馮 偉,劉會(huì)祥,何 俊,孫東寧,張玉強(qiáng)
(北京精密機(jī)電控制設(shè)備研究所,北京,100076)
為實(shí)現(xiàn)較高的靜音性能,研制了具有低壓力脈動(dòng)特性的雙圓弧斜齒齒輪泵。工程樣機(jī)經(jīng)歷了長(zhǎng)期試驗(yàn)考核,各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,尤其是其靜音特性滿足了嚴(yán)苛的測(cè)試要求,不過(guò)余量較小,存在超差隱患。雙圓弧斜齒齒輪泵在理論上是流量恒定輸出的,因而也沒(méi)有壓力脈動(dòng)。但實(shí)際制造誤差以及油腔和高壓油液的突然接通等因素會(huì)產(chǎn)生壓力脈動(dòng),而壓力脈動(dòng)是液壓系統(tǒng)中噪音的主要來(lái)源[1~4]。
壓力脈動(dòng)是液壓泵的主要特性指標(biāo),但是不同類(lèi)型的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)理不同,同類(lèi)型也有不同的排量和接口,均對(duì)壓力脈動(dòng)的大小有影響,難以量化。中國(guó)目前尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法。馬昌[5]搭建測(cè)試回路,完成了兩款齒輪泵壓力脈動(dòng)的對(duì)比測(cè)試,但是未說(shuō)明回路的參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算,利用同一個(gè)測(cè)試系統(tǒng)雖然可以完成對(duì)比測(cè)試,不過(guò)缺乏統(tǒng)一性;高常識(shí)[6]進(jìn)行了低流量脈動(dòng)齒輪泵的測(cè)試,利用測(cè)出的壓力脈動(dòng)計(jì)算流量脈動(dòng),但是缺少對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)的處理,相關(guān)的干擾無(wú)法排除;張德勝等[7]通過(guò)在軸流泵葉輪段和導(dǎo)葉段外壁面布置6 個(gè)壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)完成了壓力數(shù)據(jù)的采集,該方法直觀、準(zhǔn)確,不過(guò)一般液壓泵體積小,壓力高,無(wú)法使用這樣的方法。
本文試驗(yàn)參照《ISO10767-2 泵壓力脈動(dòng)測(cè)定的簡(jiǎn)單方法》進(jìn)行測(cè)試系統(tǒng)搭建和結(jié)果分析。采用快速傅立葉變換得到脈動(dòng)頻譜,通過(guò)編寫(xiě)Matlab 程序擬制干擾項(xiàng),得到去除干擾后的壓力脈動(dòng)時(shí)域曲線,完成壓力脈動(dòng)測(cè)試數(shù)據(jù)時(shí)域和頻域的分析。
雙圓弧斜齒齒輪泵泵體結(jié)構(gòu)和普通外嚙合齒輪泵相同,為常規(guī)三片式結(jié)構(gòu)。常規(guī)齒輪泵齒形多為漸開(kāi)線形式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、自吸能力強(qiáng)、對(duì)油液污染不敏感,但是存在困油現(xiàn)象,流量脈動(dòng)大,壓力脈動(dòng)和噪聲也較大。而雙圓弧斜齒齒輪泵在兩嚙合齒廓間為一點(diǎn)連續(xù)接觸,端面重合度小于1,保證了齒輪泵在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生困油現(xiàn)象,在軸向采用斜齒結(jié)構(gòu),軸向重合度設(shè)置為1,保證了主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪之間的連續(xù)傳動(dòng);圓弧齒廓在加載變形條件下為面接觸,齒形綜合曲率較大,強(qiáng)度更高,無(wú)根切現(xiàn)象,很好地解決了漸開(kāi)線齒輪泵因困油產(chǎn)生的脈動(dòng)和噪聲問(wèn)題。
雙圓弧斜齒齒輪泵最大的特點(diǎn)在于其齒形,由凹凸兩段圓弧和之間的過(guò)渡曲線構(gòu)成。如圖1 所示,圓弧AB 為齒頂圓弧,圓弧CD 為齒根圓弧,兩段圓弧半徑相等。為了避免在嚙合過(guò)程中產(chǎn)生卡死和噪聲,在實(shí)際制造中,齒根圓弧半徑稍大于齒頂圓弧。圓弧的圓心在分度圓上。BC 段為過(guò)渡曲線,和齒頂齒根圓弧分別相切于B 點(diǎn)和C 點(diǎn)。過(guò)渡曲線通常為漸開(kāi)線或正(余)弦曲線[8,9]。
圖1 雙圓弧齒輪齒廓Fig.1 Tooth Profile of a Double-circular-arc Gear
試驗(yàn)所測(cè)試的雙圓弧斜齒齒輪泵排量為40.5 mL/r,齒數(shù)為7,額定轉(zhuǎn)速為1500 r/min,額定壓力為12 MPa,過(guò)渡曲線為漸開(kāi)線形式。
參照《ISO10767-2 液壓系統(tǒng)—系統(tǒng)和元件產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)的測(cè)定第二部分泵壓力脈動(dòng)測(cè)定的簡(jiǎn)單方法》進(jìn)行測(cè)試系統(tǒng)搭建和結(jié)果分析。
為了確保測(cè)得的壓力脈動(dòng)數(shù)值獨(dú)立于測(cè)試系統(tǒng),只和待測(cè)泵本身特性相關(guān),管路的聯(lián)合阻抗必須大于泵內(nèi)部阻抗,這一條件可以通過(guò)對(duì)測(cè)試管路以及阻尼孔直徑的限制來(lái)保證。為了保證測(cè)試的準(zhǔn)確性和統(tǒng)一性,測(cè)試系統(tǒng)中各處管路的長(zhǎng)度以及通徑均需要做詳細(xì)的計(jì)算和規(guī)定。
通過(guò)三維計(jì)算,得到泵腔容積Vs為95 266 mm3,泵出口直徑為Ds為19 mm,可得泵腔計(jì)算長(zhǎng)度為
考慮管路材料特性,測(cè)試系統(tǒng)中聲速為
式中 c0為油液中的聲速;DL為測(cè)試導(dǎo)管通徑;t 為測(cè)試導(dǎo)管壁厚;Et為測(cè)試管路彈性模量;ρ 為油液密度。
該測(cè)試系統(tǒng)能測(cè)試的最小頻率(基頻)為
式中 Z 為齒數(shù);n 為泵測(cè)試轉(zhuǎn)速。
該測(cè)試系統(tǒng)能測(cè)試的最大頻率為
該測(cè)試系統(tǒng)能測(cè)試的最小壓力為
式中 q 為系統(tǒng)測(cè)試流量。
搭建測(cè)試回路如圖2 所示。
圖2 測(cè)試回路示意Fig.2 Schematics of the Test Loop
待測(cè)泵和阻尼孔之間的測(cè)試導(dǎo)管通徑為
阻尼孔直徑為
式中 p 為測(cè)試目標(biāo)壓力;K 為計(jì)算系數(shù)。
根據(jù)上述公式可得測(cè)試管路參數(shù)如表1 所示。
表1 測(cè)試系統(tǒng)基本參數(shù)Tab.1 Primary Parameters of Test System
因?yàn)榛l、測(cè)試壓力、測(cè)試導(dǎo)管通徑、阻尼孔等參數(shù)和測(cè)試工況有關(guān)系,表1 所列參數(shù)數(shù)值為某一工況下計(jì)算得到。實(shí)際試驗(yàn)中對(duì)各個(gè)工況下參數(shù)均進(jìn)行了計(jì)算。表2 所示為試驗(yàn)工況列表。
表2 試驗(yàn)工況Tab.2 The Test Conditions
試驗(yàn)工裝實(shí)物如圖3 所示。
圖3 適用于不同工況的工裝Fig.3 Test Rigs for Different Test Conditions
試驗(yàn)臺(tái)實(shí)物如圖4 所示。為了減小電機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng),選用了功率為90 kW 的電機(jī);選用高頻動(dòng)態(tài)壓力變送器,帶寬20 kHz;安全閥等均液壓附件采用插裝式設(shè)計(jì),盡可能減少空腔容積;數(shù)據(jù)采樣頻率為5000 Hz。
繪制電機(jī)1500 r/min 轉(zhuǎn)速下被測(cè)泵壓力波動(dòng)曲線如圖5 所示。繪制電機(jī)1000 r/min 轉(zhuǎn)速下被測(cè)泵壓力波動(dòng)曲線如圖6 所示。
圖5 被測(cè)泵1500r/min 轉(zhuǎn)速下壓力波動(dòng)曲線Fig.5 Pressure Fluctuation Curves under 1500r/min
圖6 被測(cè)泵1000r/min 轉(zhuǎn)速下壓力波動(dòng)曲線Fig.6 Pressure Fluctuation Curves under 1000r/min
對(duì)圖5、圖6 數(shù)據(jù)進(jìn)行整理,得到不同阻尼孔直徑下被測(cè)泵壓力波動(dòng)情況如表3 所示。
隨著鄉(xiāng)村經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高,貸款需求呈現(xiàn)多樣化趨勢(shì),因此,必須創(chuàng)新農(nóng)村金融產(chǎn)品,堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向,提供適合鄉(xiāng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展的信貸產(chǎn)品,根據(jù)土地、林地等,開(kāi)發(fā)土地承包經(jīng)營(yíng)權(quán)貸款、宅基地使用權(quán)貸款與林權(quán)抵押貸款以及信貸+保險(xiǎn)方面的貸款產(chǎn)品,滿足農(nóng)村新型經(jīng)濟(jì)組織多方面的金融需求,農(nóng)村金融產(chǎn)品可以從抵押形式、擔(dān)保機(jī)制、風(fēng)險(xiǎn)機(jī)制、信用增級(jí)和支付結(jié)算等方面進(jìn)行創(chuàng)新。
表3 不同工況下壓力波動(dòng)情況Tab.3 Pressure Fluctuation under Various Conditions
隨著阻尼孔直徑減小,壓力升高,被測(cè)泵壓力波動(dòng)范圍變大。針對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速1500 r/min、阻尼孔直徑3.37 mm 工況,被測(cè)泵輸出壓力約為10 MPa,旋轉(zhuǎn)周期為0.04 s。取其中兩個(gè)旋轉(zhuǎn)周期,將曲線放大,如圖7 所示。從圖7 可以看出,壓力波動(dòng)存在較為明顯的規(guī)律性,在0.5~0.58 s 中,有兩個(gè)波峰和波谷,構(gòu)成周期為0.04 s 的載波,這個(gè)載波是由于電機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)以及泵和電機(jī)軸安裝同軸性偏差產(chǎn)生的,在載波波形上,還存在頻率更高的壓力波動(dòng)。該泵為7 齒泵,在該轉(zhuǎn)速下基頻為175 Hz。圖7 中高頻波動(dòng)的頻率主要為175 Hz 和350 Hz,是由被測(cè)泵壓力脈動(dòng)、工頻干擾等綜合作用產(chǎn)生。
圖7 被測(cè)泵兩個(gè)旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)壓力波動(dòng)曲線Fig.7 Pressure Fluctuation Curve in a Two Rotation Period
為了分析壓力脈動(dòng)的頻率成分,對(duì)壓力波動(dòng)數(shù)據(jù)進(jìn)行快速傅立葉變換。圖8、圖9 分別是被測(cè)泵工作在1500 r/min 以及1000 r/min 轉(zhuǎn)速下壓力波動(dòng)頻譜。
圖8 被測(cè)泵1500r/min 轉(zhuǎn)速下壓力波動(dòng)頻譜Fig.8 Pressure Fluctuation Curves in Frequency Domain under 1500r/min
圖9 被測(cè)泵1000r/min 轉(zhuǎn)速下壓力波動(dòng)頻譜Fig.9 Pressure Fluctuation Curves in Frequency Domain under 1000r/min
由圖8 及圖9 可以看出,被測(cè)泵頻譜呈現(xiàn)較為明顯的規(guī)律性。在圖8 中,分別在25 Hz、50 Hz 以及其整數(shù)倍頻率處,175 Hz 以及其整數(shù)倍頻率處有較大的幅值。而這幾個(gè)頻率分別是電機(jī)旋轉(zhuǎn)頻率、工頻及其諧波頻率和1500 r/min 轉(zhuǎn)速下泵基頻及其諧波頻率,波動(dòng)情況和時(shí)域曲線表現(xiàn)相一致。在圖9 中,分別在16.7 Hz、50 Hz 以及其整數(shù)倍頻率處,116.7 Hz 以及其整數(shù)倍頻率處有較大的幅值。而這幾個(gè)頻率分別是電機(jī)旋轉(zhuǎn)頻率、工頻及其諧波頻率和1000 r/min 轉(zhuǎn)速下泵基頻及其諧波頻率。
按照壓力脈動(dòng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),泵壓力脈動(dòng)大小由平均壓力脈動(dòng)計(jì)算值表征,根據(jù)下式計(jì)算:
式中 pRMS為平均壓力脈動(dòng)計(jì)算值;p1為基頻處壓力脈動(dòng)振幅;p2為二倍頻處壓力脈動(dòng)振幅,以此類(lèi)推,最高計(jì)算到十倍頻。
針對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速1500 r/min、阻尼孔直徑3.37 mm 工況,得到各個(gè)計(jì)算點(diǎn)頻率以及脈動(dòng)幅值如表4 所示。
表4 頻率及脈動(dòng)幅值Tab.4 Frequency and the Amplitudes of Pressure Pulsations
按照該方法,分別計(jì)算得到被測(cè)泵不同工況下平均壓力脈動(dòng)計(jì)算值如表5 所示。
表5 平均壓力脈動(dòng)計(jì)算值Tab.5 Calculated Values of Mean Pressure Pulsations
平均壓力脈動(dòng)計(jì)算值只是以該轉(zhuǎn)速下泵基頻以及基頻整數(shù)倍頻率下的波動(dòng)幅值作為計(jì)算點(diǎn),這樣就避開(kāi)了其他頻率的干擾,如泵轉(zhuǎn)速頻率(25 Hz)、工頻(50 Hz)以及其他雜波干擾,因此該計(jì)算值小于直觀脈動(dòng)值。
由3.1、3.2 小節(jié)分析可知,所測(cè)得的壓力脈動(dòng)值受到的干擾較大。干擾分為電磁干擾和機(jī)械振動(dòng)干擾。圖10 為當(dāng)電機(jī)和泵轉(zhuǎn)軸脫開(kāi)(即電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而泵不轉(zhuǎn)動(dòng)),即開(kāi)動(dòng)電機(jī)以及關(guān)停電機(jī)時(shí),壓力傳感器測(cè)得的壓力波動(dòng)曲線對(duì)比。電機(jī)轉(zhuǎn)速為1500 r/min 時(shí)壓力波動(dòng)值要比電機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)得的波動(dòng)值大很多。這個(gè)波動(dòng)正是由于電磁干擾以及電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)臺(tái)架振動(dòng)產(chǎn)生。從圖10可以看出,干擾造成的壓力波動(dòng)達(dá)到了0.15 MPa,而電機(jī)轉(zhuǎn)速1500 r/min 工況下測(cè)得泵的壓力波動(dòng)范圍只有0.3 MPa,此干擾嚴(yán)重影響了泵本身波動(dòng)值的準(zhǔn)確測(cè)量。
圖10 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)壓力脈動(dòng)測(cè)試的影響Fig.10 Effect of Motor Rotation on Pressure Pulsation
為了更加準(zhǔn)確繪制出反映泵本身脈動(dòng)水平的時(shí)域曲線,將特定頻率的干擾抑制,并采用同頻幅值按比例縮減的方法抑制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)干擾,最終得到抑制干擾后的時(shí)域曲線,如圖11 所示。圖11a 為被測(cè)泵在電機(jī)轉(zhuǎn)速1500 r/min、阻尼孔直徑3.37 mm 工況的壓力波動(dòng)頻域曲線;圖11b 為電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)干擾引起的壓力傳感器波動(dòng)頻域曲線;圖11c 為抑制特定頻率點(diǎn)(25 Hz、50 Hz),并抑制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)干擾后的頻域曲線;圖11d是將抑制干擾后的頻域曲線進(jìn)行逆快速傅立葉變換得到的時(shí)域曲線;圖11e 是該工況下原始時(shí)域曲線。對(duì)比圖11d 和圖11e,可以看出抑制干擾后泵出口壓力波動(dòng)明顯減小,壓力波動(dòng)范圍由 0.3 MPa 減小到0.15 MPa。
圖11 抑制干擾后的波動(dòng)曲線Fig.11 Pressure Pulsation Curves after Suppressing Disturbances
本文在分析雙圓弧斜齒齒輪泵工作原理的基礎(chǔ)上,參照標(biāo)準(zhǔn)《ISO10767-2 泵壓力脈動(dòng)測(cè)定的簡(jiǎn)單方法》設(shè)計(jì)了試驗(yàn)工裝與試驗(yàn)系統(tǒng),對(duì)一型泵多種工況下的壓力脈動(dòng)進(jìn)行了測(cè)試和數(shù)據(jù)分析,得到以下結(jié)論:
a)該測(cè)試方法考慮了泵的結(jié)構(gòu)參數(shù),并根據(jù)結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算設(shè)計(jì)不同阻抗的工裝,和文獻(xiàn)中的試驗(yàn)方法相比,更具有準(zhǔn)確性和統(tǒng)一性。對(duì)結(jié)果的處理上只考慮因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)參數(shù)引起的壓力波動(dòng),更加科學(xué)合理。
b)雙圓弧斜齒齒輪泵壓力脈動(dòng)較小,考慮干擾情況下脈動(dòng)率為3%,敲除干擾后脈動(dòng)率可達(dá)1.5%,適用于對(duì)靜音性能有較高要求的場(chǎng)合。
c)通過(guò)頻譜分析可以看出該泵主要脈動(dòng)頻率點(diǎn)為其基頻以及二倍頻率處;電機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)以及安裝同軸性偏差也在特定頻率處產(chǎn)生了較大的脈動(dòng)干擾;電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)引起的電磁干擾和臺(tái)架振動(dòng)也對(duì)測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生了較大的干擾。準(zhǔn)確測(cè)試泵壓力脈動(dòng),要對(duì)這些試驗(yàn)條件進(jìn)行優(yōu)化。