石軍(中國石油廣西石化公司儲運一部,廣西 欽州 535000)
當前,由于我國工業(yè)化生產水平日益提升,化工產業(yè)發(fā)展速度異常迅猛,石化企業(yè)以及煉油廠對于生產中的安全性都極為重視。因此,對石化企業(yè)以及煉油廠在生產中存在的諸多安全問題,予以合理的重視以及解決,可以讓化工企業(yè)以及煉油廠在生產中的效率得到科學提升,保證生產中的安全性,促進其實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
化工工藝設計是指,按照規(guī)定的流程以及工藝要求,設計操作步驟及流程,以便實現(xiàn)將原材料制作成化學產品的過程。全周期化學生產的過程可以分成三步:第一,針對原材料展開預先處理工作;第二,化學轉化過程中的反應設計工作;第三,針對化工產品商品化、精細化的設計,使產品能達到相應標準。在以上三個階段的設計工作中,都必須到達響應的安全生產要求,融入相關的安全設計要素。
石化企業(yè)以及煉油廠中的安全評價,主要的目的就是讓化工生產過程中的方法以及原則,能夠按照相應規(guī)范來開展,從而促進石化企業(yè)以及煉油廠的生產安全,對企業(yè)在生產過程中可能存在的一些危險性、不確定因素進行分析以及調查,對可能出現(xiàn)的安全事故、事故出現(xiàn)的嚴重程度進行合理預測。在開展安全評價的基礎之上,針對評價內容當中有可能產生的問題,制定出有針對性的解決措施,極大程度上避免事故發(fā)生,且要針對結果展開合理評價。安全評價不僅僅是針對某一個具體的項目進行評價,還可以是針對一個區(qū)域內部的所有事務進行評價工作。
針對石化企業(yè)以及煉油廠進行的現(xiàn)行安全評價中,有幾種類型相對比較常見:第一,指數(shù)方法,主要是按照化工工藝中不同流程的不同階段,對于利用方式的綜合性展開合理評價,會涉及到道氏發(fā)、蒙德發(fā)危險性的迅速排序等;第二,以故障發(fā)生的實際概率作為基礎前提進行評價的一種方法,其中相對比較典型的包含:故障樹、類型分析、故障影響等方法,此方法主要是在事故發(fā)生之前,針對事故出現(xiàn)的概率以及程度,依次開展檢驗工作,并對石化企業(yè)以及煉油廠在安全生產技術方面,展開科學合理的評價;第三,安全檢查以及安全檢查表法,安全檢查表法在安全評價中,屬于應用相對較多的一種方法,安全檢查是針對化工企業(yè)的全部流程中的設計裝備、維修現(xiàn)狀、操作步驟等展開全方位檢查,對其中有可能存在的一些危險性因素,進行合理分析;第四,道化法,主要是針對事故在發(fā)生時可能出現(xiàn)的損失開展預測,例如:爆炸、火災等,讓工作技術人員對于可能出現(xiàn)的后果作好事先準備工作,并以此作為依據(jù),制定出降低損失以及減少事故發(fā)生概率的方法[1]。
化工工藝的設計部分,石化企業(yè)以及煉油廠,需要對化學產品在轉化時期有可能發(fā)生的各種硫化反應進行全方位的考慮,保證工藝流程運行中的正常性以及穩(wěn)定性。對原材料進行轉化時,可能會因為某種物質存在不同形態(tài),從而導致出現(xiàn)有害性或者危險性的因素,因此需要對工藝流程進行全方位的確定,不同形態(tài)的不同位置,在不同階段會有不同表現(xiàn),針對所有危險物都必須有著精準的控制、全方位的認知,保證化工工藝的整體流程中的穩(wěn)定性。使用安全評價的方法,能夠讓生產過程中半成品、原材料等物質,在危險性能方面得到有效降低,讓危險系數(shù)整體可以處在可控的范圍之內。
化工工藝設計部分,需要經過非常嚴格的技術性、科學性的計算工作,大多數(shù)事項都需要經過實驗室進行測定之后,才可以獲取到精準的數(shù)據(jù),通過此種方法,在化工生產過程當中,讓整體穩(wěn)定性得到合理保證。但一些化工生產過程中,對于設計階段還是缺乏系統(tǒng)性、安全性的管理體系作為可靠支撐,從而導致化工工藝設計工作,在確認、審核的過程當中存在一些問題亟待解決,對化工生產過程中整體性、安全性造成影響,極有可能成為事故發(fā)生的誘因。
在化工工藝的設計中,設備安全性對于整個化工工藝的流程而言,屬于其中較為重點的一個部分,使用化學反應可以讓原材料轉化成半成品、成品,在過程中發(fā)生安全問題是很正常的,因此石化企業(yè)以及煉油廠,在化學反應產生時對生產設備提出的要求必須予以足夠的重視,選用安全性、穩(wěn)定性較強的設備進行生產。但是,不同的石化企業(yè)以及煉油廠在生產中的現(xiàn)狀也不同,不同化學反應所出現(xiàn)的危害性或者有害性因素也不同,由此對于化工工藝設計提出了更高層次的要求。此外,在化學反應過程中,可能會出現(xiàn)一部分無法控制、偶然性的因素,設備溫度、性能等,都有可能成為無法精準控制的一個主要因素,這對于化工工藝設計而言,會帶來不同程度的挑戰(zhàn)[2]。
對于危險指數(shù)的評價方法而言,物質系數(shù)是其基礎所在,同時還需要針對安全裝置情況、物料處理、設備狀況、工藝條件、操作方式等諸多因素,對其造成的影響效果進行全方位的充分考慮。通過對危險度數(shù)值進行計算以及分析,數(shù)值越大,則危險的級別就會越高,反之數(shù)值如果越小,危險的級別也就越低,從而可以精準的計算出,在生產中存在危險的程度級別。從安全角度對危險系數(shù)進行評估,要針對工藝操作以及問題中的危險系數(shù)進行準確剖析,通過與工藝屬性之間進行比對,確定哪些位置的危險性更強,要著重針對危險性較強的地區(qū),展開安全評價補償。評價方法主要分成:半定量的分析方法、全定量的分析方法。全定量的分析方法是指,針對故障類型以及影響的危險性展開分析、對事故數(shù)以及事件數(shù)在發(fā)生概率的危險性方面進行評價的方法。對于全定量分析方法而言,可靠性是其基礎所在,通過對系統(tǒng)可能存在的事故模式以及故障進行精準查找,并按照已經出現(xiàn)的故障或者事故數(shù)據(jù),對未評價的故障、事故發(fā)生的概率進行科學計算,由此就可以推測出風險率以及風險值,二者進行比較之后,針對系統(tǒng)的安全性能展開有效的評價。
此方法主要是評價,公眾在某種存在潛在威脅的作業(yè)環(huán)境中,開展作業(yè)時存在的危險程度,危險程度中的級別劃分又相對較為醒目、清楚,此種方法屬于半定量化的評價方法,基本原理就是,一個存在潛在危險性的工作作業(yè)條件,包含三個主要因素:危險事件或者事故發(fā)生的概率、在危險環(huán)境下被暴露的實際情況、事故發(fā)生之后可能會產生的后果,風險數(shù)值就是三個因素的乘積總和。這三種因素如果想要獲取科學、合理的數(shù)據(jù)計算過程,相對而言較為繁瑣,因此應用半定量化的計值方法,讓三種因素在等級、數(shù)值都不同的情況下得到合理確定,從而得出風險值具體指標,最終計算出危險性。此種方法簡單且容易實行,是從保護勞動人員人身安全、身體健康的角度著手,針對施工環(huán)境中的危害程度、人體危害的風險展開科學評價。
第一,完善安全生產管理體系,讓安全生產的管理制度真正得到貫徹落實。第二,強化工作人員安全教育培訓工作的水平以及力度,通過活動、演練、教育、宣傳等,讓工作人員的安全管理水平及意識得到合理提升。第三,針對安全隱患必須進行及時排除、治理。對公眾在進行檢查以及考核時,必須保證操作行為的規(guī)范性,定期定時針對報警器、消防器、生產工藝等設備開展安全檢查,避免由于操作違規(guī)從而導致安全隱患發(fā)生。第四,針對事故在應急救援方面,制定出科學的管理體系和應急預案,定期展開安全演習,熟悉安全防護用具的使用,讓安全意識在全體員工中“內化于心,外化于行”。第五,領導干部和管理人員應該充分發(fā)揮自身的表率作用,讓監(jiān)督管理更有成效,員工的安全意識更加強化[3]。
在石化企業(yè)以及煉油廠中進行安全生產評價工作,主要就是讓石化企業(yè)以及煉油廠,在生產中的安全性得到合理提升,同時還可以對生產過程中存在的各種風險因素、有害因素進行合理查找,并針對這些因素制定出科學合理的措施對其進行預防,最大程度上防止安全事故發(fā)生。在石化企業(yè)以及煉油廠整個化工產業(yè)鏈中安全評價工作的進行,會貫穿于事故預防、系統(tǒng)設計、工業(yè)設計等諸多環(huán)節(jié)中,與生產過程中的整個過程都直接聯(lián)系。因此,要想讓石化企業(yè)以及煉油廠,在生產中的危險系數(shù)得到合理降低,就必須重視對安全性的整體評價,同時要保證技術管理工作符合安全生產的規(guī)定工藝。
綜上所述,隨著我國化工產業(yè)水平逐漸提升,隨之在安全方面暴露出諸多問題,石化企業(yè)以及煉油廠,需要對化工工藝設計中的安全設計工作予以高度重視,在生產過程中將安全評價工作實現(xiàn)全過程的貫穿。石化企業(yè)以及煉油廠需要從源頭上對危險源進行切除,在思想方面重視安全生產工作,從而提升生產工作中的安全性。