以信息化與工業(yè)化融合為核心的智能工廠建設實踐

王素華

(中國石化上海石油化工股份有限公司，上海 200540)

近年來，信息化技術(shù)飛速發(fā)展，以云計算、人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等為代表的新一輪技術(shù)革命正蓄勢待發(fā)。制造業(yè)不再是傳統(tǒng)的制造業(yè)，正不斷向自動化和智能化方向發(fā)展。以信息網(wǎng)絡技術(shù)加速創(chuàng)新與滲透融合為特征的新一輪工業(yè)革命孕育興起，數(shù)字經(jīng)濟正成為全球經(jīng)濟增長的重要驅(qū)動力。實體經(jīng)濟和數(shù)字經(jīng)濟融合發(fā)展是不可阻擋的歷史潮流，特別是新一代人工智能、5G、區(qū)塊鏈技術(shù)的突破，將開啟萬物互聯(lián)時代，制造業(yè)加速向數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展，必將重塑產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈、服務鏈和價值鏈，深刻改變現(xiàn)行的生產(chǎn)和經(jīng)營方式。

中國石化上海石油化工股份有限公司(以下簡稱上海石化)通過開展與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相匹配的信息化環(huán)境建設策劃，提升企業(yè)精益高效的煉化一體化生產(chǎn)組織管控能力、敏捷優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品供應服務能力、精準卓越的經(jīng)營投資決策能力、安全可靠的健康、安全、保障和環(huán)境體系(HSSE)保障能力和相互支持的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展能力。

1 構(gòu)建智能工廠建設的需求與實踐

1.1 識別信息化環(huán)境下智能工廠建設的需求

應用政治、經(jīng)濟、社會及技術(shù)(PEST)和基于內(nèi)外部競爭環(huán)境和競爭條件下的態(tài)勢分析(SWOT)方法，通過商業(yè)模式、上?；匾?guī)劃、周邊產(chǎn)業(yè)集群效應及外部競爭加劇、新能源技術(shù)進步等內(nèi)外部環(huán)境和優(yōu)劣勢分析，優(yōu)化確定“改進產(chǎn)品價值增值鏈經(jīng)營模式”“完善經(jīng)營投資決策模式”“改進傳統(tǒng)營銷模式”及“加大HSSE風險控制能力建設”等新階段的戰(zhàn)略舉措。結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略目標和年度工作目標，組織支持戰(zhàn)略目標實現(xiàn)的核心業(yè)務流程的診斷，編制核心業(yè)務流程實現(xiàn)方案，明確各核心業(yè)務流程的優(yōu)化措施和能力需求。

1.2 構(gòu)建智能化工廠建設工作機制

以信息化作為企業(yè)發(fā)展的內(nèi)生要素，在信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)不斷演進、變革與交叉滲透的環(huán)境下，夯實工業(yè)自動化基礎，推進產(chǎn)品研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理和營銷服務的優(yōu)化提升，推動業(yè)務系統(tǒng)綜合集成、企業(yè)間業(yè)務協(xié)同以及發(fā)展理念和模式的創(chuàng)新，以提升創(chuàng)新能力、能源資源優(yōu)化配置水平和利用效率，實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展、智能發(fā)展和綠色發(fā)展，形成可持續(xù)發(fā)展競爭能力的過程。

以智能化工廠為目標，信息技術(shù)為依托，找準定位，明確方向，充分發(fā)揮信息化、智能化的作用，堅持提升“五大能力”，建立生產(chǎn)經(jīng)營、生產(chǎn)運營、基礎設施“三大平臺”，將智能化涵蓋于企業(yè)管理的每一項環(huán)節(jié)中，以信息技術(shù)(IT)服務指導生產(chǎn)經(jīng)營和運營全過程，有力地促進了經(jīng)濟效益和社會效益的提升。依據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略目標，確定上海石化的戰(zhàn)略體系，明確“低成本與差異化兼顧、規(guī)?；途毣⒅亍钡慕?jīng)營戰(zhàn)略，以及“國內(nèi)領先、世界一流”的能源化工及新材料公司目標；確定“質(zhì)優(yōu)量足、客戶滿意，健康安全、造福員工，節(jié)能減排，貢獻社會，兩化融合、追求卓越”的管理方針。

1.3 智能化工廠建設實踐

1.3.1 提升生產(chǎn)管控能力

以信息技術(shù)、大數(shù)據(jù)輔助生產(chǎn)經(jīng)營，為生產(chǎn)經(jīng)營提供技術(shù)支撐，引領和把握未來發(fā)展是時代所需。近年來，上海石化強化信息化建設，依托先進過程控制(APC)、環(huán)保管理、設備管理、地理信息(GIS)可視化平臺、生產(chǎn)過程信息集成等信息系統(tǒng)，不斷提升企業(yè)的自動化控制水平，提升產(chǎn)品質(zhì)量和運行效率，實現(xiàn)煉化生產(chǎn)一體化優(yōu)化(包括計劃生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化、效益測算、一體化優(yōu)化支持等)，全面實現(xiàn)煉化生產(chǎn)集成管控(包括運行監(jiān)控、預測分析、生產(chǎn)預警報警、智能處置、調(diào)度指令和日常生產(chǎn)管理等)。運用APC系統(tǒng)、煉油裝置全流程優(yōu)化系統(tǒng)、工藝過程信息集成、質(zhì)量管理等系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)運行變化，動態(tài)調(diào)整運行參數(shù)，在確保生產(chǎn)運行平穩(wěn)的前提下，實現(xiàn)效益最大化。完成了分布式控制系統(tǒng)(DCS)報警系統(tǒng)擴展、業(yè)務流程統(tǒng)一管理平臺等7個項目的建設和驗收。DCS報警管理信息系統(tǒng)在12套主要裝置試點成功，無效報警平均減少55%，APC應用覆蓋28套主要生產(chǎn)裝置，應用Petro-Sim軟件建成39套單裝置模型和一套全流程模型。

(1)運用APC控制系統(tǒng)

APC系統(tǒng)將整個生產(chǎn)裝置或者某個工藝單元作為一個整體研究對象，通過現(xiàn)場測試，量化描述各變量之間的相互關(guān)系，建立過程多變量控制器模型。利用該模型可以預測裝置的變化，提前調(diào)節(jié)多個相關(guān)的操作變量，降低操作人員對生產(chǎn)的監(jiān)測和干預強度，提高裝置運行的平穩(wěn)性。利用成本因子，計算優(yōu)化控制方案，使裝置處于最優(yōu)操作點附近運行，就是在工藝約束的基礎上實現(xiàn)卡邊操作，從而最大限度地提高目的產(chǎn)品的產(chǎn)率、裝置的處理量，降低原料、燃料、蒸汽消耗量，增加經(jīng)濟效益。APC研發(fā)團隊在19套裝置研發(fā)實施先進控制，投用率保持99%以上，增效1.6億元。公司主要裝置都配置了控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了100 kt/a以上化工裝置APC應用全覆蓋，關(guān)鍵裝置已經(jīng)完成了單裝置的優(yōu)化。

(2)運用裝置報警管理(DCS報警系統(tǒng))

通過引進DCS報警管理技術(shù)，提高各裝置操作效率，保證裝置在線運行時間和裝置安全，降低由于操作失誤導致的不必要的經(jīng)濟損失。在各裝置搭建報警數(shù)采系統(tǒng)，設計并實施數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的信息安全防護，實現(xiàn)生產(chǎn)裝置報警數(shù)據(jù)的安全采集。在目前報警系統(tǒng)狀況的基礎上，評估與合理化改進報警系統(tǒng)，制定合理的報警策略，提高操作人員對報警的響應能力。形成一套持續(xù)改進報警性能的方法，確保報警系統(tǒng)的可靠性，并周期性循環(huán)進行報警系統(tǒng)的評估與改進，提高報警系統(tǒng)的性能，確保裝置穩(wěn)定運行。具備完整的客戶培訓與系統(tǒng)維護，提高操作人員對報警處理的能力。

(3)運用質(zhì)量管理系統(tǒng)

對原油(原輔料)采購運輸、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品出廠、產(chǎn)品運輸與銷售等環(huán)節(jié)以及工程、服務、檢修、物資采購等質(zhì)量進行全方位監(jiān)控，實現(xiàn)各專業(yè)板塊質(zhì)量管理的全覆蓋，為提升中國石化整體質(zhì)量管理水平提供支撐。建設覆蓋生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理系統(tǒng)，從原輔料進廠、生產(chǎn)過程到成品出廠進行全過程管控，實現(xiàn)對過程質(zhì)量和質(zhì)量風險的閉環(huán)管理，形成一個可推廣的質(zhì)量管理標準模板，支撐企業(yè)全面質(zhì)量管理，防控質(zhì)量風險，促進提質(zhì)增效。

(4)運用工藝過程信息集成系統(tǒng)

系統(tǒng)以工藝流程圖為基礎，集成了實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、實驗室信息管理(LIMS)系統(tǒng)、APC監(jiān)控系統(tǒng)、DCS報警系統(tǒng)等與生產(chǎn)過程強相關(guān)的信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，完成數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)生產(chǎn)過程監(jiān)控、多業(yè)務系統(tǒng)集成分析功能。該系統(tǒng)通過集成公司現(xiàn)有生產(chǎn)業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)一訪問和靈活應用。生產(chǎn)管理人員可以利用實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)過程進行綜合在線分析，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題和隱患，幫助裝置操作人員快速作出判斷，使生產(chǎn)過程處于良好的運行狀態(tài)。

(5)建設大型機組三維培訓平臺

煉化行業(yè)中，最關(guān)鍵的設備是大型機組，大型機組的穩(wěn)定運行直接關(guān)系到裝置的生產(chǎn)負荷，是企業(yè)正常生產(chǎn)運行的基礎，一旦出現(xiàn)問題或發(fā)生故障，對本裝置乃至整個生產(chǎn)流程上的多套裝置都會造成影響，輕則降低生產(chǎn)負荷，重則導致非計劃停工。維護大型機組安全運行是保證裝置經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)，也是保障裝置安全生產(chǎn)的重要手段。做好煉化企業(yè)大型機組的管理工作，是煉化企業(yè)設備管理工作的重點內(nèi)容。大型機組三維培訓平臺是優(yōu)化大型機組培訓工作、提高培訓效率、提升培訓質(zhì)量和效果、減少培訓成本和員工學習時間的重要工具。系統(tǒng)主要針對兩臺試點壓縮機組構(gòu)建機組工藝仿真平臺、開展本體及附屬設施三維建模、研發(fā)機組培訓相關(guān)業(yè)務應用，實現(xiàn)應用新技術(shù)提高企業(yè)機組培訓的整體效果。包括機組培訓應用、機組仿真平臺、三維建模等內(nèi)容。

1.3.2 提升供應服務能力

供應服務是企業(yè)運營的一個重要環(huán)節(jié)。以“信息精確、產(chǎn)品精準、服務精細”為目標，開展新產(chǎn)品市場調(diào)研，提升客戶服務水平和質(zhì)量，加強新產(chǎn)品市場開拓。密切與專業(yè)銷售公司溝通，重點加強對腈綸、滌綸、塑料等品種和牌號的產(chǎn)銷計劃銜接，進一步以市場引導生產(chǎn)。以性價比最優(yōu)的設備，投入生產(chǎn)裝置；以最少的庫存，實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化；以向客戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務為目標，增加產(chǎn)品客戶黏性，都是供應服務的重要內(nèi)容，有助于提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。以智能化提升供應服務能力，運用設備全生命周期管理等數(shù)據(jù)，為采購物資提供依據(jù)。運用智能卡(IC)自助提貨系統(tǒng)、客戶服務系統(tǒng)等，給客戶提供更周到的服務。

(1)應用智能物資管理

針對企業(yè)的整個物資供應過程，集成企業(yè)資源計劃(ERP)、LMIS、易派客等系統(tǒng)，利用射頻識別(RFID)手持終端等移動互聯(lián)技術(shù)，建設智能物資管理，實現(xiàn)物資從實物移動到財務記賬的全生命周期痕跡管理，提高企業(yè)物資管理的效率，降低庫存資金的占用。實現(xiàn)倉儲貨位標準化管理，庫存清晰可視；實現(xiàn)實物流轉(zhuǎn)過程痕跡管理，業(yè)務規(guī)范透明可控；與ERP、LMIS、EPEC、CMIS等系統(tǒng)緊密集成，使物流與信息流準確一致；信息快速采集，實時共享。智能物資主要在物資供應全過程進行跟蹤分析管理，即在需求計劃跟蹤、采購過程跟蹤、供貨執(zhí)行管理、倉庫管理、配送管理、綜合分析預測、消息預警等方面建立智能物資管理模型，通過物資識別技術(shù)、貨位標準化、無線技術(shù)、移動應用、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)與管理制度有機結(jié)合，實現(xiàn)信息快速采集、傳遞、共享，實現(xiàn)物資需求、管理、供應各部門協(xié)調(diào)、各階段協(xié)調(diào)，提高快速反應能力，滿足企業(yè)重點工程及檢修單位的保供工作。

(2)應用自助提貨系統(tǒng)

自助提貨系統(tǒng)具有在線預約、自助制單、排隊叫號、掃描二維碼裝車及獲取信息的全流程電子化貫通功能。系統(tǒng)上線后，提貨人通過在線提貨預約，可以在約定時間內(nèi)直接到發(fā)貨區(qū)域，憑提貨人身份證實現(xiàn)自助制單，以及通過排隊叫號系統(tǒng)有序裝車提貨。該系統(tǒng)的投入使用避免了提貨人員為辦理提貨手續(xù)來回奔波的麻煩，有效減少了現(xiàn)場提貨時間，提高了產(chǎn)品的出廠效率。還進一步提升了客戶服務水平，提高了提貨計劃的嚴謹度，加快了停車場車位周轉(zhuǎn)，逐步解決了以前提貨過程中遇到的車位緊張等問題。

1.3.3 提升投資決策能力

上海石化始終把發(fā)展作為第一要務，聚焦穩(wěn)增長保效益，堅持以市場為導向，以效益為中心，突出“開源”與“節(jié)流”，著力防范和化解重大風險，加強生產(chǎn)運行管理和費用管控工作，努力提升盈利能力和水平。能根據(jù)市場變化情況利用信息化手段，及時調(diào)整企業(yè)的投資策略，實現(xiàn)最優(yōu)化生產(chǎn)。上海石化裝置眾多、工藝流程復雜，原料、產(chǎn)品的市場價格直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益，通過原油效益測算、線性規(guī)劃功能拓展與周尺度計劃優(yōu)化配置等工作，列出增利和減利的因素，優(yōu)化區(qū)域部署、原料采購、資源配置、產(chǎn)品分布等，明確價值鏈優(yōu)化策略，增加高附加值產(chǎn)品比例和綜合商品率，提高企業(yè)綜合效益。

(1)建設價值鏈表征優(yōu)化系統(tǒng)

該系統(tǒng)利用上海石化現(xiàn)有線性規(guī)劃、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等相關(guān)系統(tǒng)，研究開發(fā)價值鏈表征和優(yōu)化技術(shù)，重點研究原油效益測算、線性規(guī)劃功能拓展與周尺度計劃優(yōu)化配置等工作，表征增利和減利因素，優(yōu)化區(qū)域部署、原料采購、資源配置、產(chǎn)品分布等，提出公司價值鏈優(yōu)化策略，增加高附加值產(chǎn)品比例和綜合商品率，提高企業(yè)綜合效益。

(2)建設業(yè)務流程平臺

聚焦核心業(yè)務流程網(wǎng)上運行，控制核心業(yè)務，建立與企業(yè)戰(zhàn)略和核心競爭力相一致的測評指標、效率指標、效益指標和結(jié)果指標，使每一業(yè)務流程消耗資源最小化，消除流程的無價值活動產(chǎn)生的浪費，減少業(yè)務流程活動從輸入到輸出的總時長。

1.3.4 提升HSSE保障能力

大型煉化一體化企業(yè)具有易燃易爆的高危特性，因此必須要更加注重HSSE管理。運用信息系統(tǒng)監(jiān)測生產(chǎn)運行中安全、環(huán)保情況，將有效提升HSSE管理工作。以智能化提升HSSE保障能力，制定完備的應急措施及手段，提升上海石化HSSE快速應急響應能力。推進綠色企業(yè)創(chuàng)建，根據(jù)上海石化綠色企業(yè)創(chuàng)建方案、任務清單和項目清單，健全工作推進機制，有序推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、油品清潔化、污染治理高效化。堅持從規(guī)范制度、明晰責任、現(xiàn)場標準化管理等方面提高標準，對日常管理中存在的“低老壞”問題，堅持真抓真管、嚴抓嚴管，持續(xù)推進泄漏檢測與修復(LDAR)系統(tǒng)的全覆蓋和精細化管理，LDAR密封點覆蓋點位超80萬點。建立事故約談和重大問題督辦制度，建立倒逼機制，制定可操作性強的硬措施，切實加強監(jiān)督問責。從嚴異常管理，進一步明確生產(chǎn)異常情況上報標準和程序。

通過DCS報警系統(tǒng)、GIS可視化平臺、環(huán)保管理平臺等，及時了解生產(chǎn)、環(huán)保異常情況，異常情況的位置，第一時間進行處理。

(1)建設環(huán)保數(shù)據(jù)展示平臺

建立統(tǒng)一、系統(tǒng)、完整的環(huán)保管理平臺，使企業(yè)領導、安環(huán)處、二級單位等所有相關(guān)人員及時掌握權(quán)限范圍內(nèi)所需的環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)，智能分析環(huán)保狀態(tài)，決策環(huán)保問題，管控環(huán)保流程等，及時控制和減少排放。既有助于上海石化控制排放超標引起的環(huán)境風險事件，又能滿足政府的監(jiān)管要求，同時系統(tǒng)的建設還將實現(xiàn)環(huán)保與信息化的深度融合。

環(huán)保管理平臺主要包括環(huán)保管理數(shù)據(jù)推送地理智能平臺及智能展示、移動應用、水質(zhì)管理、廢氣管理、大氣管理、零異味報告處理系統(tǒng)6個部分。通過該平臺可掌控環(huán)保數(shù)據(jù)，系統(tǒng)將采集的數(shù)據(jù)(包括93個排氣筒、12個在線監(jiān)測儀，5個大氣監(jiān)測站常規(guī)監(jiān)測因子，80個清下水口、1個總排海口、100個以上的廢水口和1個污水口在線監(jiān)測數(shù)據(jù)、離線檢驗數(shù)據(jù)、人工判別數(shù)據(jù))集成在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)系統(tǒng)中，實現(xiàn)集中管理、集中存儲和系統(tǒng)分析，使各級管理人員可以及時、方便地獲取有應用價值的數(shù)據(jù)，滿足政府監(jiān)管和企業(yè)自身管理需要。開展環(huán)保超標管理，通過可視化查看環(huán)保監(jiān)測點信息、實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)，結(jié)合相應管理要求，進行報警，一旦出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常和超標報警，可以第一時間通過推送給地理信息智能展示平臺、移動應用和手機短信等多方式可視化監(jiān)管和預警環(huán)保狀態(tài)，并智能推動環(huán)保整改流程，為管理人員提供環(huán)境可視化分析，降低環(huán)境風險事件可能。

積極開展綠色企業(yè)創(chuàng)建，基本完成“一方案兩清單”編制，包含53項任務和68個項目。以大氣治理為重點，完善LDAR基礎數(shù)據(jù)建設，推進LDAR全覆蓋工作，新增密封點16.79萬點，LDAR覆蓋點位達81.82萬點。2018年，上海石化保持了“七個為零”的HSSE紀錄，化學耗氧量(COD)、氨氮、SO2、氮氧化物排放總量同比分別下降24.58%、39.20%、64.01%和39.96%，廠區(qū)邊界揮發(fā)性有機物(VOCS)濃度(72因子)下降31.35%。

(2)建設GIS可視化平臺

通過對生產(chǎn)、設備、安環(huán)、保衛(wèi)等各業(yè)務條線的數(shù)據(jù)采集、資源共享和集成展示，提供關(guān)聯(lián)地理信息的可視化的智能分析功能，解決多專業(yè)系統(tǒng)集成不夠、跨專業(yè)工作難以開展的問題，為生產(chǎn)經(jīng)營的統(tǒng)籌管理、應急指揮與決策支持提供數(shù)據(jù)支撐平臺。地理信息平臺以天地圖為基礎，繪制上海石化矢量地圖，建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)接入標準，接入設備、安環(huán)、保衛(wèi)等各條線專業(yè)數(shù)據(jù)，采集專業(yè)業(yè)務對應各類實物的地理信息，在地理信息平臺上進行展示，實時反映實物狀態(tài)，及時推送異常數(shù)據(jù)報警，實現(xiàn)各類數(shù)據(jù)的可視化實時監(jiān)管。

1.3.5 提升產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展能力

企業(yè)的生產(chǎn)鏈條是一個有機的整體，各條線需要相互配合，因此信息共享顯得更加重要。計劃、采購、生產(chǎn)、財務、儲運、銷售各個環(huán)節(jié)之間相互聯(lián)系，通過互通信息，促進各條線的業(yè)務更優(yōu)，實現(xiàn)效益最大化，促進企業(yè)發(fā)展。以智能化提升產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展能力。以信息化來實現(xiàn)采購、生產(chǎn)、計劃、財務、銷售等系統(tǒng)互通，動態(tài)、滾動測算，滾動優(yōu)化各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)各部門相互配合，協(xié)同發(fā)展的功效。

(1)Petro-SIM模型軟件升級優(yōu)化

將工藝特點與機理模型結(jié)合，通過物性傳遞、反應動力學計算和能量平衡計算等方面系統(tǒng)分析，建立準確表征煉油、烯烴、芳烴工藝裝置性能的單裝置工藝模型，以及準確反映全廠實際運營性能的全流程模擬模型。結(jié)合市場價格因素，進行單裝置的經(jīng)濟性分析，以及全廠性的經(jīng)濟性分析對比，有效識別、評估和實施優(yōu)化增效方案，優(yōu)化裝置操作條件、加工路線和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，促進全廠盈利水平的提高，同時加強人才隊伍培養(yǎng)，進一步提升員工技能，使公司具備先進的軟件工具建模能力。

(2)乙烯裝置全流程實時優(yōu)化系統(tǒng)研發(fā)

剖析2#乙烯裝置生產(chǎn)運行中存在的多單元、多任務、多目標協(xié)同問題，研究單元實時優(yōu)化與全流程實時優(yōu)化的智能協(xié)同方法，采用過程機理、大數(shù)據(jù)分析、智能優(yōu)化算法等相結(jié)合的技術(shù)，實現(xiàn)單元與單元、單元與全流程之間的智能協(xié)同優(yōu)化。形成面向動態(tài)生產(chǎn)多任務的乙烯裝置原料配置與負荷分配智能優(yōu)化技術(shù)；建立基于過程機理和運行數(shù)據(jù)的車間全流程智能模型；挖掘車間多單元間耦合關(guān)聯(lián)規(guī)則，獲得裝置級聯(lián)約束；開發(fā)以經(jīng)濟效益最大化或高附產(chǎn)品收率最大化為目標的單元局部實時優(yōu)化與全流程實時協(xié)同優(yōu)化的系統(tǒng)軟件平臺。

1.3.6 提升產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)能力

密切關(guān)注煉化技術(shù)發(fā)展新趨勢，深化煉廠全流程優(yōu)化技術(shù)應用，加強新能源領域技術(shù)攻關(guān)，著力推進低硫船用燃料油生產(chǎn)、燃料電池級氫氣供應關(guān)鍵技術(shù)研究工作；加大碳纖維技術(shù)攻關(guān)，完成高性能碳纖維裝備改造；推進高附加值聚酯和合成樹脂的開發(fā)與推廣應用，開展光學膜用聚酯、工程塑料用聚酯、阻燃聚酯等產(chǎn)品的市場推廣工作，推進己烯共聚和大口徑聚乙烯管材料、發(fā)泡聚丙烯系列化產(chǎn)品開發(fā)，以及醫(yī)用聚丙烯注射器產(chǎn)品的升級開發(fā)；專注新一代信息技術(shù)和智能制造應用方向，以完善上海石化“兩庫兩網(wǎng)”(中央數(shù)據(jù)庫、實時數(shù)據(jù)庫、光纖主干網(wǎng)、無線主干網(wǎng))為起點，強基礎、消孤島，深入開展智能工廠建設工作，繼續(xù)加大生產(chǎn)過程中的控制優(yōu)化工作，積極推行物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、機器人等新技術(shù)試點應用，持續(xù)推進“兩化”深度融合。

2 實施效果

2.1 構(gòu)建與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營高度適應的功能型管理機制，實現(xiàn)核心價值鏈全流程優(yōu)化模式

建立與生產(chǎn)經(jīng)營高度適應的功能型管理機制，為實施全方位優(yōu)化原油結(jié)構(gòu)、原料和燃料結(jié)構(gòu)、加工路線、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)造了條件。上海石化建立了全流程優(yōu)化模型，定期根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營計劃，對效益最大的產(chǎn)品高產(chǎn)超產(chǎn)、效益優(yōu)化重大措施以及影響企業(yè)整體效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制訂專項獎勵辦法，從而強化了計劃的“指揮棒”作用，確保了最大程度調(diào)動相關(guān)部門爭創(chuàng)企業(yè)整體效益最大化的積極性。

2.2 兩化功能凸顯，提升企業(yè)信息化環(huán)境下的競爭力

將兩化融合作為調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)型、增效益的重要突破口和主要抓手，以兩化融合管理體系建設為契機，提升企業(yè)一體化管理水平。安全環(huán)保始終保持“七個為零”，主要生產(chǎn)裝置運行平穩(wěn)，六期工程順利建成投產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營管理水平不斷提升，降本增效取得顯著成效，產(chǎn)品質(zhì)量升級和技術(shù)開發(fā)工作順利實施，組織機構(gòu)規(guī)范化和管理模式創(chuàng)新不斷深入。

以智能化工廠建設為切入點，形成效益驅(qū)動、創(chuàng)新引領的常態(tài)化。生產(chǎn)裝置全面實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)，增創(chuàng)效益3.2億元；通過裝置排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管理等系列優(yōu)化工作，構(gòu)建煉油裝置全流程優(yōu)化系統(tǒng)；生產(chǎn)管理人員與裝置技術(shù)人員協(xié)同辦公，提高綜合商品率、減少物耗能耗為主線，加強裝置和產(chǎn)品邊際貢獻跟蹤，建立煉化一體化優(yōu)化生產(chǎn)管控思維模式，打破煉油、化工的板塊界限，統(tǒng)籌安排煉油、烯烴、芳烴經(jīng)營性生產(chǎn)，促進了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)整體升級，信息資源充分共享；通過業(yè)務流程和組織架構(gòu)優(yōu)化，運用辦公自動化和移動辦公，使文件審批等行政辦公效率提升70%以上，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和管理效率不斷提升。

2.3 完善績效考核體系，持續(xù)激發(fā)組織活力

完善智能化工廠建設績效考核辦法和考核指標框架。明確“財務、客戶、內(nèi)部流程、成長和學習”(KPI)4個維度和重點行動項；強化對各生產(chǎn)單位反映“安穩(wěn)長滿優(yōu)”總體運行質(zhì)量的裝置利用率、可靠性指標考核；加強過程安全管理中重要過程和結(jié)果指標以及裝置在總部整體排名等項目考核；建立完善專業(yè)條線考核機制，充分發(fā)揮專業(yè)條線考核評價的作用。

3 結(jié)語

加快建設中國智造強國，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟深度融合是時代所需，智能化工廠的建設有利于優(yōu)化存量、降低企業(yè)的綜合成本(節(jié)能降耗、減少用工量、壓縮運輸成本)；有利于擴大增量，更好地支撐先進制造業(yè)向價值鏈的高端延伸，實現(xiàn)跨設備、跨系統(tǒng)、跨廠區(qū)、跨地區(qū)的互聯(lián)互通。上海石化堅持“質(zhì)量第一、效益優(yōu)先”，實現(xiàn)“更高質(zhì)量、更有效率、更加公平、更可持續(xù)”的發(fā)展目標，以信息化手段指導生產(chǎn)經(jīng)營，運用移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等為抓手，實現(xiàn)計劃、采購、生產(chǎn)、儲運、銷售等質(zhì)量管理過程的互聯(lián)互通，持續(xù)提升產(chǎn)品和服務質(zhì)量。