李曉春,宋南京
(安徽海螺新材料科技有限公司, 安徽 蕪湖 241070)
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,鐵路、機(jī)場(chǎng)、公路等基礎(chǔ)建設(shè)的增長(zhǎng)逐年提高,混凝土的需求量也隨之增大,這也為減水劑擴(kuò)寬了市場(chǎng)。
合成聚羧酸減水劑需要將聚醚單體、其他小單體及鏈引發(fā)劑等,通過(guò)自由基共聚進(jìn)行反應(yīng),其中聚醚大單體的合成過(guò)程是典型的乙氧基化反應(yīng)。在乙氧基化反應(yīng)過(guò)程中,催化劑起到了至關(guān)重要的作用,會(huì)在很大程度上影響產(chǎn)品的收率及聚醚單體分子量的分布。因此探究在聚醚合成過(guò)程中所使用的催化劑,意義重大,由此可節(jié)約能源、降低成本及提高聚醚產(chǎn)品的性能。
本文對(duì)乙氧基化反應(yīng)中使用的催化劑進(jìn)行總結(jié),探索此類催化劑用于聚醚大單體合成的可行性與可操作性,以期為聚醚大單體合成過(guò)程中催化劑的研發(fā)提供思路。
早期文獻(xiàn)中,乙氧基化反應(yīng)的催化劑主要分為3大類:酸催化、堿催化及堿土金屬催化劑。
酸催化所使用的催化劑有SnCl4、BF3、SbCl5等,主要為質(zhì)子酸和路易斯酸兩大類,其機(jī)理是來(lái)自酸中的氫離子與環(huán)氧乙烷的氧原子發(fā)生加成反應(yīng),生成不穩(wěn)定的中間產(chǎn)物即一種陽(yáng)離子活性物質(zhì),該活性物質(zhì)與起始劑發(fā)生加成反應(yīng),從而使分子量加長(zhǎng)(圖1)。但同時(shí)也會(huì)發(fā)生副反應(yīng),環(huán)氧乙烷的陽(yáng)離子活性物質(zhì)不穩(wěn)定,會(huì)發(fā)生自聚生成二氧六環(huán)。副產(chǎn)物不僅有毒,還會(huì)消耗原材料環(huán)氧乙烷。
圖1 乙氧基化反應(yīng)的酸催化機(jī)理
目前工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用的堿性催化劑主要有KOH、NaOH、C2H5ONa等,其機(jī)理為:起始劑在堿性催化劑的作用下解離出醇負(fù)離子,醇負(fù)離子與環(huán)氧丙烷加成,生成可繼續(xù)加成的醇醚負(fù)離子,醇醚負(fù)離子不斷與環(huán)氧乙烷反應(yīng),得到聚醚單體。在此過(guò)程中,解離出的醇負(fù)離子容易生成多醚,同時(shí)反應(yīng)速度的差異會(huì)導(dǎo)致聚醚產(chǎn)品中有原料醇的殘留,多方面的原因造成產(chǎn)物分子量的分布變寬。
圖2 乙氧基化反應(yīng)的堿催化機(jī)理
堿土金屬催化劑主要有Ca(C2H4O2)2、Ba(OH)3、MgCO3等。堿土金屬催化劑的堿性比堿催化劑的堿性弱。有文獻(xiàn)提出,堿土金屬催化劑對(duì)乙氧基化反應(yīng)的產(chǎn)物分布有較明顯的窄分布效果,其原理可能是堿土金屬會(huì)與乙氧基醇形成絡(luò)合物,絡(luò)合物相互之間的擠壓,削弱了金屬陽(yáng)離子與乙氧基醚的相互作用,從而對(duì)產(chǎn)品分布產(chǎn)生窄分布影響。
三氟甲基磺酸鋁這類三氟甲基磺酸鹽系列催化劑,與三弗甲基磺酸鹽具有類似的籠狀結(jié)構(gòu),是環(huán)氧化合物與醇類加成的理想催化劑。1994年天津石化制備得到MTZ催化劑,從實(shí)際中的應(yīng)用可以看出,這種籠狀結(jié)構(gòu)的MTZ催化劑,對(duì)氧化烯烴與低碳醇的乙氧基化反應(yīng)表現(xiàn)出了優(yōu)異的催化活性及選擇性。隨后劉俊福等[1]將這種催化劑應(yīng)用于乙醇與環(huán)氧乙烷的乙氧基反應(yīng)中,檢測(cè)后發(fā)現(xiàn),原料環(huán)氧乙烷的轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.5%。由于MTZ催化劑具有低摻量、高反應(yīng)活性的特點(diǎn),天津石化已將其實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
有學(xué)者[2]制備出了負(fù)載 Al3+、Mg2+、Cr3+、Ti3+等金屬的蒙脫土催化劑,通過(guò)金屬離子交換法,將金屬原子負(fù)載于蒙脫土上,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明,這種蒙脫土催化劑對(duì)乙氧基化反應(yīng)有高催化活性和高選擇性。蒙脫土與硅酸鹽作為催化助劑,共同作用于乙二醇乙醚的催化過(guò)程,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,該催化劑很好地抑制了副產(chǎn)物的產(chǎn)生。蒙脫土催化劑的價(jià)格便宜和易得性,使其在乙氧基催化中嶄露頭角,但其較小的比表面積以及反應(yīng)過(guò)程的穩(wěn)定性較差等,限制了它在工業(yè)上的推廣。
雜多酸催化體系由于同時(shí)具備酸性和氧化-還原的特性,將其應(yīng)用于乙氧基化反應(yīng)中,表現(xiàn)出了良好的催化性能。常見(jiàn)的雜多酸催化劑有磷鉬酸、磷鎢酸和磷硅酸等。磷化物具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性,同時(shí)擁有較強(qiáng)的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。研究表明[3],雜多酸應(yīng)用于乙醇與環(huán)氧乙烷的乙氧基化反應(yīng)中,乙二醇乙醚的產(chǎn)率可高達(dá)78%,但雜多酸的比表面積較小,導(dǎo)致其不能充分發(fā)揮其催化能力。以介孔材料為載體的雜多酸催化劑,剛好可以彌補(bǔ)雜多酸的比表面積較小這一缺陷,這使得負(fù)載在介孔材料上的雜多酸催化劑,在乙氧基化反應(yīng)中有了較廣泛的應(yīng)用。
對(duì)蒙脫土催化劑與雜多酸催化劑進(jìn)行橫向?qū)Ρ群蟀l(fā)現(xiàn),負(fù)載在介孔材料上的雜多酸催化劑,可以提供酸性催化中心,又可以產(chǎn)生氧化還原催化的效果,同時(shí)其穩(wěn)定性相對(duì)蒙脫土催化劑較高,介孔材料的比表面積相對(duì)也較大。此外,雜多酸催化劑還可以通過(guò)變換載體材料的性能,來(lái)提高催化劑的催化性能及效果,因此可以嘗試以不同性能的材料作為載體來(lái)改性雜多酸催化劑,并將其應(yīng)用于聚羧酸減水劑所用的聚醚合成過(guò)程中。
與固體酸催化劑進(jìn)行對(duì)比后可以看出,固體堿催化劑不會(huì)產(chǎn)生二氧六環(huán)這種在工業(yè)生產(chǎn)中存在很大安全隱患的副產(chǎn)物,因此相比于固體酸催化劑,固體堿催化劑研究得更多,同時(shí)也是目前工業(yè)上普遍使用的催化劑。
郭登峰等[4]采用浸潰法,將KF負(fù)載在Al2O3上,制備得到了KF/Al2O3負(fù)載型固體堿催化劑。在該催化劑的催化下,醇與環(huán)氧乙烷的反應(yīng)活性較好。通過(guò)實(shí)驗(yàn),研究者得出結(jié)論:氫氧化鋇、氧化鋇等堿金屬鋇的氧化物和氫氧化物,對(duì)乙氧基化反應(yīng)有好的催化活性,它們可使乙氧基化反應(yīng)的選擇性提高,使產(chǎn)物分子量的分布變窄,但該類催化劑的誘導(dǎo)期長(zhǎng),不利于反應(yīng)進(jìn)行。為了解決這個(gè)問(wèn)題,科研人員將檸檬酸、草酸、磷酸等作為助催化劑加入,實(shí)現(xiàn)了一種催化劑具有酸堿兩種催化性能,從而縮短了反應(yīng)時(shí)間,提高了催化速率。宋偉明等[5]介紹了一種氧化鐵催化劑,其特點(diǎn)是將比表面積較大的介孔氧化鐵,應(yīng)用于正辛醇與環(huán)氧乙烷的乙氧基化反應(yīng)中,產(chǎn)物分子量的分布較窄。雖然該催化劑的反應(yīng)選擇性好,催化活性高,但合成過(guò)程較復(fù)雜,要采用十二烷基磺酸鈉作為模板劑,在乙二胺堿性環(huán)境下通過(guò)水熱合成法制備,產(chǎn)品再經(jīng)高溫焙燒,除去模板劑后得到所需的催化劑。導(dǎo)致這種催化劑不能工業(yè)化應(yīng)用的原因,是制備合成的成本高,工藝復(fù)雜。
在工業(yè)催化中,類水滑石催化劑因其分子結(jié)構(gòu)的特殊性,從而具備良好的熱穩(wěn)定性和重復(fù)可利用性,因而受到越來(lái)越多學(xué)者的關(guān)注。王斌等[6]將鎂鋁復(fù)合金屬氧化物應(yīng)用于制備丙二醇乙醚的催化反應(yīng)中,考察了形成沉淀物質(zhì)的pH值、晶化方式、鎂鋁物質(zhì)的量比、焙燒溫度等對(duì)合成的鎂鋁水滑石結(jié)構(gòu)的影響,進(jìn)而探究了這些因素對(duì)催化劑催化活性的影響。實(shí)驗(yàn)證明,催化劑的堿強(qiáng)度與其催化活性有直接的關(guān)系;焙燒溫度為350℃時(shí),水滑石的層狀結(jié)構(gòu)依然存在,堿性活性中心位于層間,因受限于層間距,反應(yīng)物無(wú)法與層間的堿性活性中心充分接觸,因此水滑石的催化活性較低;隨著焙燒溫度提高,水滑石的層狀結(jié)構(gòu)坍塌,晶型由鎂鋁氫氧化物層狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)殒V鋁復(fù)合金屬氧化物結(jié)構(gòu),大部分具有活性的金屬氧暴露在催化劑表面,表面堿性增強(qiáng),使得催化活性提高。
采用模板劑合成催化劑的方法因涉及到模板劑的使用,導(dǎo)致此類催化劑的合成成本偏高,對(duì)此類催化劑的工業(yè)化應(yīng)用產(chǎn)生了阻礙,因此在聚醚單體合成過(guò)程中,不建議使用此類采用模板劑的催化劑。類水滑石催化劑在乙氧基化反應(yīng)中表現(xiàn)出較強(qiáng)的催化活性,同時(shí)制備方法簡(jiǎn)單,易操作,值得在聚醚單體合成中嘗試。
進(jìn)行文獻(xiàn)調(diào)研后發(fā)現(xiàn),在乙氧基化反應(yīng)中,分子篩作為一種新型的固體催化劑,經(jīng)過(guò)改性處理后,可具有酸性催化劑或堿性催化劑的性能?;诜肿雍Y本身的結(jié)構(gòu)特性,其可以通過(guò)分子的形貌大小進(jìn)行選擇催化,從而得到分子量分布較窄的聚醚產(chǎn)品。分子篩還可作為催化劑載體,成本低且應(yīng)用廣泛,是值得深入研究的乙氧基化反應(yīng)催化劑。
吳玉波等[7]制備了Zr-MCM-41介孔分子篩催化劑,并將其應(yīng)用于正辛醇與環(huán)氧乙烷的乙氧基化反應(yīng)中,發(fā)現(xiàn)該催化劑可使反應(yīng)速率提高,所得產(chǎn)品的分子量分布窄,實(shí)驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn),制備出的Zr-MCM-41介孔分子篩催化劑的結(jié)構(gòu)排布有序,水熱穩(wěn)定性強(qiáng)。沈建等[8]以USY沸石分子篩為母體,用NaNO3溶液處理,得到HF改性的USY分子篩,并將其加入到固定床反應(yīng)器中,用于合成乙基叔丁基醚。在此醚化反應(yīng)中,乙醇的轉(zhuǎn)化率高,催化劑的穩(wěn)定性好且可多次使用。王立軍等[9]用Al2O3改性氫型β沸石,并將改性處理后的β沸石應(yīng)用于乙醇與環(huán)氧丙烷的醚化反應(yīng)。經(jīng)檢測(cè),產(chǎn)品單醚的選擇性較未使用催化劑時(shí)有大幅度提高,同時(shí)產(chǎn)量也顯著增加。
目前,將分子篩應(yīng)用于醇和環(huán)氧乙烷的乙氧基化反應(yīng)中的文獻(xiàn)鮮有報(bào)道。將各種制備工藝相對(duì)成熟的分子篩,合理應(yīng)用于聚醚大單體的合成過(guò)程,也為聚醚大單體合成工藝用催化劑的開(kāi)發(fā)提供了新的思路。Zr-MCM-41介孔分子篩采用鋯源,大大增加了成本;HF改性后的USY分子篩以及Al2O3改性氫型β沸石,有應(yīng)用在聚羧酸減水劑所用聚醚的合成工藝的可行性。
現(xiàn)有的文獻(xiàn)中,對(duì)聚醚大單體合成過(guò)程用催化劑的描述不多,大部分合成工藝依舊使用傳統(tǒng)的堿性催化劑。徐仕睿等[10]詳細(xì)介紹了目前聚醚大單體合成工藝中所使用的催化劑,并在引發(fā)劑甲基烯丙醇與環(huán)氧乙烷的物質(zhì)的量比相同的條件下,對(duì)比了NaOH、KOH、NaH、Na這幾種催化劑的效果,得出結(jié)論:KOH的催化效率最高,物料反應(yīng)時(shí)間最短;NaH和Na的進(jìn)料反應(yīng)時(shí)間相當(dāng)。隨著催化劑用量增加,反應(yīng)效率也隨之增大,但催化劑用量增加到一定程度后,反應(yīng)時(shí)間的降低幅度也越來(lái)越??;催化劑的種類與用量的改變均會(huì)產(chǎn)生較多的副產(chǎn)物,反應(yīng)溫度控制在120~122℃,催化劑用量在0.5‰時(shí),副產(chǎn)物的生成量最少;反應(yīng)溫度的高低會(huì)直接影響環(huán)氧乙烷的開(kāi)環(huán)聚合速度,因此要嚴(yán)格控制合成溫度。房連順等[11]將水滑石類催化劑應(yīng)用于聚醚單體的合成生產(chǎn)中,采用共沉淀法,通過(guò)抽濾、洗滌、干燥、焙燒后得到鎂鋁復(fù)合氧化物。該催化劑應(yīng)用于聚醚大單體合成工藝中,制得的聚醚大單體的分子量分布窄,理論分子量與實(shí)際分子量接近,反應(yīng)速率適中,產(chǎn)物便于分離,催化效果好。
通過(guò)已經(jīng)基本成熟的乙氧基化反應(yīng)催化劑的應(yīng)用,我們可以得到不少啟發(fā)??梢試L試將改性后的雜多酸催化劑、分子篩催化劑、類水滑石的復(fù)合催化劑等應(yīng)用于聚羧酸減水劑所用聚醚大單體的合成過(guò)程中,同時(shí)也可以考慮選擇比表面積更大的大孔材料作為催化劑載體,為聚醚合成過(guò)程用催化劑的開(kāi)發(fā)擴(kuò)大選擇性。