服裝工藝模板設(shè)計研究

江麗君

(閩北職業(yè)技術(shù)學(xué)院，福建 南平 353000)

0 引言

服裝工藝模板技術(shù)始于20世紀60年代的德國，最初是用薄鋼板作為原材料做成模板，但是由于鋼板實用性差等原因，該技術(shù)并沒有得到很好的推廣。后來日本對制作模板的材料進行了多元化的設(shè)計嘗試；到20世紀80年代，有機玻璃材料被臺灣的服裝廠運用于服裝模板制造，大大提升了生產(chǎn)效率；隨著PVC、PET等新型材料的出現(xiàn)，模板技術(shù)得到更廣泛的推廣。當下服裝產(chǎn)業(yè)正面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)，例如招工難、用工成本高等，于是越來越多的新科學(xué)、新技術(shù)被運用于服裝產(chǎn)業(yè)。智能化、自動化、數(shù)字化已經(jīng)成為服裝產(chǎn)業(yè)的必然趨勢，而昂貴的特種設(shè)備的使用與維護迫使服裝企業(yè)尋求一種更加低廉、高效的技術(shù)以達到縫制設(shè)備自動化，由此服裝工藝模板技術(shù)便得到全世界的高度關(guān)注，相關(guān)工藝模板技術(shù)也得到了推廣發(fā)展。

1 服裝工藝模板設(shè)計原則

雖然工藝模板設(shè)計方法各式各樣，制作步驟也不盡相同，但是在設(shè)計上有著相同的原則。遵循一定的設(shè)計原則才能保證設(shè)計出的工藝模板更加合理、科學(xué)、高效。服裝工藝模板設(shè)計需要遵循簡單直觀性、簡化優(yōu)化工序、準確性、經(jīng)濟性等原則。簡單直觀性原則保證文化水平不高的員工也能快速學(xué)會操作；簡化優(yōu)化工序原則對工序進行簡化設(shè)計或優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率的目標；準確性原則是保證品質(zhì)的第一競爭力，因此服裝工藝模板的尺寸必須精確、穩(wěn)定，組合設(shè)計必須科學(xué)合理；經(jīng)濟性原則主要是減低成本，在設(shè)計、制作服裝工藝模板的時候要充分考慮它的成本，從而降低生產(chǎn)成本。

2 服裝工藝模板設(shè)計流程

服裝工藝模板技術(shù)的研發(fā)設(shè)計由設(shè)計準備、工藝模板設(shè)計制作、實際生產(chǎn)應(yīng)用3個階段組成。設(shè)計準備階段主要對需要開發(fā)模板的服裝款式結(jié)構(gòu)、面料、服裝工藝信息、生產(chǎn)設(shè)備等方面進行分析；設(shè)計制作工藝模板階段先對工藝操作難點分析，再重新設(shè)計工藝模板的工藝操作流程，然后進行工藝模板的構(gòu)件組合設(shè)計，再到輸出組裝工藝模板，最后進行模板測試；生產(chǎn)應(yīng)用階段主要是把工藝模板應(yīng)用于生產(chǎn)，充分發(fā)揮其真正價值[1]。

3 設(shè)計實踐

工藝模板的組成構(gòu)件如圖1所示，主要包含夾板、鏈接件、吃勢控制輔件、防滑條、輔助板、軌道、窗口、對位線等[2]。服裝工藝模板可以從多種角度進行分類：從工藝角度可分為絎縫類、止口類、扣壓縫類、挖袋類、拼接類等5大類型；從使用設(shè)備角度可分為簡易模板機和全自動模板機。每一種類型工藝模板的設(shè)計都具有各自的特點，以下將從工藝角度逐一對不同類型的模板進行設(shè)計方法分析。

圖1 工藝模板構(gòu)件

3.1 絎縫類工藝模板設(shè)計

絎縫類工藝在棉服、羽絨服、睡袋等類型服裝中用得最多。為了使外層面料與內(nèi)層填充物固定不移動，用直線、曲線或花式線進行縫合，在滿足實用性功能的同時增添裝飾性。

絎縫類工藝操作難點分析：絎縫工藝最大的特點是線跡單調(diào)、重復(fù)性高，質(zhì)量要求穩(wěn)定。員工在操作時很容易疲勞而情緒不穩(wěn)定，質(zhì)量就會受影響。此種工藝便非常適合運用工藝模板。此類工藝模板設(shè)計相對簡單，只需基礎(chǔ)構(gòu)件，無論是品質(zhì)還是效率都獲得了企業(yè)的信賴。

以絎縫線跡工藝模板為例，重新設(shè)計工藝模板操作流程(表1)，只需3步就可以縫制完成。設(shè)計方案(圖2)：模板由面夾板和底夾板組成，在夾板上刻上對位線，再由鏈接件組合面、底夾板。目前在模板CAD里做紙樣的開槽方法非常方便，但是對線跡開槽卻比較麻煩，推薦使用Coreldraw或Adobe Illustrator等繪圖軟件，繪制規(guī)則曲線、直線、花式線跡很容易，也有相應(yīng)的輔助工具對其線跡進行開槽設(shè)置，形成激光切割機可識別文件，進行切割開槽，上、下兩層模板一樣，兩夾板之間用膠帶鏈接[3]。

表1 絎縫工藝模板操作流程

圖2 絎縫類工藝模板

3.2 止口類工藝模板設(shè)計

止口類的工藝有袋蓋的縫制、翻領(lǐng)的縫制等。止口類工藝特點：面部平整，里層在縫制時需拉緊，尤其是在轉(zhuǎn)角處，這樣可以形成窩勢，使整體看起來不外翻且美觀。

以袋蓋工藝模板為例，袋蓋的工藝操作難點為：在轉(zhuǎn)角處要形成窩勢，同時還要保證面部平整，里料不外吐。重新設(shè)計袋蓋工藝模板操作流程(表2)，共需要4步縫制完成。設(shè)計方案(圖3)：該工藝模板需3層板，面、底夾板和中間1層輔助板，以袋蓋的凈樣形狀開槽，中間輔助板用于固定海綿，通過海綿厚度使得面布自然收縮，其厚度與需要的吃縫量對應(yīng)；為了保證3層板的合攏吻合，需要將底夾板上與海綿片對應(yīng)的區(qū)域去除，形成窗口[4]。

表2 袋蓋工藝模板操作流程

圖3 袋蓋工藝模板

3.3 貼縫類工藝模板設(shè)計

貼縫類工藝主要特征是把單層、多層式的部件固定于衣片上，常見的有扣壓縫式和挖袋式。扣壓縫式工藝如貼袋、圖案貼布等。傳統(tǒng)工藝里需要對扣壓縫的邊先進行熨燙定型再進行縫制，有弧形或是轉(zhuǎn)角的地方熨燙難度很大，抽縮難以均勻。

以貼袋工藝模板為例，重新設(shè)計貼袋工藝模板縫制操作流程(表3)，共分為5個操作步驟。根據(jù)新工藝操作流程采用不同厚度的PVC板構(gòu)成部件共有9塊，對工藝模板進行組合設(shè)計(圖4)：面夾板為3層，為了給推板留出活動空間，面夾板中間層的厚度應(yīng)與推板厚度一致。推板的存在可免去熨燙縫份的工序，抽板的作用是在推板進行推扣縫份時保證尺寸準確，海綿條的作用是使扣壓的縫份不易移位。該工藝模板操作運用抽板與推板，比傳統(tǒng)的操作流程省去了熨燙工序，既節(jié)約了生產(chǎn)時間，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

表3 貼袋工藝模板操作流程

圖4 貼袋工藝模板

3.4 挖袋類工藝模板設(shè)計

挖袋式工藝有雙嵌線口袋、單嵌線口袋等。設(shè)計這類工藝的模板首先需要對工序進行拆解，然后重新編排工序。針對層數(shù)多的情況可以適當增加中間輔助板的層數(shù)，對其進行合理地切割，保證各裁片間的固定位置準確。這類工藝通常會提前扣燙某些裁片，然后進行工藝模板縫制；也可設(shè)計成免燙功能的工藝模板，在工藝模板加入中間抽板即可實現(xiàn)。

以雙嵌線的挖袋為例，重新設(shè)計挖袋工藝模板操作流程(表4)，共有5個操作步驟。設(shè)計方案(圖5)：該工藝模板共3層，面、底夾板以袋口的長度和寬度開槽；面夾板上加固定針，用于固定嵌條；中間層用雙面膠貼合于面夾板，主要起到定位抽板的作用；加入抽板，便于扣折嵌線，省去扣燙工序；底夾板上貼海綿條固定嵌條，再加裁片定位線，如有袋蓋可以再加1層模板，中間的各層板都用薄板[5]。

表4 雙嵌線工藝模板操作流程

圖5 雙嵌線工藝模板

3.5 拼接類工藝模板設(shè)計

拼接類工藝主要特征為延直線或曲線縫合多層裁片。所對應(yīng)的工藝模板從結(jié)構(gòu)線的角度可分為直線型和曲線型兩種。

1)直線型

直線型的工藝要求是將兩層或多層裁片在自然狀態(tài)下鋪平，進行均勻縫制。此類型工藝模板設(shè)計比較簡單，只需確認開槽的寬度以及前端、末端留出的回針數(shù)。

以小便西的合肩縫工藝為例，工藝模板操作流程為: 打開模板，后片裁片正面朝上擺放至定位線，前衣片背面朝上擺放至規(guī)定位置；合上模板縫制；打開模板取出縫制好的裁片。工藝模板設(shè)計方案(圖6)：模板由兩層板組成，面夾板有兩條肩縫軌道，軌道周圍貼防滑砂紙條；底夾板在面夾板的基礎(chǔ)上刻上對位線，用以保證裁片的位置擺放準確。

圖6 肩斜線工藝模板

2)曲線型

曲線型工藝模板有兩種類型：曲率一致型和曲率不一致型，工藝模板從兩個類型分別進行設(shè)計分析。

曲率一致型的工藝特點：兩層裁片自然狀態(tài)下鋪平，均勻縫制，達到平整不起皺的效果。以翻領(lǐng)為例，此翻領(lǐng)工藝操作難點：吃勢難控制，弧形縫份不容易縫制均勻。重新設(shè)計翻領(lǐng)工藝模板操作流程(表5)，共有4個操作步驟。設(shè)計方案(圖7)：該工藝模板有3層，中間層為輔助板，用于貼海綿片，增加一定厚度，起到使面布大于底布的作用，形成一定窩勢，底布不外吐。面夾板需空出中層輔助板貼海綿片的位置窗口，以保正吃勢準確以及模板合上后平整。

表5 翻領(lǐng)工藝模板操作流程

圖7 翻領(lǐng)工藝模板

曲率不一致型以襯衫領(lǐng)的翻領(lǐng)與領(lǐng)座拼接工藝模板設(shè)計為例，其工藝特點為縫合的兩部分曲線曲率不一致，在縫合上容易造成上、下層縫份不均勻，線跡不夠圓順。重新設(shè)計工藝模板操作流程(表6)，共分為5個步驟。設(shè)計方案(圖8)：由于翻領(lǐng)與領(lǐng)座部分曲率不一樣，不能同時完全鋪平，因此采取以領(lǐng)座曲率為準，平鋪領(lǐng)座，把翻領(lǐng)部分用固定針強行固定于模板上，實現(xiàn)縫制的曲線相一致，完成縫制作業(yè)[6]。

表6 襯衫領(lǐng)工藝模板操作流程

圖8 襯衫領(lǐng)工藝模板

4 結(jié)語

通過對5種不同類型的服裝工藝模板設(shè)計的分析，形成了較完整的工藝模板設(shè)計方法理論，為企業(yè)在加工制造產(chǎn)品的過程中靈活運用工藝模板提供了一定的借鑒。模板技術(shù)的運用使得流水線上的工人無需具備熟練的工藝操作技能，只要借助這項技術(shù)就可以操作完成，提高了生產(chǎn)效率，同時保證其產(chǎn)品質(zhì)量。對服裝企業(yè)而言，其人才選拔難度下降，人才培養(yǎng)周期大大縮短，企業(yè)特種設(shè)備的成本也大大降低。工藝模板設(shè)計及制造技術(shù)的進步對服裝企業(yè)起到至關(guān)重要的作用，是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個新的立足點。

隨著人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)已經(jīng)可以將服裝工藝的運行規(guī)律和模式預(yù)先編排成控制程序，然后以人工智能技術(shù)制定的原則進行全自動化生產(chǎn)，達到采用全自動機器人來完成“無人化”的自動縫制工作[7]。目前的服裝工藝模板都是平面模板，立體工藝模板還處于探索階段，隨著服裝生產(chǎn)設(shè)備朝著多軸作業(yè)方向發(fā)展，當實現(xiàn)多軸作業(yè)時，立體工藝模板將給企業(yè)帶來更多效益。