邯鋼冷鐓盤條夾雜堆鋼原因及改進(jìn)措施分析

周芫冬

（邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司，河北 邯鄲 056003）

冷鐓是在金屬線材不加熱的狀態(tài)下，使用模具借助外力對其擠壓變形的過程，冷鐓工藝只是鍛造工藝的一種。河北鋼鐵集團(tuán)邯鄲鋼鐵公司(以下簡稱邯鋼)冷鐓鋼材的年產(chǎn)量在50萬t左右。其生產(chǎn)出來的冷鐓鋼材具有較高的綜合力學(xué)性質(zhì)，基于冷鐓剛材生產(chǎn)加工的緊固件的強(qiáng)度較高，具有較高的潔凈度。但是在實際的煉鋼廠生產(chǎn)線中，由于所采用的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝等不同，導(dǎo)致在軋制過程中，出現(xiàn)堆鋼等事故，嚴(yán)重影響著軋鋼工序的有序展開，同時對軋制設(shè)備帶來一定的損害。因此在冷鐓軋制工藝中，對出現(xiàn)軋制堆鋼的原因進(jìn)行分析研究，提出帶來堆鋼的原因機(jī)制并解決成為邯鋼煉鋼廠的工藝重點所在[1-3]。

1 邯鋼冷鐓盤條夾雜堆鋼的檢測

本文主要對邯鋼大型軋鋼廠在3月13日所軋制的10mm規(guī)格ML08Al-S、20Mn2A兩個鋼種的冷鐓鋼材為對象，所采用的爐此號分別為6C04008、6C03964。該兩爐次在軋制過程中出現(xiàn)嚴(yán)重堆鋼，造成大型廠停產(chǎn)。對引起此次堆鋼事故的原因進(jìn)行分析。經(jīng)取樣、檢驗，結(jié)果如下：

圖1 ML08Al-S冷鐓鋼材

圖2 20Mn2A冷鐓鋼材

圖3 ML08Al-S鋼試樣能譜圖

圖4 20Mn2A鋼試樣能譜圖

表1 冷鐓盤條試樣各種元素能量分布情況

根據(jù)3月13日所截取并且進(jìn)行掃描分析得出的兩種不同冷鐓鋼材的試樣能譜圖（圖1，圖4），以及夾雜的各種化學(xué)成分組成（圖2，表1，圖4）可知。①冷鐓鋼堆鋼基體處存在能譜分布混亂的情況，在冷鐓盤條試樣的內(nèi)部，不同位置所存在著的能譜不同，可以推斷得出這是因為鋼基體的物質(zhì)分布不均勻或異物造成的。②夾雜物的成分檢測。通過分析圖2，圖4，表1可知，規(guī)格為ML08Al-S的鋼中含有O夾雜物為50.09%，Mg夾雜物的重量比為15.17%，AI夾雜物為30.48%，還有其他的P、Ca、Fe其夾雜物的含量分別為0.42%，0.22%以及0.61%。從成分上來看可以發(fā)現(xiàn)造成堆鋼的夾雜物主要是鈣鋁酸鹽和鎂鋁尖晶石，屬于鋼材冶煉精煉過程中典型的夾雜物。同時分析 20Mn2A鋼夾雜的元素成分情況，分別是O夾雜物為50.51%，Mg夾雜物的重量比為15.55%，AI夾雜物為31.67%，還有其他的Mn、Ca、Fe其夾雜物的含量分別為0.13%，0.17%以及0.18%。可以發(fā)現(xiàn)除了P和Mn夾雜外其成分與前者基本一致，根據(jù)夾雜堆鋼盤條試樣分析結(jié)果，兩種冷鐓鋼材在堆鋼處的強(qiáng)度和硬度都發(fā)生了變化，造成軋制過程中該部分鋼基體變形能力差，具有應(yīng)力集中的特點，因此在加工中，其鋼材所帶有的異金屬夾雜物周圍會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，隨著軋制過程的進(jìn)行開裂會不斷的延伸擴(kuò)張到鋼材的表面，從而引起鋼材內(nèi)部及表面出現(xiàn)裂縫，因此在軋制中，導(dǎo)致鑄造不夠均衡，出現(xiàn)夾雜堆鋼等質(zhì)量問題。

2 冷鐓盤條夾雜堆鋼的原因分析

邯鋼煉鋼廠冷鐓盤條主要使用鋁沉淀脫氧，配以少量的碳化硅粉擴(kuò)散脫氧，利用脫氧產(chǎn)物沉淀雜質(zhì)，鈣處理后凈吹8－10min，將成品鋁質(zhì)量系數(shù)控制在200～250×10－6以上。將其澆筑在150mm×150 mm小方坯中，之后完成軋制工藝，軋制規(guī)格大小為 6.5～ 22 mm，①結(jié)瘤物的產(chǎn)生原因。由于邯鋼冷鐓盤條在澆注過程中，中包水口同結(jié)晶器內(nèi)壁之間的距離很小，鋼水在澆注的過程中，散開的程度較小，冷鐓鋼材自身所帶的夾雜物會上浮起來，集中在水口周圍，同時一些殘留在鋼中的固態(tài)的夾雜物還會在澆鑄過程中進(jìn)入到結(jié)晶器中，被中包水口截留住而形成結(jié)瘤物體。另外隨著澆注過程的進(jìn)行，結(jié)晶器的的夾雜物的漂浮的通道會被大量的夾雜物所阻隔，結(jié)瘤物會呈現(xiàn)出快速增加且不容易消失的情況。等結(jié)瘤物長大到一定程度時從水口脫落進(jìn)入結(jié)晶器鋼液內(nèi)形成大顆粒夾雜。②結(jié)瘤物形成的爐次。相關(guān)文獻(xiàn)對澆鑄過程中出現(xiàn)夾雜的爐次進(jìn)行統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，連鑄為12爐的澆次過程中第5～9爐是中間包水口夾雜物集中脫落的高發(fā)期。說明連澆爐次在5爐以內(nèi)生產(chǎn)的冷敦鋼可以有效降低鋼中大顆粒夾雜，提高冷敦鋼的質(zhì)量，但是在實際生產(chǎn)中同時要兼顧生產(chǎn)效益，因此提高精煉過程控制，減少鋼中非金屬夾雜物總量使中包水口夾雜物集中脫落的時間推后到10～12爐以后是解決這一問題的關(guān)鍵所在。

3 邯鋼冷鐓盤條夾雜堆鋼的改進(jìn)措施

依據(jù)鋼中非金屬夾雜物去除原理，夾雜物去除的限止性環(huán)節(jié)是其在鋼液中上浮過程，因此鋼液在精煉處理過程中應(yīng)快速形成白渣，盡早進(jìn)行軟吹，以盡可能多的去除鋼液中的非金屬夾雜，提高鋼水潔凈度。

（1）依據(jù)C-O平衡原理，吹煉終點C越低，鋼液中的溶解O越高；抬槍后補(bǔ)吹也會成倍的增加鋼液中的溶解O。鋼液中的O越高脫氧后鋼中非金屬夾雜物的總量就越多。因此依據(jù)鋼種實際提高終點C，減少點吹是減少鋼液中非金屬夾雜來源的最直接最有效的方法。另外，轉(zhuǎn)爐下渣帶增加精煉成渣壓力，應(yīng)盡量減少出鋼下渣。

（2）轉(zhuǎn)爐出鋼過程加入過量的鋁脫氧劑，爐后鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在200×10－6以上，目標(biāo)400～600×10－6，且應(yīng)在出鋼前期加入，利用出鋼過程中的攪拌作用對鋼液和鋼渣進(jìn)行預(yù)脫氧，則可以為精煉快速成渣提供有力的條件，并且能夠避免因為精煉成渣速度太慢而導(dǎo)致的夾雜物無法擴(kuò)散的情況出現(xiàn)。

（3）規(guī)范 LF 精煉爐的操作流程。依據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和處理工序的不同，按照前期升溫造渣采用大氬氣，中期調(diào)整成分采用中氬氣，后期凈吹采用小氬氣的原則，既保證了LF爐快速成渣以及升溫和均勻成分溫度的要求又避免了鋼中夾雜物上浮時間不夠 。

（4）延長凈吹時間。在既有的LF精煉鈣處理前先通過5min軟吹，鈣處理前導(dǎo)絲線高度降到包沿以下，速度控制為140m/min，之后喂入適量的鈣線，展開鈣處理，確保中包中的鈣和Al的比例為0.10-0.13之間。

（5）通過分析可知，不論是ML08Al-S、20Mn2A鋼中的水口結(jié)瘤物都是由鈣鋁酸鹽和鎂鋁尖晶石組成。同時對比分析這兩種夾雜物的數(shù)量以及各種化學(xué)成份分布情況可以發(fā)現(xiàn)，ML08Al的化學(xué)成份實際控制水平僅較20Mn2A鋼中的鋼中鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)高一點，且前者夾雜物中沒有Mn，而后者夾雜物中含有一定百分比的Mn。這表明冷鐓鋼自身含有的化學(xué)成分對夾雜物形成聚集也有一定的影響，鋼中的Mn元素含量高，在脫氧不徹底的情況下渣中的MnO相應(yīng)也高，因此在冶煉過程中，兩者鋼材的夾雜物數(shù)量不同，所需要的精煉處理深度及鈣處理步驟不同。20Mn2A鋼中Mn元素含量高在造渣過程中需要更徹底的脫氧，以消除渣中殘留的MnO對夾雜物的影響，同時鋼中鈣鋁比較ML08Al相比要高，控制在工藝要求的偏上限。

4 結(jié)論

綜上所述，冷鐓鋼盤條是用于制造螺栓、鉚釘?shù)染o固件的原材料，其加工工藝多樣，常見多采用一次或多次沖擊加載，通過材料的冷作硬化提高工件的抗拉強(qiáng)度，改善材料的使用性能，其具有良好的冷頂鍛性能。但是，影響其性能的因素非常多，例如，鋼的化學(xué)成分、組織性能及盤條表面裂紋、劃傷及折疊等缺陷，因此，必須不斷對冶煉、連鑄及軋制工藝進(jìn)行完善，提升冷鐓鋼盤條的冷鐓合格率。