內(nèi)蒙古某大型選礦廠混合及分離浮選藥劑優(yōu)化及工業(yè)應(yīng)用

閆志成

（中國(guó)黃金集團(tuán)內(nèi)蒙古礦業(yè)有限公司，內(nèi)蒙古 滿(mǎn)洲里 021400）

礦石中的礦物組成較復(fù)雜，其中銅、鉬、硫元素等主要以獨(dú)立礦物存在。銅的獨(dú)立礦物較多，有黃銅礦、斑銅礦、藍(lán)輝銅礦、銅藍(lán)、砷黝銅礦；鉬的獨(dú)立礦物主要為輝鉬礦；硫的獨(dú)立礦物為黃鐵礦。脈石礦物主要為石英、白云母、長(zhǎng)石、伊利石、高嶺石等[1]。該礦石中主要有價(jià)元素為銅，其次為鉬，有害元素為砷，其中：銅含量為0.24%，鉬含量為0.030%。輝鉬礦主要呈細(xì)粒片狀嵌生在石英等脈石礦物中，其次與黃鐵礦一起嵌生在脈石礦物中。黃銅礦與銅藍(lán)、藍(lán)輝銅礦及砷黝銅礦關(guān)系密切，大多數(shù)黃銅礦裂隙或其邊緣被銅藍(lán)等次生銅礦物所充填交代；黃銅礦常與銅藍(lán)、藍(lán)輝銅礦及砷黝銅礦組成銅的硫化物集合體嵌生于脈石礦物中。部分黃鐵礦與黃銅礦、銅藍(lán)等銅的硫化物密切共生，常見(jiàn)其邊緣被銅藍(lán)所交代，形成鑲邊結(jié)構(gòu)。

隨著開(kāi)采時(shí)間和深度的增加，入選礦石的礦物組成發(fā)生明顯變化，原生銅含量占比是次生銅的兩倍左右，選礦廠浮選車(chē)間自2019年初開(kāi)始三個(gè)系列混合浮選由于泡沫發(fā)黏，混精產(chǎn)率較小，尾礦品位偏高，導(dǎo)致回收率下降，同時(shí)浮選槽出現(xiàn)不同程度的冒槽現(xiàn)象，增大了崗位人員的工作量，嚴(yán)重影響混合浮選的指標(biāo)控制，造成大量金屬流失；分離浮選出現(xiàn)泡沫發(fā)黏，泡沫含銅較高，鉬精品位不合格，銅精含鉬較高，造成鉬的二段回收率較低[2]。為此嘗試改變藥劑添加制度來(lái)穩(wěn)定工藝流程，且效果明顯。

1 開(kāi)展藥劑調(diào)整的小型實(shí)驗(yàn)

針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際現(xiàn)象，首先進(jìn)行了藥劑用量對(duì)比的小型實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1所示。

表1 2019.4.21 一二系列混合異常指標(biāo)實(shí)驗(yàn)

表2 2019.7.16 一二系列系列異常指標(biāo)試驗(yàn)（回水一粗三精）

表3 銅鉬混合精礦分離NaHS用量對(duì)比試驗(yàn)表

表4 煤油用量試驗(yàn)結(jié)果

由表1可知混合浮選降低銅捕收劑的用量，泡沫現(xiàn)象好轉(zhuǎn)，一段銅鉬回收率分別提高0.08%和4.21%，也說(shuō)明降低pj-053的用量，也利于鉬的上浮；表2針對(duì)不同時(shí)間段的礦石，提高進(jìn)行了增加銅補(bǔ)收劑用量的實(shí)驗(yàn)，從實(shí)驗(yàn)結(jié)果上看效果不好，雖然鉬的回收率有所上升，但銅的回收率降低了0.56%；表3進(jìn)行了銅鉬分離藥劑實(shí)驗(yàn)，在PH值穩(wěn)定的前提下，通過(guò)整體降低NaHS用量，銅鉬回收率分別提高16.14%和2.64%。表4進(jìn)行了混合浮選煤油用量對(duì)比，煤油單耗增加不利于一段鉬的回收。以上數(shù)據(jù)表明，針對(duì)目前的礦石性質(zhì)，藥劑整體用量是要進(jìn)行縮減的。

2 現(xiàn)場(chǎng)藥劑調(diào)整的工業(yè)化應(yīng)用

為穩(wěn)定選礦工藝技術(shù)指標(biāo)，以小型試驗(yàn)結(jié)果為依托，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)浮選泡沫現(xiàn)象的變化，及時(shí)確定藥劑調(diào)整方向，并規(guī)范崗位操作，嚴(yán)格執(zhí)行浮選技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)，以標(biāo)準(zhǔn)化管理穩(wěn)定員工的工藝技術(shù)操作水平，穩(wěn)定生產(chǎn)指標(biāo)；加強(qiáng)對(duì)浮選機(jī)泡沫溢流堰清理的檢查和督促力度，保證了溢流堰不積礦，保證了浮選機(jī)富集后的泡沫能正常刮出，提高混精產(chǎn)率；加大對(duì)石灰乳的管控力度，保證pH值穩(wěn)定，保證現(xiàn)場(chǎng)泡沫富集及刮量，提高回收率。

經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的反復(fù)摸索，在混合浮選作業(yè)區(qū)，將一二系列粗選煤油由400ml/min降至200ml/min，粗選Pj-053由400ml/min降至300ml/min，PH值實(shí)測(cè)在8.0-8.5之間，現(xiàn)場(chǎng)泡沫現(xiàn)象較好，混精產(chǎn)率及品位均有所提高。鑒于一二系列藥劑調(diào)整的良好效果，并成功向三系列混合浮選推廣使用。

在銅鉬分離浮選段，鑒于礦石性質(zhì)的變化，創(chuàng)新優(yōu)化銅鉬分離藥劑添加制度、實(shí)行分離精選工藝流程優(yōu)化等系列舉措，并對(duì)藥劑添加量進(jìn)行對(duì)比，以實(shí)際指標(biāo)的提高作為調(diào)整的有力依據(jù)。通過(guò)大幅度降低分離抑制劑硫氫化鈉和M8的用量，實(shí)現(xiàn)銅鉬分離藥劑成本明顯降低，泡沫發(fā)黏現(xiàn)象得到根本的好轉(zhuǎn)，銅鉬互含均達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)；通過(guò)縮短精選段浮選時(shí)間，減少高品位鉬的返回量，精選底流含鉬偏高的問(wèn)題得到解決，改善了分離粗、掃選浮選效果，二段鉬回收率得到再次提升，其中三個(gè)系列分離各作業(yè)點(diǎn)的NaHS藥劑用量每班由20t降至15t，藥劑單耗由0.6Kg/t降到0.35Kg/t。

（1）解決了混合浮選泡沫發(fā)黏的現(xiàn)象，加速了泡沫的流動(dòng)，提高了混精產(chǎn)率；確?；旌细∵x指標(biāo)的穩(wěn)定，對(duì)資源回收水平整體提高打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（2）保證了分離流程的穩(wěn)定性，減少藥劑的同時(shí)，保證了鉬精粉品位及產(chǎn)量，提高了鉬的二段回收率。

（3）降低工作人員勞動(dòng)量，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)的保持。

（4）無(wú)成本的改造，利于企業(yè)降本增效戰(zhàn)略的實(shí)施，為國(guó)家綠色發(fā)展貢獻(xiàn)了一份力。

2019年10至12月份銅回收率控制在87.83%，而2019年1月至9月回收率為87.3%，2019年選礦廠計(jì)劃處理礦量2809.25萬(wàn)噸，處理礦銅品位0.267%，10月份比1至9月回收率提高0.5%，按一年計(jì)算則每年多回收銅金屬量：28092500*0.267%*0.5%=375.03t，按照銅價(jià)4.8萬(wàn)元/噸，則增加收益375.03*4.8=1800.1萬(wàn)元，同時(shí)車(chē)間截止到十二月份浮選藥劑成本降低970萬(wàn)元。對(duì)于后期的工業(yè)試驗(yàn)和指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化提供良好的基礎(chǔ)保障，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

目前內(nèi)蒙古礦業(yè)有限公司選礦廠浮選車(chē)間通過(guò)對(duì)混合及分離浮選的藥劑制度優(yōu)化，泡沫發(fā)黏現(xiàn)象已得到解決，循環(huán)泵崗位人員的工作量大大減輕，浮選指標(biāo)也得到良好控制，證明此項(xiàng)成果應(yīng)用良好。