活性（酸性）染料的濕法轉(zhuǎn)移印花

地球上的水資源是不可替代的自然資源，污水也已經(jīng)成為重大的環(huán)境問題，只有保護(hù)水資源才能走持續(xù)發(fā)展的道路，這已經(jīng)成為人類共同努力的目標(biāo)。印染污水中的成分復(fù)雜，水量大，色度高，有機(jī)物成分高，污染物的濃度高，導(dǎo)致處理困難。

為此，尋求清潔生產(chǎn)，少水生產(chǎn)，開發(fā)節(jié)約能源的“綠色印染”新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品是印染行業(yè)為之努力的目標(biāo)。冷軋堆轉(zhuǎn)移后印花和濕轉(zhuǎn)移印花工藝已經(jīng)嶄露頭角，國內(nèi)已經(jīng)有不少印染企業(yè)在嘗試這一活性染料（或酸性染料）的濕法轉(zhuǎn)移印花，并取得了明顯的效果。這里就濕轉(zhuǎn)移印花作一介紹。

濕轉(zhuǎn)移印花的工作原理

所謂濕轉(zhuǎn)移印花，就是使織物在含濕狀態(tài)下進(jìn)行印花的方法，這是染料轉(zhuǎn)移印花中的染料性能所決定的。本文主要是論述活性染料和酸性染料用于濕轉(zhuǎn)移印花的過程。因?yàn)榛钚匀玖虾退嵝匀玖习l(fā)色條件，都必須在一定的濕熱狀態(tài)下，使纖維得到充分膨化，染料擴(kuò)散、滲透，得以進(jìn)入纖維空隙，和纖維結(jié)合，所以這兩種染料的轉(zhuǎn)移印花，采用濕轉(zhuǎn)移完全符合染料的上染原理。

經(jīng)過測試，棉纖維在含水率30%時(shí)，染料的上色率最高，這是因?yàn)槊蘅椢锖窟_(dá)到30%的臨界含水率時(shí)，纖維的膨化程度最大，此時(shí)的纖維的內(nèi)孔道網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部浸透了水份，纖維的結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到最大值，也就是說纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)可接近性最大，可以使染料最大限度的滲入纖維內(nèi)部。

當(dāng)織物含水率低于30%時(shí)，纖維孔道中含水不足，染料溶解和纖維溶脹均不充分；含水率超過30%時(shí)，自由水分增多，也不利于染料上染，還會增加染料水解的可能性。不同纖維的臨界含水率也不相同，例如：粘膠纖維38%，錦綸約13%，滌綸約1%。所以，在轉(zhuǎn)移印花中，滌綸纖維最早獲得成功，并且熱轉(zhuǎn)移后不需要再進(jìn)行焙烘和水洗等工序，在于滌綸纖維的臨界含水率只有1%，通常情況下的滌綸面料都會有這個含水率，而順利的達(dá)到熱轉(zhuǎn)移印花的目的。要使棉布或真絲綢的轉(zhuǎn)移印花達(dá)到滌綸的轉(zhuǎn)移印花的效果，唯一的方法是使織物的含水量達(dá)到其臨界含水率?；钚裕ㄋ嵝裕┤玖蠈γ薏迹ㄕ娼z綢）的免蒸洗轉(zhuǎn)移印花正是利用這個原理，使進(jìn)入轉(zhuǎn)移印花的織物的含水量達(dá)到其臨界含水率，然后立即進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花和焙烘。

在織物的臨界含水率條件下，原來作為吸濕劑的尿素的作用已經(jīng)不明顯了，因?yàn)樵谶@個條件下纖維已經(jīng)得到最充分的溶脹，染料在纖維內(nèi)處于溶解狀態(tài)。即使在高溫下，尿素也不會與染料形成低融共溶物，相反，會與活性染料反應(yīng)而降低固色率。所以，在活性染料的轉(zhuǎn)移印花中不需要以尿素作為吸濕劑，這樣印花工藝就簡單多了。

堿劑是必須的，這是活性染料發(fā)色的必備的pH條件。可以在織物加濕時(shí)同時(shí)供給，以達(dá)到均衡發(fā)色的目的。

濕轉(zhuǎn)移印花就是利用織物在含有30%的臨界含水率的狀態(tài)下，纖維受到最大的溶脹，染料可以在沒有助劑的情況下使發(fā)色量達(dá)到最高，這一工藝的實(shí)現(xiàn)，將是印染行業(yè)的一項(xiàng)重要變革。這就是活性染料濕轉(zhuǎn)移印花，也稱為無水印花的，筆者認(rèn)為還是稱為少水印花比較合適，因?yàn)榭傄晕⑶逑匆幌拢巡济娴膲A劑去掉，使得印花織物達(dá)到優(yōu)良的成品效果。如果是酸性染料的濕轉(zhuǎn)移印花，幾乎可以稱為無水印花了。因?yàn)樘幏街胁缓渌芑虬l(fā)色劑，而且真絲綢織物帶有微酸性本身就是對絲綢的一種保護(hù)，會使絲綢具有良好的手感和絲鳴感。

真皮、真絲、羊毛、尼龍的濕轉(zhuǎn)移印花已經(jīng)獲得成功，全棉織物的濕轉(zhuǎn)移印花正在進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)移印花薄膜的制作

采用凹版印刷制作轉(zhuǎn)移印花薄膜，是因?yàn)榘及嬗∷⒌挠媚看?，圖文具有凸感，且層次豐富，線條的粗細(xì)及油墨的濃淡層次在刻版時(shí)可以任意控制，使得印制的花紋鮮艷逼真。

凹版印花的工藝流程是：印前準(zhǔn)備→上版→調(diào)整規(guī)矩→正式印刷→印后處理。

凹版印花對圖像進(jìn)行處理分色分套，然后制成凹版。通過對凹版的深淺程度來控制印花時(shí)的得色量多少，所以在制作凹版時(shí)，必須根據(jù)花形的深淺層次進(jìn)行凹版深淺雕刻的設(shè)計(jì)，以達(dá)到印制到轉(zhuǎn)移薄膜上的染料的正確性。

在凹版印花中，這里的油墨是經(jīng)過處理的專用活性染料油墨（或是酸性染料油墨），使之凹版上的花紋能順利的印在薄膜上成為轉(zhuǎn)移紙，凹版印花適合大批量的生產(chǎn)。染料中不含堿劑，可以很長時(shí)間的保證印花薄膜的有效性。染料濕轉(zhuǎn)移印花油墨本身具有水溶性，不同于以往的油溶性油墨。

目前的染料濕轉(zhuǎn)移印花選用的轉(zhuǎn)移紙都為塑料薄膜，這是因?yàn)榧垙垶槔w維素纖維，對活性染料具有一定的親和性，使轉(zhuǎn)移不凈，部分染料殘留在上面，使轉(zhuǎn)移印花織物達(dá)不到預(yù)期的效果。而轉(zhuǎn)移薄膜和染料沒有親和力，轉(zhuǎn)移膜上的染料只是粘附，通過轉(zhuǎn)移印花后，98%以上的染料都會轉(zhuǎn)移到織物上面，使得轉(zhuǎn)移印花織物的圖案色澤準(zhǔn)確，避免了色差產(chǎn)生。

染料濕轉(zhuǎn)移印花工藝

活性染料的濕轉(zhuǎn)移印花是在專門設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)移印花機(jī)上完成的。濕轉(zhuǎn)移印花可分為三個過程。

第一，織物和轉(zhuǎn)移薄膜分別進(jìn)入，織物需要經(jīng)過水槽（或是定量的給濕機(jī)構(gòu)）充分潤濕，使織物帶液量達(dá)到該織物的臨界含水率，不可偏高，因?yàn)槎嘤嗟淖杂伤粌H不能促進(jìn)上色，還會因此而引起圖案的滲化和模糊等。

給織物帶濕，目前有兩種方法，一是使用軋機(jī)，但是目前通常軋機(jī)的軋余率（棉布）至少有60%以上，所以，還必須通過某個烘干裝置使織物上的水分蒸發(fā)一部分，保留30%的水分在織物上面，這個控制有一定的難度；另一個方法是直接通過單面給水或是加速器噴霧的形式給水，并且調(diào)節(jié)到織物上的水分是織物重量的30%，不同織造規(guī)格的棉織物，給水量的大小也會隨著織物重量的變化而變化，對于濕轉(zhuǎn)移印花，織物帶水量的正確性是關(guān)鍵。

第二，織物得到水份后進(jìn)入轉(zhuǎn)移階段，織物和轉(zhuǎn)移膜同時(shí)通過一組壓輥來完成轉(zhuǎn)移工序，調(diào)節(jié)好織物邊道，和轉(zhuǎn)移膜邊道對齊，織物和膜進(jìn)入軋輥都必須平整無折皺。轉(zhuǎn)移印花后的織物即與轉(zhuǎn)移膜分開，轉(zhuǎn)移膜卷裝再回用。

第三，濕轉(zhuǎn)移印花后的織物即進(jìn)入烘干和焙烘階段，也就是發(fā)色階段，這個階段時(shí)間比較短，因?yàn)榭椢镌谂R界含水率狀態(tài)下，纖維的膨化程度最大，此時(shí)的纖維的內(nèi)孔道網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部浸透了水份，纖維的結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到最大值，也就是說纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)可接近性最大，可以使染料最大限度地滲入纖維內(nèi)部。

烘干和焙烘溫度基本上在80℃以上用30～60s就能達(dá)到固色要求，上色率基本可達(dá)到95%以上?；钚匀玖系臐褶D(zhuǎn)移印花在織物給濕時(shí)加入堿劑，使布面pH值在焙烘時(shí)達(dá)到10～11.5之間；酸性染料的濕轉(zhuǎn)移印花可以在織物給濕時(shí)加入需要的酸劑，使之布面的pH值控制在4.5～5.5左右，便于染料的發(fā)色。堿或酸的加入量要通過臨界含水率的量進(jìn)行計(jì)算后才能確定。不同的織物需要的不同的臨界含水率，這是濕轉(zhuǎn)移印花中非常關(guān)鍵的一個工藝參數(shù)。滌綸織物不需要布面軋液就能進(jìn)入轉(zhuǎn)移印花，和活性染料相比較，分散染料可以稱為干轉(zhuǎn)移印花，那是因?yàn)闇炀]織物的臨界含水率只有1%，空氣中的濕度已經(jīng)足夠使滌綸含有1%的含水量，故而適合干熱轉(zhuǎn)移印花，轉(zhuǎn)移后通過焙烘即可完成整個印花過程。

活性（酸性）染料濕轉(zhuǎn)移印花的后整理

活性（酸性）染料濕轉(zhuǎn)移印花完成后，根據(jù)不同需求的成品要求，對織物進(jìn)行后整理是必要的。首先，用溫水把殘余的堿劑（或酸劑）沖洗干凈即可完成水洗過程；也可以直接在定型機(jī)上柔軟定型，在軋槽中加入需要的后整理助劑和pH調(diào)節(jié)劑，軋染后按門幅和縮率等成品要求進(jìn)行定型。

染料濕轉(zhuǎn)移印花的發(fā)展前景

對于活性染料（或酸性染料）的轉(zhuǎn)移印花，已經(jīng)有所開發(fā)，但是對于活性染料（或酸性染料）濕轉(zhuǎn)移印花后免蒸洗或少水洗的工藝，其還是有它的獨(dú)到之處，也將為印花行業(yè)開啟無水印花之門，它是據(jù)分散染料熱轉(zhuǎn)移印花后的染料轉(zhuǎn)移印花的新思路，有待于業(yè)內(nèi)人士不斷地實(shí)現(xiàn)。

濕轉(zhuǎn)移印花工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，因?yàn)椴捎冒及嬗∷⒌姆椒ㄖ谱鬓D(zhuǎn)移膜，其花形效果幾乎達(dá)到仿真照片的程度，色彩豐富，層次清晰，圖案精細(xì)美觀。

濕轉(zhuǎn)移印花的正品率高于普通印花機(jī)印花。如果排除轉(zhuǎn)移印花中的疵品，那么轉(zhuǎn)移薄膜給轉(zhuǎn)移印花布帶來的疵品率幾乎為零。特別是為羊毛羊絨、真絲、毛皮、真皮等高檔面料的印花創(chuàng)造了條件，翻單的印花重演性得到良好的體現(xiàn)。

大批量的生產(chǎn)成本可降低到普通印花的成本，而達(dá)到數(shù)碼印花的效果。即使是小批量訂單，也不會帶來生產(chǎn)成本的大幅增加。

整個轉(zhuǎn)移印花過程低用水、低熱能，極少廢水廢氣，完全符合節(jié)能、環(huán)保印花和清潔生產(chǎn)的要求。濕轉(zhuǎn)移印花適合大批量生產(chǎn)，故打樣采用數(shù)碼印花完成，其小樣與大生產(chǎn)的效果更為接近。打樣可做到快捷，生產(chǎn)工序簡短，正品率高。PET薄膜使用后經(jīng)過簡單處理可循環(huán)多次使用，降低了印花成本并減少了資源浪費(fèi)。