邢 警 王碩楠
中國建筑第七工程局有限公司(450000)
隨著建筑行業(yè)的規(guī)模及工程數(shù)量不斷增加,建筑施工造成的環(huán)境污染及能源損耗越發(fā)嚴(yán)重。為了提升建筑施工期間的材料利用率,積極響應(yīng)市場的環(huán)保建筑需求,將綠色材料應(yīng)用到建筑施工中已是必然趨勢。鋁模板是一種綠色的節(jié)能材料,是綠色建筑設(shè)計與施工中的常用材料,可以有效提升建筑的安全質(zhì)量。建筑單位要積極采用此類環(huán)保材料,為建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供助力。
建筑市場近年來對于施工期間的環(huán)保、節(jié)能要求越來越高,企業(yè)和個人都更加認(rèn)可使用綠色材料的建筑工程。在施工期間,將綠色材料應(yīng)用到建筑施工中,可以有效提升建設(shè)工程的市場競爭力,為企業(yè)在投標(biāo)階段獲取更多優(yōu)勢。此外,綠色施工不僅在于應(yīng)用綠色材料,還在于節(jié)約材料,這不僅提升了資源的利用效率,對于降低建造成本、提升企業(yè)經(jīng)濟效益也具有重要作用。如鋁模板作為一種快拆模系統(tǒng),操作簡單且質(zhì)量輕,可以大幅度提升施工效率,有效降低施工成本。
綠色施工和普通的建筑施工相比更加重視對環(huán)境的保護。具體體現(xiàn)在,建筑單位少用或不用對環(huán)境有污染的材料,在施工期間通過防護或控制降低噪聲污染,對施工垃圾及時處理等,可以有效避免出現(xiàn)影響周邊居民正常生活的情況。
綠色施工的關(guān)鍵在于節(jié)能和環(huán)保,節(jié)能可以體現(xiàn)在優(yōu)化設(shè)計上,以減少后續(xù)用戶的能源利用量,控制施工流程,減少施工期間的能源利用量,嚴(yán)格控制材料使用,避免造成資源浪費。傳統(tǒng)的建筑施工往往只考慮施工進度和基本質(zhì)量,對于材料的利用率、后續(xù)能源需求情況等缺乏重視。綠色施工則可以有效避免此類情況的發(fā)生,通過嚴(yán)密的管控提升資源的利用效率,有利于建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展[1]。
鋁模板在建筑施工中具有較大的應(yīng)用優(yōu)勢,可以有效降低施工成本,提供建筑施工效率。定制模板建造的結(jié)構(gòu)更加美觀,具有更高的穩(wěn)定性,可以推動建筑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。鋁模板的結(jié)構(gòu)組成包含主體結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)及固定部件等部分,將三部分有效結(jié)合即可形成符合建筑施工需求的鋁模板。
鋁模板對于建筑施工的質(zhì)量提升具有重要作用,鋁模板主體結(jié)構(gòu)的材料為鋁合金,強度相對較高,所以高強度的鋁模板有效提升了建筑結(jié)構(gòu)的抗風(fēng)險強度,但是這需要施工人員的操作要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。部分施工單位對于鋁模板的技術(shù)要求把握不準(zhǔn)確,往往會因為操作失誤而對鋁模板結(jié)構(gòu)造成損傷,影響其效果的發(fā)揮。鋁模板應(yīng)用期間,建筑單位首先需要根據(jù)工程實際建設(shè)要求及設(shè)計問題配置相應(yīng)的模板,確??梢栽诂F(xiàn)場施工階段組裝并投入使用,避免出現(xiàn)尺寸無法滿足實際的情況。在配置鋁模板的過程中嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進行相關(guān)操作,避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題。針對尺寸較小且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的構(gòu)件,施工人員可以通過將取樣點放大測量的方式,獲取精準(zhǔn)的尺寸參數(shù)。同時,施工人員需要對鋁模板承受的應(yīng)力大小進行嚴(yán)格控制,避免澆筑的混凝土壓力過大,對鋁模板結(jié)構(gòu)性能產(chǎn)生影響,導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)存在質(zhì)量缺陷[2]。此外,設(shè)計人員需要充分研究鋁模板的結(jié)構(gòu)性能,注重提升鋁模板的密封效果及便捷性,進一步提升現(xiàn)場施工質(zhì)量和效率。
柱形鋁模板是建筑施工中常用的鋁模板類型,其安裝技術(shù)也是鋁模板應(yīng)用過程中需要重點關(guān)注的內(nèi)容。柱形鋁模板相對于其他的鋁模板結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜,施工人員在安裝期間需要按照一定的距離設(shè)置穩(wěn)定模板的立楞,避免出現(xiàn)模板晃動等影響建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量的問題。
鋁模板也可以應(yīng)用到建筑樓梯的施工中,施工人員需要合理選擇鋁模板類型,注意按照規(guī)范要求進行相關(guān)操作,避免在安裝過程中出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損傷、參數(shù)控制不到位等問題。此外,施工人員需要針對樓梯上部、 梁等部位的空間布局進行合理分析,經(jīng)過科學(xué)的計算后再將鋁模板安裝到指定部位進行混凝土澆筑等相關(guān)工作,有效提升建筑施工質(zhì)量[3]。
在墻體模板安裝之前,施工人員需要確認(rèn)預(yù)埋件、 管線以及預(yù)留孔等按安裝設(shè)計要求設(shè)置完畢,避免后期出現(xiàn)返工等影響工程進度的問題。在安裝期間,施工人員需要對模板進行穩(wěn)固處理。在預(yù)埋螺栓作為外墻模板墊腳的過程中,需要控制螺栓間距不高于1 200 mm,并對模板加固件穩(wěn)定性進行嚴(yán)格檢查確認(rèn),避免出現(xiàn)模板倒塌等安全事故。
在利用穿墻螺桿等進行鋁模板固定施工時,部分施工人員未曾對內(nèi)部的機電線盒位置進行確認(rèn),導(dǎo)致線盒受到外力作用而扭曲或偏位。水平背楞出現(xiàn)碰撞時,要先左右調(diào)整固定點位置,必要時可在碰撞處添加長度較短的背楞,進而上下調(diào)整固定點。大量預(yù)留在墻體內(nèi)的線盒需要施工人員特別注意,應(yīng)結(jié)合標(biāo)高數(shù)據(jù)分析預(yù)埋高度。在鋁模板支撐體系的設(shè)計過程中與預(yù)留管線圖紙綜合進行分析,提前規(guī)避碰撞風(fēng)險,為后續(xù)施工提供可靠保障。
建筑平面設(shè)計圖紙中標(biāo)注的墻體厚度即為抹灰施工完成后的厚度。部分設(shè)計圖紙的內(nèi)隔墻厚度要求為100 mm。然而施工材料中不包含低于100 mm 的加砌塊,導(dǎo)致混凝土墻體建造完成后需要進行抹灰操作。針對這一問題,施工人員要結(jié)合實際情況對相關(guān)梁板及門垛厚度進行調(diào)整。將鋁模板應(yīng)用到施工過程中,施工人員可以在不抹灰的情況下使墻體建造滿足設(shè)計要求,只需要在與梁平齊側(cè)交接的內(nèi)隔墻處抹灰即可,還需要對處于相同平面的構(gòu)造柱和門垛進行偏移操作。
施工期間,施工人員為了降低作業(yè)難度,節(jié)省材料用量,往往不會在門窗洞口處貫通水平背楞。洞口兩邊模板狀態(tài)較為靈活,定位時依靠模板體系通常無法保證精度,較多爆點會在該部位的平整度上出現(xiàn)。為了確保工程建設(shè)質(zhì)量,施工人員需要將貫通背楞間隔設(shè)置于洞口處,確保墻面平整度滿足施工要求。
鋁模板的側(cè)邊容易在施工過程中沾上不同數(shù)量的混凝土漿液,導(dǎo)致模板的尺寸相對正常情況下有所增加。標(biāo)板在加固過程中存在的長短方向負(fù)偏差約1 mm,而且短邊和長邊誤差累計的大小有所不同,主龍骨將會長于相鄰板面,導(dǎo)致拼裝完成后出現(xiàn)板面縫隙大、主龍骨上拱或下?lián)系葐栴},較大的水平誤差將會出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)橋面板的底部,增加了樓板厚度控制的難度。在預(yù)拼裝的過程中,施工人員需要對標(biāo)準(zhǔn)板誤差進行核查,將長邊與短邊誤差調(diào)整到一致狀態(tài)。
由于施工人員在施工過程中對建筑結(jié)構(gòu)的匹配性缺乏重視,未針對機電項目的相關(guān)預(yù)留孔洞進行優(yōu)化設(shè)計,導(dǎo)致需要在相關(guān)洞口的上方進行現(xiàn)澆,增加了施工的難度,也不利于提升施工進度。在建模前期,施工人員要充分考慮預(yù)留洞口的影響,將尺寸在300 mm 以上的洞口融入到模型設(shè)置工作中,有效提升施工效率。
將鋁模板應(yīng)用到建筑施工中可以有效取代木材、鋼材等施工材料。提升建筑單位的工程建設(shè)效率和質(zhì)量,是適應(yīng)當(dāng)前可持續(xù)發(fā)展需求的重要技術(shù)方式。建筑單位需要積極研究鋁模板的結(jié)構(gòu)形式,設(shè)計出更符合現(xiàn)場施工需求的模板類型,不斷提升建筑資源利用效率,從而提升自身效益,實現(xiàn)長遠發(fā)展。