論鋼質(zhì)大模板施工工藝的八點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)

劉隆生

摘要：大模板工程是采用工具式大型模板在施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻的一種工業(yè)化程度較高的施工工藝。在施工過程中總結(jié)了大模板的設(shè)計(jì)，施工組織，特殊墻體及特殊部位的模板處理，提出切實(shí)可行的建議。

關(guān)鍵詞：全鋼大模板;施工;經(jīng)驗(yàn)

新型模板與腳手架技術(shù)是建設(shè)部在建筑業(yè)重點(diǎn)推廣應(yīng)用的10項(xiàng)新技術(shù)之一。模板技術(shù)的發(fā)展不僅關(guān)系著提高工程質(zhì)量、降低成本縮短建設(shè)工期和安全文明施工，也關(guān)系著我國建筑技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步。模板發(fā)展的基本方向應(yīng)是：因地制宜，研究開發(fā)與創(chuàng)新強(qiáng)度高、剛度大、質(zhì)量輕、安全、節(jié)能、環(huán)保、適用的清水混凝土模板。全鋼大模板是新型模板技術(shù)之一。隨著住宅商品經(jīng)濟(jì)的興起和發(fā)展，高層住宅建設(shè)越來越多，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)則是高層住宅的主要結(jié)構(gòu)形式。高層建筑剪力墻施工中，全鋼大模板得到越來越多的應(yīng)用?，F(xiàn)談一下自己在以往工程中對(duì)鋼質(zhì)大模板的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)體會(huì)。

1、墻體大模板設(shè)計(jì)高度宜至板底

全鋼大模板整體剛度好，具有很高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，拆模后的砼墻面平整、順直、光滑，只要薄刮便可達(dá)到裝飾效果，大大減少了濕作業(yè)工作量，這也是應(yīng)用全鋼大模板的主要目的。一般砼墻體頂部設(shè)有暗梁，墻與墻間還有與其垂直的板下梁。若墻體模板采用大模板，墻上梁采用竹膠板二次支模、澆筑，往往接縫處理不好，漏漿、鼓模，造成墻體與梁在平整、垂直尺寸上的不相符，達(dá)不到減少抹灰的目的。解決這個(gè)問題的方法是：墻體大模板的高度包含暗梁側(cè)模直接設(shè)計(jì)至砼板底。與其垂直的板下梁伸入大模板的梁頭位置利用聚苯泡沫板予留梁窩，待大模板拆除后清理梁窩，綁扎梁鋼筋，支設(shè)梁板模板。甚至包括一些單梁，只要其側(cè)面與砼墻面在同一立面上，墻體模板與單梁模板就可采用大模板一起支模，使梁側(cè)與墻面在尺寸上的一致性。單梁既可以采用專用的鋼模板，也可以采用現(xiàn)場(chǎng)訂做的內(nèi)置洞口模板，視洞口大小而定。

2、全鋼大模板適宜用于非短肢墻

短肢墻是指墻的寬度與厚度之比小于3的墻體。全鋼大模板用于短肢墻上，由于單塊太小，體現(xiàn)不出整體大塊拼裝速度快的優(yōu)勢(shì)。往往由于模板吊裝、組裝、拆卸過于頻繁，造成人工費(fèi)支出增加和塔機(jī)工作效率的降低。尤其短肢墻較多且非對(duì)稱的情形，這種矛盾尤為突出。所以，如果剪力墻多為短肢墻，一定要綜合考慮工期、質(zhì)量、成本因素決定是否采用。

3、全鋼大模板的施工組織有所不同

全鋼大模板的施工組織有別于其它模板。一是施工段不宜劃分太多。施工段劃分多進(jìn)行小段流水作業(yè)，優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省資源、模板投入數(shù)量少;但是高層結(jié)構(gòu)主要依靠砼和布料機(jī)進(jìn)行澆筑砼，墻體和樓板施工段較多必然導(dǎo)致模板組裝、砼組管、洗泵、挪動(dòng)布料機(jī)次數(shù)增多，工藝和組織關(guān)系變得復(fù)雜，增加了施工難度和管理難度。在工期緊的情況下多投入了人力起不到明顯效果，工期調(diào)節(jié)余地很小。因此施工段的劃分以不宜太多為原則，根據(jù)具體情況確定。二是對(duì)塔機(jī)性能要求高。使用全鋼大模板施工速度快，質(zhì)量效果好，同時(shí)對(duì)塔機(jī)的性能要求也高。因?yàn)槿摯竽０宓淖灾卮?，垂直、平面移?dòng)全靠塔機(jī)來完成，吊裝過程中受風(fēng)的影響較大。因此，應(yīng)選擇臂長(zhǎng)夠用、起重量大、性能好的塔機(jī)。三是作業(yè)班組的選擇和使用也有訣竅。首先是選擇有全鋼大模板施工經(jīng)驗(yàn)，各方面素質(zhì)都較高的作業(yè)班組，其次是將吊裝和支拆模板的工人分開核算，這樣做的優(yōu)點(diǎn)是工人能夠輪流休息，歇人不歇機(jī)，提高塔機(jī)利用率。吊裝工人必須將大模板編號(hào)分類，使用部位清楚，一次吊裝就位，切忌來回顛倒導(dǎo)致使用混亂。

4、電梯廳墻面模板宜配置成整體

施工中有兩部以上電梯并排這樣的情形。這時(shí)，宜采用把電梯廳墻面模板配制成整體模板的形式，電梯門洞口利用木模板做成內(nèi)置式洞口模板，這樣的好處是拆模以后被洞口斷開的幾塊墻體整體性好，平整、垂直、軸線位移上偏差小，且施工速度快。否則，如果做成非整體式，模板被洞口斷開，那么拆模后這幾塊墻體可能平整度、垂直度、軸線位移不一致或相差救大，需要進(jìn)行抹灰找平找直，增加了抹灰的工作量，喪失了使用大模板減少抹灰的經(jīng)濟(jì)效果，且工效降低，施工速度慢。

5、大模板吊鉤的位置應(yīng)低于模板上表面

施工中會(huì)經(jīng)常遇到左右鏡面對(duì)稱的結(jié)構(gòu)形式。此時(shí)可將左面模板倒扣過來用在右面，視圖更直觀，施工更方便。但有的大模板吊鉤設(shè)置在模板的最頂面且高出模板，這樣做法的弊端在于當(dāng)模板需要倒扣過來使用時(shí)，吊鉤成為障礙，因此吊鉤設(shè)置位置應(yīng)低于模板上表面，而且設(shè)置上下雙吊鉤，使用起來就方便多了。

6、模板橫楞陰角宜做成坡角

模板橫楞與豎楞之間的陰角是容易積攢砼的部位。往往由于不能及時(shí)清理導(dǎo)致砼像鳥巢一樣越積攢越多，增加模板自重，且不易清理，清理時(shí)又對(duì)模板造成損傷。若將此處陰角用輕鋼做成45度坡角，則不易積灰，且易清理。

7、陰角模宜與相鄰模板相連

陰角模板單塊面積雖然較小，但是人工搬運(yùn)很費(fèi)力，一般依靠塔機(jī)運(yùn)輸。為不降低塔機(jī)的利用率，將陰角模板和與之相鄰的大模板采用螺栓相連，一起吊運(yùn)。陰角宜設(shè)計(jì)成活動(dòng)式，模板拼縫設(shè)置成5cm的企口式，便于模板調(diào)整加固，同一個(gè)房間的四個(gè)陰角宜設(shè)計(jì)成同一型號(hào)，避免了就位時(shí)四個(gè)角區(qū)分位置的麻煩。

8、大模板外側(cè)可進(jìn)行聚氨脂發(fā)泡

聚氨酯是一種較好的保溫隔熱材料。相同厚度的聚氨脂發(fā)泡比 EPS 聚苯保溫板保溫效果高近乎一倍。冬期施工的砼雖然添加早強(qiáng)防凍劑，但是由于氣溫低，墻體模板的拆模時(shí)間也很難達(dá)到預(yù)定的進(jìn)度計(jì)劃的要求。若大模板外側(cè)噴射聚氨酯發(fā)泡后，則可以對(duì)冬期施工的砼進(jìn)行保溫，使砼的早期強(qiáng)度得到較快增長(zhǎng)，縮短拆模時(shí)間。若施工的結(jié)構(gòu)是大體積砼，還可以對(duì)大體積砼進(jìn)行保溫。具體發(fā)泡厚度可根據(jù)熱工計(jì)算確定。大模板表面粘了聚氨酯發(fā)泡后，不再容易積攢砼，發(fā)泡也很容易清理掉。

結(jié)論：

作為一種新型模板技術(shù)，不可避免存在一定的缺陷。尤其我國建筑市場(chǎng)不夠規(guī)范，推廣應(yīng)用新技術(shù)投入資金不足，模板管理機(jī)制和模板加工技術(shù)還比較落后。全鋼大模板與竹木膠合板相比，有節(jié)約資源、降低成本、施工方便、質(zhì)量效果好等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是自重大、對(duì)塔機(jī)性能和工人素質(zhì)要求高、具有一定的危險(xiǎn)性，在設(shè)計(jì)和施工方面還存在一些需要改進(jìn)之處。

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