水泥窯尾長袋脈沖除塵器的運行和維護

張連洲

摘要：水泥廠在生產(chǎn)作業(yè)的過程中產(chǎn)生大量的粉塵和雜質(zhì)，其得不到及時有效的處理，直接進行排放，不僅造成了資源浪費問題，還會污染環(huán)境，對工作人員人身健康產(chǎn)生不利影響。利用水泥窯尾長袋脈沖除塵器，能夠有效吸除含塵氣體，起到教好的空氣凈化作用。本文將圍繞水泥窯尾長袋脈沖除塵器的運行和維護進行分析。

關(guān)鍵詞：水泥窯尾長袋脈沖除塵器;水泥生產(chǎn)工藝;運行和維護

引言

水泥窯尾長袋脈沖除塵器由上部箱體、袋室、平臺、電氣控制系統(tǒng)等組成，通過控制器發(fā)出清灰指令，調(diào)整設備參數(shù)，能起到較好的過濾凈化效果，幫助改善水泥工廠作業(yè)環(huán)境質(zhì)量，減少環(huán)境污染問題。如何保證水泥窯尾長袋脈沖除塵器在實際運用過程中取得良好效果已經(jīng)成為相關(guān)部門的工作重點。下面，筆者將針對水泥窯尾長袋脈沖除塵器的運行和維護展開研究。

一、水泥窯尾長袋脈沖除塵器的運行

（一）電氣設備注重安裝條件

要保證水泥窯尾長袋脈沖除塵器的穩(wěn)定運行，必須確保使用條件的合理性，未其運作創(chuàng)造合理條件，避免運行過程中出現(xiàn)問題。

工作人員應對水泥窯尾長袋脈沖除塵器的濾袋使用溫度和正常工作溫度進行檢測和控制，其極限使用溫度為220攝氏度，但在實際工作過程中，應避免濾袋工作溫度超過200攝氏度，避免因溫度過高導致濾袋零部件燒壞，影響設備的正常運行。對于窯尾收塵器的入口溫度，應控制在150-180攝氏度之間。合理調(diào)控脈沖清灰壓力和提升閥氣缸用壓縮空氣動力，例如一般建議將脈沖清灰壓力設置在0.2-0.3MPa之間，避免數(shù)值過高，造成脈沖除塵器高壓運行，產(chǎn)生運行故障問題[1]。在高低壓配電室的四條電纜溝上面，要進行基礎鋼槽的預埋，這樣才能夠按照圖紙焊接箱“幾”字型的軟件，都增強他的牢靠程度，而在安裝之后，要對于槽鋼表面的尺寸進行測量，保證他的水平偏差控制范圍，保證基礎槽鋼能夠在物理中心的作用下固定牢固，從而為后期的電纜支架穿線鋼管預埋等做好防護措施。

（二）保證安裝工作到位

設備安裝是水泥窯尾長袋脈沖除塵器穩(wěn)定運行的前提條件，設備安裝不到位或安裝操作失誤，可能影響除塵器運行效率，甚至造成設備損壞，影響除塵器使用壽命。為提高水泥窯尾長袋脈沖除塵器使用質(zhì)量，必須保證安裝工作到位。

在安裝過程當中，要進行接地預埋時，應當采用搭建焊接，焊接的長度和寬度要符合前期工程圖紙的要求，尤其是根據(jù)相應的法規(guī)規(guī)定，gb50169的焊接長度，扁鋼至少為焊縫寬度的兩倍，且至少有三個棱邊進行焊牢，焊接之后，應當將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐的涂料，在接地裝置中，延伸的部分應當設置明顯的標志，并采用防腐和保護措施，方便后期的設備維修和處理。

以濾袋、袋籠的安裝工作為例進行說明，工人人員在安裝前需要對其進行全面檢查，確認袋籠部與任何隔板、支撐管相碰，保證袋室焊接的緊密性，檢查袋室及煙道焊縫，避免其發(fā)生焊漏、虛焊現(xiàn)象，對袋室的密閉性造成不利影響，降低除塵器過濾凈化效果[2]。嚴格依照相關(guān)要求，遵循安裝步驟，先安裝濾袋，后安裝袋籠。針對濾袋的安裝操作，要求工作人員合理檢查彈簧袋圈的內(nèi)存，保證其處于完全擴張狀態(tài)，再將濾袋放入袖袋中。在濾袋搬運安裝時，要注意不得對其壓折，避免對濾袋造成破壞，影響其過濾效果。在確定濾袋安裝到位完成后，再開展袋籠安裝工作。將袋籠從袋口處輕輕插入，直到護蓋壓在天花板孔上為止，保證插入位置的準確性，避免袋籠插入力度過大或插入位置出現(xiàn)偏移，造成袋口損壞，影響脈沖除塵器運行效果。

（三）做好合理的設備調(diào)試工作

水泥窯尾長袋脈沖除塵器結(jié)構(gòu)復雜，零部件較多，需要對設備運行的數(shù)值、功率以及狀態(tài)進行合理的調(diào)試，以此作為除塵器正常工作運行的依據(jù)。

首先，工作人員應做好設備調(diào)試前的準備工作，保證各閥門動作準確，啟動閉合靈活，防止氣路系統(tǒng)出現(xiàn)漏氣情況，將壓縮空氣壓力調(diào)到需要數(shù)值，方可開展下一步工作。以空負荷調(diào)試為例，工作人員應接通電源，壓縮空氣氣源，打開氣路中所有截止閥，對水泥窯尾長袋脈沖除塵器進行氣壓、溫度的調(diào)試，并對收塵口進行溫度檢測，及時發(fā)現(xiàn)其存在的溫度過高問題，并采取有效措施加以解決，維護水泥窯尾長袋脈沖除塵器穩(wěn)定運行。

二、水泥窯尾長袋脈沖除塵器的維護

（一）脈沖閥故障檢修

脈沖閥是水泥窯尾長袋脈沖除塵器工作的主要動力，脈沖閥不工作，或工作效率低，都會對除塵效果產(chǎn)生不良影響。目前脈沖閥出現(xiàn)運行故障的主要原因有接線錯誤、脈沖閥內(nèi)雜物堆積、電磁閥線圈電壓過載燒壞等，工作人員需要及時停止除塵器運行狀態(tài)，并進行深入的檢查，根據(jù)脈沖閥故障原因的不同，針對性采取合理的解決措施。

針對脈沖閥接線錯誤情況，需要工作人員對接線源頭和對接設備進行細致檢查，糾正接線錯誤，在調(diào)整接線后嘗試運行脈沖閥，保證脈沖閥正常運行后，對存在接線錯誤的線路進行標識，起到警示作用，避免接線錯誤情況再次發(fā)生。工作人員還需要定期檢查脈沖閥運行狀況和內(nèi)部狀態(tài)，及時清理內(nèi)部雜物，防止雜物堆積降低脈沖閥工作靈敏性，造成其運行能力下降，在清理后要及時安裝好，避免零件丟失。水泥窯尾長袋脈沖除塵器的脈沖閥在長期運作過程中，受電壓荷載、空氣壓力低等影響，可能出現(xiàn)線圈燒壞、膜片損壞等問題，工作人員針對具體情況，需要及時更換電磁閥線圈和脈沖閥，對氣路系統(tǒng)及氣壓原力等進行檢測調(diào)試，使其符合水泥窯尾長袋脈沖除塵器工作需求，為其正常運行提供保障。

（二）按照步驟進行拆解問題

確定要維修電器之后，要一定按照嚴格的步驟進行維修，首先要按照“先動口再動手”的原則，針對有故障的定線設備，不要先動手，要先問清楚故障產(chǎn)生的前后經(jīng)過和故障出現(xiàn)的現(xiàn)象，應用以往的維修經(jīng)驗，初步判斷故障的問題，然后“先外部再內(nèi)部”，先檢查設備有沒有明顯的裂痕？然后了解維修時和維修年限，進而再進行拆卸，避免盲目拆卸，第三點是要“先機械后電氣”，只有確認機械零件沒有故障之后再進行電極系統(tǒng)的檢查，有所針對性的查看路線和機械之間的配合度，最后要做到“先靜態(tài)，后動態(tài)”，在設備未通電時，要先判斷電氣設備的按鈕，保險絲接觸器等判斷它們的使用能力，然后再進行通電實驗，通過它通電之后的聲音和參數(shù)進行維修，最后再完成以上步驟之后還要針對按鈕、接電線和接觸點等進行及時的清潔。

閥門故障在水泥窯尾長袋脈沖除塵器中較為常見，工作人員要對這一故障進行準確判斷，并采取科學合理的方式有效控制，可觀察氣缸動作，聽動作聲音，當氣缸動作停頓、工作不流暢，并發(fā)出“突突”聲時，閥門可能出現(xiàn)閉緊不合問題。亦可利用高新技術(shù)設備，通過U形管測試袋室壓力，判斷頂部排風閥是否打開，如頂部排風閥處于關(guān)閉狀態(tài)，工作人員應及時停止除塵器設備運行狀態(tài)，打開頂部排風閥門后方可恢復運行。

（三）運行阻力大

運行阻力過大，不僅阻礙了水泥窯尾長袋脈沖除塵器的正常運行，還可能導致設備損壞，降低設備使用壽命，增加設備使用成本。在脈沖除塵器工作過程中，進封閥關(guān)閉、設備漏風、閥門動作錯誤導致清灰異常等，都可能增加運行阻力。為解決這一問題，工作人員需要仔細觀察水泥窯尾長袋脈沖除塵器運行狀態(tài)，及時打開被錯誤關(guān)閉的進風閥，糾正設備漏風和閥門動作，確定其準確無誤[3]。及時清楚袋室內(nèi)的積灰，并更換濾袋。除此之外，工作人員還需要對相關(guān)零部件進行全面及時的檢修和維護，如密封條損壞老化、分隔輪和油霧器加油不及時，可能在工作過程中出現(xiàn)卡頓情況，不利于水泥窯尾長袋脈沖除塵器的正常運行，工作人員要及時維修或更換損壞、老舊的密封條，保證脈沖除塵器各部件的密閉性，定期加油潤滑，保證水泥窯尾長袋脈沖除塵器運行的流暢性和穩(wěn)定性，提升其工作質(zhì)量和水平。

三、總結(jié)

水泥窯尾長袋脈沖除塵器能夠有效清除過濾水泥廠生產(chǎn)過程中的帶塵氣體，改善空氣環(huán)境質(zhì)量，要保證其獲得良好的運行效果，工作人員需要加強對其運行穩(wěn)定性的保障，做好日常維修管理工作，定期更新?lián)p壞老舊設備，及時采取有效措施解決除塵器運行故障問題，從根本上提升水泥窯尾長袋脈沖除塵器工作質(zhì)量。

參考文獻：

[1]郭震. 長袋低壓脈沖除塵器的常見故障與處理分析[J]. 科技創(chuàng)新與應用，2020（3）：115-116.

[2]陳宜華，陳頌，葛連夢，等. TSLCDM長袋低壓脈沖布袋除塵器及其應用[J]. 工業(yè)安全與環(huán)保，2020，v.46（04）：78-81.

[3]劉濱. 超低排放長袋脈沖袋式除塵器清灰系統(tǒng)設計探討[J]. 中國水泥，2019，No.209（10）：87-88+91.