煉油生產(chǎn)裝置大修過程中安全環(huán)保的管理方法

孟康(中國石油天然氣股份有限公司長慶石化分公司，陜西 咸陽 712000)

0 引言

隨著石油化工行業(yè)的不斷發(fā)展，它所面臨的各種風(fēng)險日益增多。因此，對化工廠的全面檢查，對于化工生產(chǎn)和資源管理是非常重要的措施。近幾年，安全管理一直是化工企業(yè)防范風(fēng)險的重點(diǎn)。對化工企業(yè)來說，安全環(huán)保管理方式的全面變革至關(guān)重要。文章對化工設(shè)備大修的具體情況進(jìn)行了分析，提出了有價值的安全與環(huán)保管理方案，使維修工作更加完善，確保維修質(zhì)量，維修安全，保證設(shè)備高效運(yùn)行。

1 煉油生產(chǎn)裝置大修安全環(huán)保管理的重要性

在化工生產(chǎn)設(shè)備的維修過程中，應(yīng)注重綜合研究影響設(shè)備質(zhì)量的各種因素，研究安全與環(huán)保策略，有效地提高設(shè)備質(zhì)量。化工企業(yè)的評審效率是后續(xù)化工企業(yè)申請程序順利進(jìn)行的保證。大修工作難度大，員工參與多。大修設(shè)備多，地域有限。大修風(fēng)險大，是化工裝置最大、最重要的大修作業(yè)。檢驗工作是化工企業(yè)安全管理的重要手段，檢驗人員必須集體動手。因此，為了消除設(shè)備各個部分存在的潛在安全風(fēng)險，部署所有維修人員，才能開發(fā)出一種適合化工裝置大修的安全、環(huán)境管理方法。

2 煉油化工生產(chǎn)裝置大修的內(nèi)容特點(diǎn)

煉油化工生產(chǎn)裝置的大修工作很重要，具有一定的困難和復(fù)雜性，也具備一些特點(diǎn)。

2.1 維修成本高

化工設(shè)備大修的一個突出特點(diǎn)是維護(hù)費(fèi)用高。大化工廠大修時間特別長，一般按“周”進(jìn)行，維修人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)，對其進(jìn)行優(yōu)化，改進(jìn)大修工藝，縮短大修時間，提高大修效率?！案摺笔欠忾]的危險因素。由于化工設(shè)備在高溫、高酸堿環(huán)境中，給維修人員的安全帶來了極大的威脅，是造成化工設(shè)備維修費(fèi)用高的主要原因。

2.2 人員調(diào)配難度大

由于中國化學(xué)工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，化工行業(yè)中的大型化工廠不能靠自己力量獨(dú)立生產(chǎn)，只能與國外合作研究開發(fā)相關(guān)設(shè)備，而國外先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，有些參數(shù)和工作原理還不能完全掌握，中外技術(shù)人員交流也有限。而化工廠大修時，需要調(diào)動大量維修人員，還要聘請國外維修技術(shù)人員。因此，雇用工人進(jìn)行實(shí)際檢驗很困難，調(diào)動國內(nèi)外維修人員也有一定難度。

2.3 環(huán)保壓力

一般而言，化工設(shè)備的大修不應(yīng)限于表面，而應(yīng)在于內(nèi)部。腐蝕性液體和有害化學(xué)物質(zhì)必須從設(shè)備上提取，而液體的吸收和儲存很困難。如果儲存過程中不小心，就會泄漏，從而造成環(huán)境污染。

3 煉油生產(chǎn)裝置大修安全環(huán)保管理存在的問題

大修是對化工生產(chǎn)裝置的深層次改造，大修過程就是對高?；どa(chǎn)裝置的改造。如果不及時維修化工生產(chǎn)裝置，會破壞環(huán)境。

3.1 容易出現(xiàn)某一方面的紕漏

化工生產(chǎn)裝置在大修過程中發(fā)生故障，監(jiān)控管理系統(tǒng)的維護(hù)工作雖比較復(fù)雜，但容易解決。然而，由于在維修過程中往往缺乏具體的參數(shù)，所以許多設(shè)計僅僅針對表面檢測。因此，這些化工生產(chǎn)裝置在今后使用時，極易造成各種安全隱患。另外，由于缺乏有用的數(shù)據(jù)，很容易在后臺產(chǎn)生安全問題，很難從細(xì)節(jié)中找到問題的原因，系統(tǒng)的安全性存在隱患。

3.2 化工生產(chǎn)裝置大修技術(shù)的選擇問題

為確保大修設(shè)備的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā５侥壳盀橹?，化工生產(chǎn)往往缺乏大修技術(shù)，安全與環(huán)保管理缺乏良好的技術(shù)支撐，造成環(huán)境問題尤其是爆炸等重大事故頻發(fā)。因此，如果不能正確地選擇化工裝置大修技術(shù)，不僅會造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，而且還會帶來嚴(yán)重的安全環(huán)境問題，使其無法正常發(fā)揮作用。

3.3 工作人員的環(huán)保安全保護(hù)問題

在化工生產(chǎn)車間的維修與管理中，經(jīng)常會遇到環(huán)境污染與破壞的問題。另外，在化工生產(chǎn)設(shè)備中，化學(xué)機(jī)械本身可能儲存大量或少量污染物。因此，在對化工生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行大修時，應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)措施和安全保護(hù)，使其在安全平衡的條件下運(yùn)行。

4 煉油生產(chǎn)裝置大修安全環(huán)保管理方法

生產(chǎn)多種化工產(chǎn)品是當(dāng)務(wù)之急。安全問題在實(shí)施過程中得到減少，相應(yīng)的化工過程安全與環(huán)境管理方面也存在一些不足。需要分析化工過程中的具體問題，總結(jié)出新的操作模式，從而達(dá)到化工過程優(yōu)化的目的。

4.1 強(qiáng)化安全環(huán)保管理模式

對目前化工企業(yè)安全環(huán)境管理中存在的問題和不足進(jìn)行分析總結(jié)，提出改進(jìn)措施。目前，在研究過程中，要區(qū)別三個發(fā)展階段的不同特點(diǎn)，實(shí)行企業(yè)、部門、車間、小區(qū)四級管理，實(shí)施安全措施是化工企業(yè)大修的必要保障，重點(diǎn)抓好安全環(huán)保管理流程進(jìn)行升級，實(shí)現(xiàn)零污染、零事故，實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保升級。

4.2 細(xì)分管理模式方法

安全檢查的重點(diǎn)是防止和控制安全風(fēng)險，盡量減少人、機(jī)、料方面的風(fēng)險，確保在安全生產(chǎn)事故率超限時，環(huán)保檢查的重點(diǎn)是零事故；環(huán)保檢查的重點(diǎn)是各種污染物的排放控制，并在系統(tǒng)大修期間適當(dāng)使用這些污染物，了解三個化學(xué)處理階段所能達(dá)到的合適清潔環(huán)境。人員動員、組織和管理是籌備期間最基本的工作。這個項目的中期目標(biāo)是監(jiān)測超車期間的各種風(fēng)險管理措施和污染物排放，后續(xù)步驟包括后處理、設(shè)備維護(hù)和控制撤離，并證實(shí)風(fēng)險控制和操作噪音。以設(shè)備維護(hù)四級安全管理體系為基礎(chǔ)，全程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，無死角，使風(fēng)險降到最低。審查過程安全管理的主要目標(biāo)是建立有效的組織協(xié)調(diào)聯(lián)動機(jī)制、區(qū)域責(zé)任制、全過程監(jiān)管體系、風(fēng)險管理體系和簽字制度。對此，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)安全與環(huán)保管理，重點(diǎn)對各類管理工作進(jìn)行管理，嚴(yán)格設(shè)計，進(jìn)行安全隱患排查，最重要的是建立安全管理程序。從提出安全環(huán)保大修計劃到最終完成，每一個工序都需要全體員工的參與和負(fù)責(zé)，通過安全運(yùn)行達(dá)到安全超車，零事故的目的。

5 提升煉油化工裝置大修的安全環(huán)保管理措施

5.1 臨時電源線管理

維護(hù)期間，臨時照明、用電設(shè)備及其他用電設(shè)備必須接入臨時電源。經(jīng)常維修涉及人身傷害，造成臨時連接不規(guī)范的設(shè)備。加強(qiáng)對臨時輸電的管理，是電廠大修管理的重點(diǎn)。

5.2 起重吊裝作業(yè)管理

在維修大型設(shè)備時，需要對起重吊裝進(jìn)行管理，而電梯操作員缺乏與地面人員的直接接觸，極易發(fā)生事故。例如，搖擺不定和不規(guī)范的調(diào)查可能很難升級。因此提升工人的作業(yè)質(zhì)量必須按照相關(guān)要求，嚴(yán)禁超載。

5.3 高處作業(yè)管理

大修時，許多設(shè)備都在高處，工人都要進(jìn)行高處作業(yè)，墜落事故是必須防止的事故之一。為此，在施工前，必須明確防護(hù)措施，尤其是腳手架、吊裝工序等專業(yè)作業(yè)，根據(jù)實(shí)際情況制訂相應(yīng)的施工方案，并經(jīng)專家論證后方可實(shí)施。在實(shí)際工作中，應(yīng)合理配置人員、安全網(wǎng)、護(hù)帽、安全帶等防護(hù)措施，充分認(rèn)識超車裝置橫桿的安全性能。另外，要按照規(guī)定的要求和標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置安全警示標(biāo)志。

5.4 受限空間作業(yè)管理

精煉裝置的大修時，可以讓員工進(jìn)入容器進(jìn)行大修，但容器的內(nèi)部通?？臻g較小，所以操作空間有限。另外，煉油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中還存在大量的有毒有害氣體。不恰當(dāng)?shù)奶幚頃?dǎo)致員工中毒或窒息。因此，在實(shí)際操作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)制度，嚴(yán)格操作許可，徹底隔離封閉空間及與之相連的管道和介質(zhì)，清潔更換封閉空間，監(jiān)測含氧、易燃、有毒氣體，采取個人防護(hù)措施，落實(shí)室內(nèi)用電安全措施，并有專人監(jiān)護(hù)。

5.5 動火作業(yè)管理

大修時，操作溫度過高，易引起觸電及火災(zāi)事故。所以要依靠運(yùn)行安全管理，實(shí)施以下安全技術(shù)對策。在進(jìn)行電焊、切割等高溫作業(yè)時，應(yīng)先確定刀具是否安全可靠，焊具也必須保證有良好的漏電保護(hù)：

(1)為了滿足動火作業(yè)的安全要求，需要在車間內(nèi)對設(shè)備、船舶、管道等進(jìn)行高溫清洗的設(shè)備、工具，必須采用盲板、故障線等可靠絕緣措施。工作于高溫環(huán)境的可燃物，易燃、易爆物品在加熱設(shè)備著火前必須清理。無火花的銅合金和不銹鋼推進(jìn)裝置；

(2)兩瓶間安全距離大于5 m，外部安全距離大于10 m。除按規(guī)定申請消防許可證外，需要進(jìn)入設(shè)備、容器或進(jìn)行高溫作業(yè)時，還應(yīng)取得安全消防許可證。在特殊情況下，對高溫作業(yè)及工作環(huán)境應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督。為清除地面的可燃性和爆炸性物質(zhì)，清理火源，消除爐灶、沉降板等安全隱患，在地面設(shè)置一支專職的消防隊伍。遇到5級(含5級)以上大風(fēng)時，高處和雨天停止戶外作業(yè)，停止焊接和拆除作業(yè)，夜間照明設(shè)備應(yīng)保持完好。另外，要保證安全電壓，以確保設(shè)備容器在高溫時所用光源符合防爆要求；

(3)保持高溫空氣循環(huán)，并開啟鉆頭和設(shè)備容器法蘭孔內(nèi)的加熱、自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)；

(4)在高溫車間內(nèi)，基本通道和防火管道不應(yīng)被堵塞，必須有足夠有效的防火裝置；

(5)高溫作業(yè)前進(jìn)行取樣和安全分析；

(6)在進(jìn)行安全分析后，如因任何原因需要再次進(jìn)行動火作業(yè)，應(yīng)暫停半小時以上；

(7)高溫作業(yè)發(fā)生異常變化或發(fā)生爆炸時，應(yīng)立即停止作業(yè)，疏散工人。接著將上述條件標(biāo)準(zhǔn)化處理，再進(jìn)行抽樣分析，并由相關(guān)人員進(jìn)行審核，找出原因，采取相應(yīng)對策。在離開現(xiàn)場之前，操作人員應(yīng)確認(rèn)高溫沒有余火。

6 結(jié)語

總而言之，化工設(shè)備大修的組織管理，需要優(yōu)化整體改造工程和大修工程井位規(guī)劃的基本流程和管理體系。唯有這樣，才能做好安全保衛(wèi)工作，避免重復(fù)建設(shè)，確保化工生產(chǎn)設(shè)施在管理過程中安全、平衡地大修，從小處入手，著眼全局，著眼細(xì)節(jié)，才能真正達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。