從幾起硫化氫中毒事故淺析應(yīng)對策略及預(yù)防

張義銘

(洛陽三隆安裝檢修有限公司，河南 洛陽 471012)

0 前言

任何事故的發(fā)生都有其自身的規(guī)律和特點。掌握事故發(fā)生的規(guī)律，才能避免事故的發(fā)生，從而保證安全生產(chǎn)。

以下是5起典型的硫化氫中毒事故：①“7·8”中毒事故：由于自沖洗線上有砂眼，人員發(fā)現(xiàn)后未及時撤離，自沖洗線上針型閥的閥蓋突然崩開，1人死亡。②“3·12”中毒事故：裝置停工檢修期間，現(xiàn)場硫化氫泄漏。裝置外操到現(xiàn)場檢查確認(rèn)過程中發(fā)生中毒事故，1人死亡。③“4·7”中毒事故：由于閥門內(nèi)漏，導(dǎo)致瓦斯泄漏并開始燃燒。撲滅明火后進(jìn)行搶修，佩戴空氣呼吸器作業(yè)，1人死亡。④“7·9”中毒事故：裝置停工檢修期間，連續(xù)重整裝置放空管線上“8”字盲板進(jìn)行調(diào)向作業(yè)。盲板抽出后，含H2S的低壓瓦斯從法蘭處泄漏，1人死亡。⑤“3.28”中毒事故：重整裝置進(jìn)行界區(qū)酸性氣盲板拆除作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人硫化氫重度中毒，1人死亡。本文結(jié)合這幾項案例，進(jìn)行分析。

1 事故原因分析

1.1 直接原因分析

國標(biāo)《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中規(guī)定，事故的直接原因包括兩個方面：物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。①物的不安全狀態(tài)?？v觀上述5起事故，直接原因均為含高濃度硫化氫氣體的意外排放。②人的不安全行為。第3起事故，是受傷害者沒有正確、規(guī)范使用空氣呼吸器。其余4起，均為在涉H2S風(fēng)險區(qū)域作業(yè)，甚至在已知存在硫化氫泄漏的情況下，沒有佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。

1.2 間接原因分析

1.2.1導(dǎo)致物的不安全狀態(tài)的原因

導(dǎo)致物的不安全狀態(tài)的原因即硫化氫泄漏。作業(yè)前沒有對能量危險源進(jìn)行有效隔離，致使其意外釋放。第2起：安全閥出口至低壓瓦斯管線的截止閥未關(guān)閉，法蘭拆開后，高含量硫化氫(約2 000×10-6)的低壓瓦斯氣體從拆開的法蘭處倒串逸出。第3起：低瓦線為主系統(tǒng)管線，DN900閥門密封不嚴(yán)，仍有瓦斯氣泄漏。第4起：作業(yè)前沒有關(guān)閉上下游閥門。第5起：酸性氣閥門內(nèi)漏造成硫化氫泄漏。另外，4起事故均發(fā)生在設(shè)備檢維修階段。同時，設(shè)備本身存在缺陷、安裝方式錯誤，致使其意外釋放。

1.2.2導(dǎo)致人的不安全行為的原因

①人員安全技能不足，風(fēng)險辨識不到位。如第3起，在抽盲板作業(yè)前，沒有考慮蝶閥的單向密封性，未辨識出該項作業(yè)屬重大危險作業(yè)。第4起、第5起：未識別出盲板抽出后存在硫化氫反竄風(fēng)險。②作業(yè)人員安全意識不強，對作業(yè)票中列出的安全措施的落實情況沒有進(jìn)行確認(rèn)，如第2起，上午開具的作業(yè)票，下午作業(yè)前對截止閥是否關(guān)閉這一關(guān)鍵措施沒有進(jìn)行再確認(rèn)。③設(shè)備管理存在漏洞。如第1起，對設(shè)備采購、入廠檢驗把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致存在缺陷的閥門進(jìn)入了生產(chǎn)裝置。出現(xiàn)以上3種情況的原因：①安全教育培訓(xùn)不到位，導(dǎo)致人員安全意識不強、安全技能不高；②安全管理檢查不到位，導(dǎo)致人員習(xí)慣性違章多有發(fā)生。

1.3 其它原因

①員工應(yīng)急處置能力欠缺。應(yīng)急處置能力欠缺應(yīng)該是第一起事故發(fā)生的重要原因。在發(fā)現(xiàn)含硫污水系統(tǒng)泄漏后，沒有佩戴相應(yīng)防護(hù)用品的情況下，沒有立即撤離現(xiàn)場，而是冒然靠近。第2起事故，盡管存在很多問題，但是，施工人員現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)硫化氫泄漏，立即撤離，并將情況告知生產(chǎn)車間，應(yīng)急處置正確。②作業(yè)監(jiān)護(hù)制度執(zhí)行不到位。如第2起，在監(jiān)護(hù)人未到場的情況下就開始作業(yè)。

2 應(yīng)對策略及預(yù)防

綜合上述事故原因，可以看出，根本原因還在于人員安全意識不強，安全措施、防護(hù)措施落實不到位，安全技能不足，違章行為時有發(fā)生。石化行業(yè)具有“高溫高壓、易燃易爆、有毒有害”等特點，檢維修作業(yè)往往又離不開動火、高處、進(jìn)入受限空間等作業(yè)，客觀上具備了發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)灼傷、高處墜落、物體打擊等事故的條件。要保證作業(yè)的安全，應(yīng)對下幾個方面加強管理：

2.1 設(shè)備管理、施工質(zhì)量

加強自采購設(shè)備、材料的管理，加強施工質(zhì)量的控制，重點控制關(guān)鍵設(shè)備的安裝質(zhì)量、涉H2S等有毒有害介質(zhì)管線的焊接質(zhì)量等，保證設(shè)備的“本質(zhì)安全”，杜絕將設(shè)備隱患帶到運行裝置。

2.2 安全教育、技能培訓(xùn)

專業(yè)技能是搞好安全工作的基礎(chǔ)。在開展專業(yè)技能培訓(xùn)時，應(yīng)注重安全技能的培訓(xùn)，應(yīng)更貼合現(xiàn)場實際。任何一臺設(shè)備都不是孤立的，都是與裝置或介質(zhì)緊密相連的。在設(shè)備檢修技能培訓(xùn)時，不能只是講解檢修步驟，更要關(guān)注制定和講解檢修前安全措施。

“三級安全教育”重點要前置，更加注重班組級安全教育。尤其是危險源的分布及應(yīng)急處置，必須作為班組級安全教育的重點。

2.3 危害識別、風(fēng)險評價

防止能量的意外釋放前提是要識別能量的來源。危險源的分布要深入人心，各單位應(yīng)使每一名職工清楚硫化氫富集的區(qū)域、設(shè)備和管線等。

作業(yè)前的危害識別尤為重要，不能流于形式。作業(yè)票的辦理是進(jìn)行作業(yè)前危害識別的具體表現(xiàn)形式。因此，必須嚴(yán)肅正確的看待作業(yè)票，堅決不能簡單地認(rèn)為只是一張紙、走走過場。

2.4 能量隔離、個體防護(hù)

對能量進(jìn)行限制，對危險源進(jìn)行有效隔離，從根本上杜絕事故的發(fā)生。如：通過加裝盲板、關(guān)閉閥門、放空、排空等對工藝介質(zhì)進(jìn)行隔離、封閉，切斷電氣設(shè)備上下級電源開關(guān)防止停電設(shè)備突然帶電等，使作業(yè)對象獨立于運行系統(tǒng)之外；采取洞口封堵、加裝護(hù)欄等措施防止高空墜落。

個體防護(hù)是保護(hù)作業(yè)人員人身安全的最后屏障。如：佩戴安全帶、空氣呼吸器等個體防護(hù)用品；使用便攜式檢測儀進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測等。

2.5 安全確認(rèn)、作業(yè)監(jiān)護(hù)

作業(yè)前充分進(jìn)行危害識別，制定完善的安全措施，重點要做好落實和確認(rèn)。不能想當(dāng)然，不能把自己的安全交給別人把關(guān)，必須親自進(jìn)行確認(rèn)。

所有作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，重大風(fēng)險作業(yè)執(zhí)行“雙監(jiān)護(hù)”。監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(包括需要雙監(jiān)護(hù)的其中一人不在現(xiàn)場)，不得進(jìn)行作業(yè)。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)嚴(yán)格履行職責(zé)，而不是現(xiàn)場的“旁觀者”。

2.6 預(yù)案演練、正確應(yīng)急

做好應(yīng)急預(yù)案的演練工作，使每名作業(yè)人員知道如何正確進(jìn)行應(yīng)急處置。應(yīng)急救援前，首先要保證救援人員自身的防護(hù)措施完備，杜絕盲目施救導(dǎo)致事故擴大。

2.7 安全意識、杜絕違章

所有人員應(yīng)通過安全學(xué)習(xí)和技能提升，提高自身安全意識。所有人員都應(yīng)清楚，安全工作最大的受益者是作業(yè)人員自己，違章作業(yè)可以直接導(dǎo)致死亡事故的發(fā)生。同時，對于每項工作而言，所有人員都是安全的保證，每名作業(yè)人員都應(yīng)該及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，而不能將其歸結(jié)為監(jiān)護(hù)人、班長、安全管理人員等其他人的職責(zé)。