淺談精益管理體系構(gòu)建與應(yīng)用實(shí)踐

魏振盱，成立勛

（大冶有色金屬集團(tuán)控股有限公司，湖北 黃石 435000）

企業(yè)管理水平的高低，是一個(gè)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的具體體現(xiàn)，彰顯了一個(gè)企業(yè)的企業(yè)文化，同時(shí)也決定了一個(gè)企業(yè)的未來發(fā)展能力和前景。2015年前，該廠全面預(yù)算管理、績(jī)效管理、設(shè)備管理等專業(yè)管理已較成熟，但是各項(xiàng)專業(yè)管理相對(duì)分散，僅在戰(zhàn)線開展并未很好的與其他管理想融合，并未實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)管理從相加的量變到質(zhì)變的提升突破，而職工也往往都在應(yīng)對(duì)各項(xiàng)管理檢查，并未有效發(fā)揮主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性，迫切需要構(gòu)建新的精益管理體系。

1 構(gòu)建精益管理體系的背景

1.1 缺乏具有自身特色的系統(tǒng)性的管理理念

該廠自推行5S精益管理、全面預(yù)算管理、全員績(jī)效管理等管理提升活動(dòng)以來，大家對(duì)精益管理的起源、精益工具和方法應(yīng)用從認(rèn)識(shí)上有了一定程度的提升，但多數(shù)只是照本宣科，沒有很好地與企業(yè)內(nèi)部實(shí)際情況和發(fā)展需求相結(jié)合，未實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新和融合，沒有“形成富有企業(yè)自身特色的管理模式”。

1.2 自身發(fā)展需要

該廠澳斯麥特爐產(chǎn)能規(guī)模的提升、30萬噸電解系統(tǒng)的投產(chǎn)，裝備水平、自動(dòng)化控制水平等硬件實(shí)力不斷升級(jí)提高，企業(yè)管理水平提升迫在眉睫。在有色金屬行業(yè)持續(xù)低迷，“價(jià)格上不去、成本下不來”的“雙擠壓”的大環(huán)境下，企業(yè)要想提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，必須強(qiáng)化各項(xiàng)基礎(chǔ)管理。

2 精益管理體系的構(gòu)建

系統(tǒng)構(gòu)建“以目標(biāo)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、問題管理為導(dǎo)向，以基礎(chǔ)管理、專業(yè)管理為保障，實(shí)現(xiàn)自主管理、高效管理”的精益管理體系。通過管理體系的完善與加強(qiáng)，推動(dòng)各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作優(yōu)化與改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)精益效益和職工素質(zhì)雙提升。

2.1 頂層設(shè)計(jì)，構(gòu)建管理體系平臺(tái)

在管理體系平臺(tái)的搭建過程中著重抓了三個(gè)方面：一是能力和意識(shí)培訓(xùn)：將“每名中層管理人員都能具備獨(dú)立運(yùn)用精益管理的工具和方法，組織實(shí)施精益管理的能力”作為培訓(xùn)目標(biāo)，每周開展精益管理專題培訓(xùn)來宣貫理念、研討方法。二是明確推進(jìn)責(zé)任：各單位主要負(fù)責(zé)人為精益管理推進(jìn)的第一責(zé)任人先學(xué)先行。三是強(qiáng)化班組落實(shí)：要求每名中層管理人員都要掛靠到班組去宣貫、指導(dǎo)，組織班組、崗位實(shí)施精益管理。

2.2 精益管理體系的框架簡(jiǎn)介

整個(gè)精益管理體系架構(gòu)包括：目標(biāo)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、問題管理、對(duì)標(biāo)管理、職工創(chuàng)新改善、基礎(chǔ)管理、專業(yè)管理7部分組成。

目標(biāo)管理：圍繞公司戰(zhàn)略目標(biāo)和年度目標(biāo)，按照“系統(tǒng)籌劃、立體交叉，相互支持、相互促進(jìn)，主次分明、共同提高”的目標(biāo)管理思路，編制形成了16類管理要素的“年度管理目標(biāo)、措施和責(zé)任體系表”，涵蓋6類基本管理要素（生產(chǎn)、安全環(huán)保、質(zhì)量、成本利潤、人力資源和管理提升）和10項(xiàng)專業(yè)管理要素的目標(biāo)指標(biāo)、措施和責(zé)任，體現(xiàn)出“目標(biāo)體系的完整性和關(guān)聯(lián)性、措施執(zhí)行的互動(dòng)性和聯(lián)動(dòng)性、責(zé)任落實(shí)的全面性和有效性”。

現(xiàn)場(chǎng)管理：按照“基礎(chǔ)5S抓常態(tài)化、精細(xì)5S抓改善、精益5S抓創(chuàng)新”的5S精益管理思路，形成《5S常態(tài)化督導(dǎo)檢查標(biāo)準(zhǔn)》。結(jié)合企業(yè)文化建設(shè)要求，在保持5S常態(tài)化的基礎(chǔ)上，編制了《標(biāo)識(shí)管理規(guī)范》，為逐步統(tǒng)一、規(guī)范廠區(qū)目視化標(biāo)識(shí)提供了指南，現(xiàn)場(chǎng)組織化有了根本改變。

問題管理：針對(duì)“發(fā)現(xiàn)不了問題”、對(duì)“問題視而不見”的現(xiàn)象，按照“找問題不是找麻煩，找問題是找成績(jī)”的觀念，編制《問題管理實(shí)施規(guī)范》，規(guī)范了問題管理的“4個(gè)環(huán)節(jié)”（問題形成、問題改善、問題消除和規(guī)范鞏固）、問題形成的“3個(gè)步驟”（問題識(shí)別、問題收集和問題描述），以及問題識(shí)別的“8種途徑和方法”，明確了問題的收集渠道、問題改善的程序，要求各單位把“問題當(dāng)作成績(jī)”展示出來，增強(qiáng)問題意識(shí)。

對(duì)標(biāo)管理：按照“整體策劃、明確目標(biāo)、重點(diǎn)實(shí)施、注重實(shí)效”的對(duì)標(biāo)工作思路，編制了《對(duì)標(biāo)管理實(shí)施規(guī)范》，形成了《對(duì)標(biāo)指標(biāo)管理體系》，圍繞“效率、效益、管理和財(cái)務(wù)”指標(biāo)對(duì)標(biāo)，形成了“四類指標(biāo)對(duì)標(biāo)體系”，選取了多項(xiàng)廠級(jí)對(duì)標(biāo)改進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施對(duì)標(biāo)。

職工創(chuàng)新改善：按照“5個(gè)平臺(tái)”的要求（學(xué)習(xí)提高、人才培養(yǎng)、解決問題、創(chuàng)新創(chuàng)效和提高素養(yǎng)），編制了《職工創(chuàng)新（改善）工作室活動(dòng)規(guī)范》，明確活動(dòng)原則、規(guī)范活動(dòng)程序，為職工參與解決生產(chǎn)、管理方面的問題提供了改善創(chuàng)新的平臺(tái)。

基礎(chǔ)管理：編制了《基礎(chǔ)管理規(guī)范》，對(duì)“定額、計(jì)量、信息、規(guī)章制度、持續(xù)改進(jìn)”等事關(guān)企業(yè)基礎(chǔ)性管理的工作進(jìn)行了規(guī)范。

專業(yè)管理：編制了《科室職能管理規(guī)范》、《檢查通報(bào)編制規(guī)范》。各科室按照“五項(xiàng)職能十九類要素”，形成了《科室管理職責(zé)和管理項(xiàng)目目錄》，進(jìn)一步規(guī)范和明確了科室所履行的“專業(yè)、檢查、服務(wù)、參謀和風(fēng)險(xiǎn)防控”五項(xiàng)職能的職責(zé)和責(zé)任。

3 精益管理體系的應(yīng)用

按照精益管理要求，結(jié)合該廠生產(chǎn)經(jīng)營管理實(shí)際，重點(diǎn)建立和完善了11個(gè)支持性的體系，確保精益管理落地，扎實(shí)開展。

目標(biāo)、措施和責(zé)任體系：重點(diǎn)是抓住關(guān)鍵、立體交叉，注重承接、分解、到人。

全流程對(duì)標(biāo)管理體系：重點(diǎn)是“四類指標(biāo)”（效益、效率、管理和財(cái)務(wù)指標(biāo)）對(duì)標(biāo)。

科室職能管理體系：重點(diǎn)是基礎(chǔ)、專業(yè)職能/職責(zé)的落地。

工藝紀(jì)律檢查管理體系：重點(diǎn)是過程管控有效、糾正預(yù)防到位。

安全、環(huán)保管理體系：重點(diǎn)是規(guī)范化管理、三為零車間創(chuàng)建（零傷害、零損失、零事故）、三無班組達(dá)標(biāo)（個(gè)人無違章、崗位無隱患、班組無事故）、目標(biāo)、安全確認(rèn)制等。

測(cè)量管理體系：重點(diǎn)8個(gè)100%（測(cè)量點(diǎn)的識(shí)別、測(cè)量設(shè)備配置、測(cè)量設(shè)備及過程受控、測(cè)量設(shè)備臺(tái)賬建立、測(cè)量設(shè)備確認(rèn)、測(cè)量設(shè)備標(biāo)識(shí)、測(cè)量設(shè)備量值朔源、測(cè)量設(shè)備的良好狀態(tài)）、測(cè)量設(shè)備“五分類”受控管理。

全員設(shè)備維護(hù)維修管理體系：重點(diǎn)是規(guī)范化、“五個(gè)明確”（目標(biāo)、責(zé)任、消耗、業(yè)績(jī)、考核）、系統(tǒng)完善設(shè)備維護(hù)維修管理體系。

全面預(yù)算管理體系：重點(diǎn)是投入產(chǎn)出分析、班組核算落地。

全員績(jī)效考核體系：重點(diǎn)是“一個(gè)辦法、一個(gè)記錄、一個(gè)結(jié)果”、KPI指標(biāo)體系、“四類八種”考核模式。

金屬平衡管理體系：重點(diǎn)是 “抓兩頭、管過程”。

能源管理體系：重點(diǎn)是“系統(tǒng)優(yōu)化、改進(jìn)機(jī)會(huì)”。

通過這些指導(dǎo)性、支持性文件的出臺(tái)與實(shí)施，逐步引導(dǎo)各單位形成“用目標(biāo)管理促進(jìn)責(zé)任落實(shí)、用對(duì)標(biāo)管理促進(jìn)目標(biāo)達(dá)成，用問題管理促進(jìn)對(duì)標(biāo)優(yōu)化，用創(chuàng)新改善促進(jìn)問題解決，用成果固化促進(jìn)素養(yǎng)提升，用素養(yǎng)提升促進(jìn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)”的“效益、素養(yǎng)雙提升”閉環(huán)運(yùn)行機(jī)制，逐步養(yǎng)成“自律、自覺、自主”的自主管理素養(yǎng)，達(dá)到“每個(gè)崗位能主動(dòng)用過程管控效果、目標(biāo)達(dá)成結(jié)果來評(píng)價(jià)業(yè)績(jī)”的高效管理良性循環(huán)，最終實(shí)現(xiàn)“經(jīng)營效益和員工素養(yǎng)”雙提升。

4 取得的成果

（1）經(jīng)營效果和盈利能力進(jìn)一步增強(qiáng) 。2019年與2014年相比陰極銅、礦銅、硫酸產(chǎn)量規(guī)模提升，產(chǎn)量增幅分別為14.28%、13.28%、10.12%。

（2）人力資源持續(xù)優(yōu)化。2019年末較2014年末冶煉廠從業(yè)人數(shù)減少約30%。

（3）職工素養(yǎng)全面提升。職工思想意思發(fā)生轉(zhuǎn)變，工作主動(dòng)性明顯增強(qiáng)，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率和顧客滿意度明顯提高。

（4）技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷優(yōu)化。2019年較2014年相比銅、金、銀冶煉回收率分別提高0.74%、1.69%、4.03%；礦產(chǎn)銅冶煉綜合能耗下降14.25%。

（5）全員參與的改善創(chuàng)新成為常態(tài)。2015-2019年，各職工創(chuàng)新工作室累計(jì)收集各類問題4169項(xiàng)，實(shí)施改善并結(jié)題3498項(xiàng)，職工精益改善成果近3000項(xiàng)。