運用流程模擬技術捕捉生產節(jié)能點

大連石化運用中國石油煉化網絡化流程模擬系統(tǒng)選取最佳操作條件，及時捕捉生產節(jié)能點，提高了生產效益，據測算僅蒸汽消耗一項，一年就可減少1.75×104t，增效350萬元。

該公司運用“流程模擬”軟件對原油性質進行模擬，然后根據得出的各項原油數據確認各側線油品的收率范圍，并以此收率標準調整各側線抽出溫度及汽提蒸汽等工藝參數，優(yōu)化生產，從而實現(xiàn)各側線油品收率最大化和能耗水平最低。

該公司蒸餾一班運用“流程模擬”系統(tǒng)建立石腦油加氫加熱爐及換熱器模型時，發(fā)現(xiàn)裝置高壓換熱器換熱效率較低，使加熱爐負荷和瓦斯消耗上升。結合裝置工藝包原始設計，實行增加汽油回煉的措施，有效降低了加熱爐負荷下降和裝置瓦斯消耗。蒸餾一班還通過“流程模擬”調整裝置換熱網絡溫度保持最佳溫度，降低了裝置能耗，進一步提高了降本增效水平。