后即為冷卻氣體通道的組裝,其安裝步驟必須準(zhǔn)確無誤,來保障各個腔室互不相通。如若安裝步驟出現(xiàn)問題,即使外面看不出有何問題,但是有些區(qū)域無法銜接,會出現(xiàn)腔室和腔室存在氣流,形成部分腔室氣流短路,沒有辦法達成規(guī)定冷卻成果,致使懸掛缸部分氣溫較高,使用年限減少。(3)下風(fēng)口組對。下風(fēng)口結(jié)構(gòu)特殊,組隊難度大,應(yīng)該按照順序?qū)Φ装?、隔板和里外架?gòu)進行組裝,按照設(shè)計圖勘查下風(fēng)口的立體尺寸,嚴(yán)控架構(gòu)之間的縫隙和差異??辈榻Y(jié)束未出現(xiàn)問題之后才能開展焊接,里面焊接完畢后再蓋上板子。里面蓋板應(yīng)該為45°,同時在恰當(dāng)區(qū)域完成焊接工程。特別需要強調(diào)的是,這個位置焊接應(yīng)采用100%超聲波探傷,所以應(yīng)該用氬弧焊打底技術(shù)。(4)上風(fēng)口組對,依照底板、外側(cè)板、中隔板、上蓋板的步驟開展工作,同時在組對過程中將焊接工程做完,若步驟錯誤一定會出現(xiàn)遺漏。上下風(fēng)口能夠使架構(gòu)更加牢固,對懸掛缸立體精確度起著關(guān)鍵作用。所以,組對時應(yīng)該仔細勘查恰當(dāng)?shù)某叽?,并且?cè)重于焊接品質(zhì),增大步驟的檢測。(5)最后一步即為筒體內(nèi)風(fēng)道的焊接,最好使用小電流、對稱焊接。因為懸掛缸焊接結(jié)束之后剛性加大,如若形狀不圓將不易改變,所以在焊接時應(yīng)該對它的形狀及時記錄,通過改變焊接步驟和采用別的方案保障精準(zhǔn)度。(6)筒體焊接結(jié)束之后,將全部焊接縫隙開始涂色,檢驗縫隙處的品質(zhì)。施工完畢以后,將支柱拆除,對懸掛缸的尺寸勘查,例如缸的圓度、高度等[6]。
麥爾茲石灰窯在運用過程中,其低能耗、高產(chǎn)能的技術(shù)優(yōu)勢得到了充分的驗證。在不斷積累操作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,摸索出了一套成熟的操作法,對進一步提高產(chǎn)能和穩(wěn)定質(zhì)量起到了重要作用。同時,通過對麥爾茲窯關(guān)鍵設(shè)備不斷的改進,有效降低了故障率,為保證生產(chǎn)順利進行奠定了良好的基礎(chǔ)。