皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏的原因及控制方法

劉立川

摘 要：皮帶運(yùn)輸機(jī)作為采礦企業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，自身具有可靠、自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，也受到廣大礦山企業(yè)的歡迎。但是，因?yàn)槠涫褂铆h(huán)境較為惡劣，所以在使用過(guò)程中很容易出現(xiàn)故障，其中的膠帶跑偏就是非常常見(jiàn)的一種故障，也是非常容易引發(fā)其他故障的重要因素，所以就應(yīng)該引起礦山企業(yè)的注意，明確皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏的原因，并闡述控制方法，為采礦企業(yè)生產(chǎn)提供相應(yīng)參考。

關(guān)鍵詞：皮帶輸送機(jī);膠帶;跑偏;原因;控制方法

對(duì)于皮帶輸送機(jī)而言，一般是由輸送膠帶、滾軸、傳動(dòng)裝置等等構(gòu)成，在這其中最為重要的就是膠帶，是能夠讓皮帶輸送機(jī)正常輸送的關(guān)鍵。但是，在工作過(guò)程中很容易出現(xiàn)故障，導(dǎo)致輸送膠帶跑偏，一旦輸送膠帶出現(xiàn)跑偏，那么就會(huì)影響皮帶輸送機(jī)正常工作，不僅影響采礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益，而且還會(huì)對(duì)工作人員的安全造成一定的影響。

1 皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏的原因

1.1 膠帶質(zhì)量不合格

在安裝膠帶過(guò)程中，如果膠帶自身質(zhì)量不合格，那么就容易出現(xiàn)跑偏。對(duì)于皮帶輸送機(jī)的膠帶而言（如圖1所示），一般會(huì)要求其具有一定的韌性，而且整個(gè)膠帶的厚度應(yīng)該一致[1]。如果膠帶厚度不一致，那么就不能夠滿足輸送的相關(guān)要求，就很容易在運(yùn)輸物料的時(shí)候，出現(xiàn)不均勻的問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)膠帶跑偏，影響皮帶輸送機(jī)的正常工作。而且，因?yàn)槟z帶厚度不一致，所以就導(dǎo)致在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)增加磨損，久而久之膠帶就容易變形，不足以滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。

1.2 轉(zhuǎn)載落點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理

礦山企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，為了能夠獲取更加理想的經(jīng)濟(jì)效益，通常情況下會(huì)使用多臺(tái)皮帶輸送機(jī)來(lái)同時(shí)工作，如圖2所示，利用這種方法來(lái)更好的保證工作質(zhì)量[2]。但是，在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，如果其轉(zhuǎn)載落點(diǎn)設(shè)計(jì)的不合理，不足以滿足生產(chǎn)要求，這樣就導(dǎo)致物料在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)遇到高低起伏的問(wèn)題，使得物料的落點(diǎn)就會(huì)發(fā)生變化，如果落點(diǎn)過(guò)高，就會(huì)導(dǎo)致膠帶出現(xiàn)跑偏問(wèn)題。如果落點(diǎn)過(guò)低，那么就會(huì)增加膠帶的承載能力，導(dǎo)致膠帶因?yàn)樨?fù)載能力過(guò)大而出現(xiàn)跑偏。

1.3 輸送機(jī)振動(dòng)過(guò)大

因?yàn)閷?duì)于皮帶輸送機(jī)而言，自身具有多個(gè)零件[3]。所以，在了解膠帶跑偏問(wèn)題的時(shí)候，不僅要從膠帶自身的情況上入手，還應(yīng)該分析皮帶輸送機(jī)的整體情況。在運(yùn)輸物料過(guò)程中，皮帶輸送機(jī)的滾筒需要有機(jī)架來(lái)支撐運(yùn)行，那么在這其中就很容易發(fā)生振動(dòng)，如果機(jī)架的安裝不穩(wěn)定，或者是滾筒發(fā)生偏移，這些都很容易導(dǎo)致膠帶出現(xiàn)跑偏問(wèn)題。

2 皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏問(wèn)題控制方法

2.1 保證膠帶質(zhì)量

如果想要讓皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)行，那么就應(yīng)該保證所選擇的膠帶質(zhì)量滿足要求。在選擇過(guò)程中，要充分考慮到物料的重量[4]。因?yàn)橥ǔＧ闆r下，物料的重量較大，所以在選擇時(shí)就應(yīng)該能夠選擇韌性較強(qiáng)的較大，這樣才能夠減少在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)于膠帶的磨損，進(jìn)而更好的保證膠帶的正常運(yùn)行。此外，在安裝過(guò)程中，也應(yīng)該對(duì)滾軸和膠帶的結(jié)合處進(jìn)行加固，控制膠帶的寬度，避免因?yàn)槟z帶和滾軸寬度誤差過(guò)大，而導(dǎo)致膠帶跑偏。

2.2 合理設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)載落點(diǎn)位置

在企業(yè)使用多臺(tái)皮帶輸送機(jī)的時(shí)候，應(yīng)該確保各臺(tái)輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載落點(diǎn)正確，可以先對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，在保證測(cè)量結(jié)果合理后，然后再進(jìn)行設(shè)計(jì)。首先，要先對(duì)相鄰皮帶輸送機(jī)的距離進(jìn)行設(shè)計(jì)，減少在輸送中的浪費(fèi)。其次，還應(yīng)該控制輸送的高度，這樣才能夠減少物料對(duì)膠帶的影響，減少膠帶跑偏問(wèn)題。

2.3 提高皮帶輸送機(jī)質(zhì)量

2.3.1 調(diào)整滾筒位置

如果想要避免膠帶出現(xiàn)跑偏，那么就可以通過(guò)調(diào)整滾筒位置來(lái)進(jìn)行預(yù)防，如圖3所示。皮帶輸送機(jī)通常情況下會(huì)有不多于5個(gè)的滾筒，那么在安裝這些滾筒過(guò)程中，就應(yīng)該保證這些滾筒的位置與皮帶輸送機(jī)的輸送方向垂直[5]。如果垂直誤差較大，那么就很容易導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)跑偏。在調(diào)整皮帶輸送機(jī)與滾筒位置時(shí)，如果是滾筒的頭部出現(xiàn)跑偏，那么就可以通過(guò)向后移動(dòng)左側(cè)的方法來(lái)進(jìn)行調(diào)整。如果是滾筒尾部出現(xiàn)跑偏，那么就應(yīng)該后移右側(cè)來(lái)進(jìn)行調(diào)整，并按照相應(yīng)圖紙要求來(lái)對(duì)其滑輪組進(jìn)行安裝。在完成安裝后，還應(yīng)該調(diào)整其角度，保證讓其能夠在皮帶輸送機(jī)上穩(wěn)定滑行。

2.3.2 安裝堆料裝置

在安裝堆料裝置過(guò)程中，主要包括安裝回轉(zhuǎn)和懸臂架。對(duì)于回轉(zhuǎn)裝置，應(yīng)該將其安裝在下盤(pán)，然后再將下盤(pán)安裝在中心軸上。在安裝驅(qū)動(dòng)過(guò)程中，需要能夠?qū)ζл斔蜋C(jī)中的減速機(jī)和電機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，只有保證其滿足要求的基礎(chǔ)上才能夠積極安裝。在安裝懸臂架的時(shí)候，要先焊接懸臂架，然后再對(duì)其進(jìn)行安裝。在完成上下軸安裝后，需要將皮帶機(jī)安裝在懸臂架中，然后固定其軸承和回轉(zhuǎn)中心位置。在開(kāi)始進(jìn)行吊裝懸臂架前，還應(yīng)該能夠?qū)⒂透足q軸上安裝油缸鉸座，更好的對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行固定。

2.3.3 調(diào)整托輥組位置

在皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中，托輥組的位置是否正確，就直接影響膠帶是否會(huì)出現(xiàn)跑偏。因此，就可以通過(guò)調(diào)整托輥組的位置，來(lái)預(yù)防膠帶跑偏問(wèn)題。在安裝皮帶機(jī)過(guò)程中，可以將托輥組的安裝孔設(shè)計(jì)為長(zhǎng)孔，這樣在后期調(diào)整過(guò)程中也更加方便。在調(diào)整托輥組時(shí)，是按照膠帶的跑偏方向來(lái)進(jìn)行調(diào)整，如果膠帶是向上跑偏，那么托輥組就應(yīng)該向下位移，并且調(diào)整上位，這樣就能夠及時(shí)糾正膠帶的跑偏問(wèn)題。

3 結(jié)語(yǔ)

總而言之，皮帶輸送機(jī)自身作為連續(xù)作業(yè)的設(shè)備，如果想要避免膠帶跑偏問(wèn)題的發(fā)生，那么就應(yīng)該選擇質(zhì)量合格的膠帶，并且，確保其轉(zhuǎn)載落點(diǎn)位置的正確，以及對(duì)于皮帶輸送機(jī)中滾筒、堆料、托輥組等都應(yīng)該加以調(diào)整，這樣才能夠讓皮帶輸送機(jī)更加穩(wěn)定運(yùn)行。此外，企業(yè)還應(yīng)該積極的對(duì)相關(guān)工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升工作人員的水平，只有這樣才能夠明確這些解決策略的具體實(shí)施內(nèi)容，并嚴(yán)格按照要求來(lái)進(jìn)行應(yīng)用，保證皮帶輸送機(jī)能夠更好的發(fā)揮自身的作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]袁龍江.皮帶機(jī)膠帶跑偏的原因及解決方法[J].內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟(jì)，2020（01）：165-166.

[2]李鋒勃.帶式輸送機(jī)常見(jiàn)的膠帶跑偏故障原因及改善策略[J].科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新，2019（25）：180-181.

[3]陳小燕.皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏的原因及控制探討[J].科技風(fēng)，2019（04）：122.

[4]陳哈斯.皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏的原因及控制方法[J].建材與裝飾，2018（09）：213.

[5]閆曉棟.皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏的原因及控制方法[J].機(jī)械管理開(kāi)發(fā)，2018，33（01）：184-185.