袋式除塵設(shè)備的電氣自動化控制探討

鄭琪

摘要：隨著人們對生態(tài)環(huán)境重視程度的提升，節(jié)能環(huán)保工作已成為當(dāng)下工業(yè)發(fā)展最為關(guān)注的問題。在工廠生產(chǎn)過程中，會排放大量的廢氣、粉塵等等，若處理不當(dāng)，這些廢氣將會排放到空氣之中，引發(fā)更為嚴重的空氣問題?；诖耍I(yè)電氣研發(fā)了袋式除塵設(shè)備，其目的就是更好的過濾空氣中塵埃、灰燼等物，使工業(yè)廢氣排放與相關(guān)要求相符合。本文將袋式除塵設(shè)備的自動化控制進行分析，使其運營排放維持最佳的狀態(tài)，不但能有效除塵，還可以在此過程中實現(xiàn)節(jié)約能源的目的。

關(guān)鍵詞：袋式除塵設(shè)備;電氣自動化;工業(yè)

在工業(yè)生產(chǎn)的過程中中，環(huán)境污染一直備受矚目，特別是工業(yè)中產(chǎn)生的“三廢”問題，不但影響環(huán)境，使空氣遭受污染，還會對人類健康產(chǎn)生危害。袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用，可以有效處理工業(yè)的粉塵，實現(xiàn)無害的排放效果。為進一步提升袋式除塵設(shè)備的危害，就要對其設(shè)備進行升級改造，將電氣自動化技術(shù)運用到其中，實現(xiàn)更好的除塵與凈化效果，實現(xiàn)對環(huán)境的保護作用。

一、袋式除塵設(shè)備發(fā)展概述

我國第一臺袋式除塵設(shè)備是在20世紀60年代研發(fā)而成的，并在20世紀90年代完成袋收塵器的中小型脈沖清灰及機械回轉(zhuǎn)反吹除塵為主導(dǎo)的功能。在其后的過程中，袋式除塵設(shè)備向著反吹風(fēng)除塵功能邁進。

袋式除塵設(shè)備是通過過濾袋自身固有及附著在濾袋表面的粉塵層進行過濾作業(yè)，通過節(jié)流煙氣中的顆粒粉塵，對過濾后潔凈煙氣進行排放，從而完善清楚灰塵的方式。多數(shù)袋式除塵設(shè)備的過濾類型為內(nèi)濾式及外濾式，而其清灰的方式分為：反吹風(fēng)、脈沖、機械振打燈方式。還可以對機械設(shè)備的氣布比進行劃分，如：高氣布比的袋式除塵設(shè)備的氣布比在1-2.0m3/m2/min以上，低氣布比的袋式除塵設(shè)備的氣布比在0.8m3/m2/min以下?？梢哉f，當(dāng)前袋式除塵設(shè)備在濾料及配件發(fā)展上已經(jīng)取得了不小的成績，特別是脈沖袋式除塵設(shè)備已經(jīng)成為除塵設(shè)備首先的配置方案，其處理風(fēng)量為150萬m3/h，性能處于國際先進化的產(chǎn)品的標準也在逐步完善，未來袋式除塵設(shè)備的效率將會向著更高的方向邁進，突破高含濃度1400g/M3的氣體，對其自控自己數(shù)進行更深層次的挖掘，完成執(zhí)行、檢測、報警、調(diào)節(jié)等功能，對除塵設(shè)備功能進行深化的設(shè)置[1]。

二、袋式除塵設(shè)備點其自動化控制的應(yīng)用

電氣自動控制技術(shù)的應(yīng)用主要集中在以下三個環(huán)節(jié)：

第一，過濾環(huán)節(jié)：主要控制系統(tǒng)將廢棄中的粉塵過濾出去;

第二，排灰環(huán)節(jié)：將過濾環(huán)節(jié)過濾出來的粉塵從除塵器中排除;

第三，清灰環(huán)節(jié)：對除塵器表面的灰塵進行清理，避免影響除塵器的正常運行。電氣自動控制技術(shù)在上述環(huán)節(jié)中的應(yīng)用均有明顯作用，可以確保脈沖閥、空壓機控制的及時性和有效性，提升布袋過濾效果[2]。

（一）清灰環(huán)節(jié)

清灰是除塵器系統(tǒng)工作運行的重要環(huán)節(jié)，而電氣自動技術(shù)的應(yīng)用，在壓差清灰的同時，還能夠做到定時清灰，除塵器的工作效率顯著提升。在清灰前，需要暫停除塵，關(guān)閉清灰系統(tǒng)艙室。應(yīng)用可編程邏輯控制器（PLC）并結(jié)合人機交互界面（HMI），根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，對脈沖閥進行控制。該過程中，通過壓縮空氣，向噴吹閥施加一定的壓力。在此之前，應(yīng)打開密封膜片，經(jīng)噴吹口噴出，便于實施作業(yè)。然后由除塵布袋吸附粉塵，并將其降落在儲灰斗中。在除塵操作的過程中，需要對于脈沖閥動作的響應(yīng)時間與間隔進行有效控制，并保障其準確性，噴吹工作時間控制在120MS左右，噴吹間隔時間應(yīng)控制在10s左右，兩個除塵布袋相互獨立，避免發(fā)生干擾。完成清灰操作后，除塵系統(tǒng)能夠由清灰工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換為全過濾狀態(tài)[3]。

（二）卸灰環(huán)節(jié)

卸灰是指經(jīng)由除塵器系統(tǒng)所清除的灰塵，需暫存于除塵器內(nèi)部。當(dāng)灰塵積累量達到一定指標時，將灰塵卸除極為重要。將電氣自動控制技術(shù)應(yīng)用到除塵器系統(tǒng)中，能夠有效提高卸灰效率，提高其自動化水平。卸灰的原理及流程如下：當(dāng)灰塵積累量達到一定程度時，自動化系統(tǒng)可立即感知到目前的工作狀態(tài)，并向PLC控制系統(tǒng)發(fā)送卸灰信號。PLC系統(tǒng)接收信號后，按照既定工藝流程依次打開刮板電機，5秒后調(diào)動卸灰電機，卸灰電機啟動10秒后振打電機每間隔一分鐘啟動2秒，以便于灰塵順利的清理至除塵器外部。當(dāng)灰塵清除完畢后先關(guān)閉卸灰電機，30秒后關(guān)閉刮板電機，此時，除塵器內(nèi)的殘余灰塵，均可被卸除。為提高卸灰的合理性，工作人員可通過對電機功率的調(diào)節(jié)，控制卸灰的時間間隔。通常情況下，將兩次卸灰時間控制在30min左右較為適宜。工作人員可視除塵器的工作場合及除塵量，適當(dāng)延長或縮短兩次卸灰的間隔時間，提高除塵效率[4]。

（三）控制儲氣罐

控制儲氣罐，是控制空壓機的關(guān)鍵步驟。而壓力的控制，則是儲氣罐控制的關(guān)鍵。根據(jù)儲氣罐的運行原理，當(dāng)空氣壓力較設(shè)定壓力低時，動儲頭可隨之與靜儲頭連接，使繼電器開始作業(yè)。反之，當(dāng)空氣壓力高于設(shè)計壓力值時，動儲頭則會與靜儲頭斷開，繼電器電路隨之被切斷，空壓機停止作業(yè)。采用上述方法控制空壓機，能夠有效提高機械狀態(tài)改變的便利性，提高除塵器系統(tǒng)的除塵效率。實踐表明，采用兩級控制的方式控制空壓機，由一級控制系統(tǒng)控制主回路，由二級控制系統(tǒng)控制電源供給，即能夠提高空壓機的運行效率，同時還可使電路故障得以解決，對除塵器系統(tǒng)運行安全性的提升較為有利[5]。

三、袋式除塵設(shè)備技術(shù)的關(guān)鍵

基于不同工況情況條件下，需要對其濾料內(nèi)容進行優(yōu)化，對袋式除塵設(shè)備的總壓力、壓差、清灰空氣機的內(nèi)容進行連續(xù)的記錄，才能強勁清灰設(shè)備，控制設(shè)備的阻力。在設(shè)置除塵設(shè)備時，要完善相關(guān)的自動控制程序，確保除塵設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)，還要確保對于大型除塵設(shè)備進行信息技術(shù)的編程控制及組網(wǎng)，對其設(shè)備的壓差、溫度、流量等參數(shù)進行實時的監(jiān)控以及歷史數(shù)據(jù)查詢，一旦發(fā)現(xiàn)運動部件的故障可對其進行有效的檢測，可以每隔2000小時，對其粉塵通過的部件進行氣密性的檢測，檢查相關(guān)濾袋、粉塵的清除狀況，對其問題進行調(diào)整，完善除塵設(shè)備的電氣自動化設(shè)置。有關(guān)工作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新的知識才能滿足技術(shù)生產(chǎn)需求，特別是在運用自動化控制系統(tǒng)后，企業(yè)將大大降低人工，只有擁有專業(yè)知識、掌握豐富的技術(shù)操控人員才能留在企業(yè)繼續(xù)對系統(tǒng)進行運維與管理工作。所以，工作人員應(yīng)及時提升自身對技術(shù)的掌握情況，提高專業(yè)素質(zhì)，用不斷學(xué)習(xí)的態(tài)度才能滿足企業(yè)的發(fā)展所需，完成企業(yè)向自動化控制發(fā)展的轉(zhuǎn)變。

結(jié)語：

綜上所述，除塵設(shè)備當(dāng)前的大力發(fā)展與應(yīng)用，主要是對工業(yè)三廢的內(nèi)容進行有效處理，避免其直接排放于空氣而造成污染。通過電氣自動控制技術(shù)應(yīng)用于除塵環(huán)保設(shè)備，在除塵器的工作運行過程中，能夠降低人為控制負擔(dān)，并降低人為干擾因素的影響，能夠獲得更好的工業(yè)粉塵處理效果。

參考文獻：

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[3]王惠恩，張珉，王明明.袋式除塵設(shè)備的電氣自動化控制研究[J].自動化應(yīng)用，2019（08）：42

[4]何月圓.袋式除塵器運行阻力過高因素分析及采取措施[J].科技風(fēng)，2019（22）：141

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