彭偉民
【摘要】隨著我國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,我國(guó)各行各業(yè)都得到了極大的提升,建筑業(yè)也不例外。當(dāng)前在建筑項(xiàng)目施工時(shí),基本采取鋼筋混凝土現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)形式。這樣的結(jié)構(gòu)形式并不滿足精細(xì)化生產(chǎn)的要求,且存在著較多的不足之處,如建筑垃圾堆積過多、施工現(xiàn)場(chǎng)安排雜亂、臟、差等問題普遍發(fā)生,施工管理質(zhì)量較差;建筑材料使用較為粗放,缺乏資源價(jià)值的有效發(fā)掘;現(xiàn)澆混凝土樓板及其他構(gòu)件質(zhì)量較差,存在著裂縫等問題;人員勞動(dòng)力成本較高,施工工期難以保證。預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)也可以叫做PC結(jié)構(gòu),預(yù)制構(gòu)件當(dāng)前主要在大型工廠中制造,穩(wěn)定性強(qiáng),受到自然環(huán)境和人為因素干擾較小,能夠保證較高的建造質(zhì)量。PC結(jié)構(gòu)可以按照預(yù)制構(gòu)件的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),可與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效連接,不僅資源可利用率高,而且生產(chǎn)穩(wěn)定,對(duì)于環(huán)境的危害性較低。本文主要對(duì)裝配式混凝土建筑疊合板接縫處理方法進(jìn)行探討,希望通過本文的分析研究,給行業(yè)內(nèi)人士以借鑒和啟發(fā)。
【關(guān)鍵詞】裝配式;混凝土;建筑;疊合板;接縫;處理方法
眾所周知,當(dāng)前,在進(jìn)行裝配式建筑疊合板施工時(shí)首先,對(duì)于疊合板平面的拆分技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于,其能夠綜合考慮建筑工程項(xiàng)目的結(jié)構(gòu),電氣相關(guān)設(shè)備等專業(yè)的合理設(shè)計(jì),既能夠做到各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋功能滿足同時(shí)還能夠準(zhǔn)確的進(jìn)行各部件銜接位置的定位。并且在滿足建筑工程項(xiàng)目構(gòu)造要求和結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的,采取模數(shù)化設(shè)計(jì),降低疊合板的種類和規(guī)格要求,增強(qiáng)通用版型的數(shù)量,借此來提高模具的重復(fù)循環(huán)使用概率,體現(xiàn)出裝配式建筑構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。其次,一個(gè)板平面的拆分設(shè)計(jì)。也考慮了疊合板對(duì)馬上運(yùn)輸?shù)惹闆r的具體要求。裝配式建筑的構(gòu)件自重較輕,超大超重的部件數(shù)量較少。并且能夠根據(jù)不同樓板的受力形式進(jìn)行具體的分析。結(jié)合平面拆分原則進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的合理化設(shè)計(jì)。使整個(gè)連構(gòu)造更具穩(wěn)定性,既保證疊合板生產(chǎn)與安裝的質(zhì)量同時(shí)又能夠提高原建筑結(jié)構(gòu)的承載力標(biāo)準(zhǔn)要求的效果。在現(xiàn)場(chǎng)裝配施工中,疊合板接縫是工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)之一。本文對(duì)此做詳細(xì)論述。
1、裝配式混凝土建筑疊合板接縫存在的問題
如果裝配式建筑的疊合板施工當(dāng)中疊合板構(gòu)件發(fā)生了裂縫和板面發(fā)生不平等情況,極為容易引起結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的降低,造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。產(chǎn)生貫通裂縫和板面翹曲的問題,主要原因在于混凝土原材質(zhì)量沒有達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和板底拼縫填補(bǔ)質(zhì)量不過關(guān),或混凝土配合比不科學(xué)導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度下降。另外,在進(jìn)行疊合板構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)過程,由于溫度升溫降溫速度過快而導(dǎo)致的溫控不合理情況也會(huì)造成裂縫的出現(xiàn)。
2、裝配式混凝土建筑疊合板接縫的處理方法
2.1施工準(zhǔn)備
疊合板預(yù)制嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家施工工藝進(jìn)行制作,確保疊合板生產(chǎn)質(zhì)量。安排專人對(duì)疊合板出廠質(zhì)量情況進(jìn)行檢查與驗(yàn)收,主要檢查項(xiàng)目有錨固筋長(zhǎng)度、規(guī)格、吊筋數(shù)量、混凝土強(qiáng)度、表面平整度和外觀質(zhì)量等,疊合板質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。疊合板采用平板車進(jìn)行運(yùn)輸,在車廂底板上鋪設(shè)通長(zhǎng)木方,木方規(guī)格為100mm×100mm,在木方上鋪設(shè)厚度為15mm硬橡膠墊。木方鋪設(shè)根據(jù)疊合板尺寸進(jìn)行合理設(shè)置,確保疊合板受力均勻。疊合板臨時(shí)堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置在塔吊覆蓋范圍內(nèi),堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化,要求場(chǎng)地平整。疊合板按照吊裝單元進(jìn)行堆放,疊合板堆放層數(shù)應(yīng)不大于6層。疊合板應(yīng)放置在墊木上,墊木分別設(shè)置在跨中和兩端約200mm位置,疊合板吊環(huán)應(yīng)向上,墊木應(yīng)上下垂直且處于同一直線上,較重的疊合板應(yīng)靠近塔吊一側(cè)進(jìn)行堆放。
2.2吊裝施工
吊裝施工工藝為:首先,根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì),詳細(xì)檢查疊合板構(gòu)件質(zhì)量、類型,確定好安裝位置,并對(duì)吊裝順序進(jìn)行一一編號(hào)。在吊裝施工前,還需要清理干凈疊合板地面和支座基礎(chǔ)面,目的是防止點(diǎn)支撐。在底板吊裝施工時(shí),應(yīng)保持“慢起慢落”,目的是避免與其他物品發(fā)生碰撞損害。同時(shí),確定好起重設(shè)備的吊鉤位置與構(gòu)件中心垂直重合,控制構(gòu)件與吊索角度,最好在45°以上。需要注意的是,在開展吊裝起吊時(shí),施工人員可以進(jìn)行試吊,先起吊距離地面50cm,檢查吊鉤與鋼絲繩應(yīng)用情況,之后再穩(wěn)定好疊合板后,緩慢抬起調(diào)至作業(yè)層。在疊合板吊至指定位置時(shí),應(yīng)從上垂直向下安裝,下降到一定高度后人工手動(dòng)調(diào)整板塊狀態(tài),在下落過程中或出現(xiàn)碰撞情況,起吊停止并檢查和調(diào)整錨固筋位置。
2.3 PVC管冷彎方法
PVC管冷彎方法主要涉及以下內(nèi)容:直徑<25mm以下的管路運(yùn)用彎管彈簧進(jìn)行折彎,首先選定煨彎的位置,然后使用與管子規(guī)格相同的彎管彈簧插進(jìn)管內(nèi),當(dāng)管路的長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)可以利用鐵絲在彈簧的一端進(jìn)行綁扎,然后再送至合適的位置,兩手感覺彎管彈簧的位置并固定在兩端的位置,利用膝蓋將管的彎曲位置頂住,兩手用力在彈簧兩端并煨出彎度,另外需要注意,在煨彎過程中不能使用猛力,避免管路出現(xiàn)變形的情況。直徑>32mm以上的管路,其運(yùn)用彈簧進(jìn)行煨彎時(shí)會(huì)存在困難,因此運(yùn)用熱煨法進(jìn)行煨彎,首先把彈簧送到管內(nèi),又或者在管內(nèi)送入細(xì)砂并振實(shí),將管道兩端堵住,然后使用熱風(fēng)機(jī)在需要煨彎的位置加熱,加熱時(shí)保持均勻,當(dāng)加熱到能夠彎曲時(shí)把管子一端固定于木板上,緩慢的折出彎度,再運(yùn)用濕布對(duì)彎曲的位置進(jìn)行相應(yīng)的冷卻定型,直徑在32mm以上的管路或使用成品彎頭。明裝管應(yīng)大于4倍管的外徑,暗裝管應(yīng)大于6倍管的外徑。
2.4疊合板裂縫其他質(zhì)量控制策略
疊合板裂縫其他質(zhì)量控制策略包括對(duì)混凝土水泥用量的控制和水灰比以及砂率的嚴(yán)格調(diào)控,尤其要注意對(duì)粉砂的嚴(yán)格把控,混凝土配比也要做到科學(xué)合理。吊裝過程當(dāng)中必須要有效控制疊合板構(gòu)件的跨度,要防止跨度過大而導(dǎo)致超負(fù)荷承裂縫出現(xiàn)。
結(jié)語:
總之,由于接縫板的邊界是為了傳遞剪力,其在具體使用過程中傳遞彎矩的效應(yīng)并不是很好,因此在無法達(dá)到相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)的前提下,便可以運(yùn)用單向板進(jìn)行操作。其次,為了有效確保疊合板的功能發(fā)揮,可以對(duì)接縫剛接數(shù)量進(jìn)行有效界定,保證接縫區(qū)域的完整度,避免出現(xiàn)裂縫問題。對(duì)于相對(duì)距離較大的疊合板而言,其溫度變化有著重要影響。在溫差的作用下,疊合板的上部較易出現(xiàn)水平剪力,因此為了有效克服這一難題,在具體運(yùn)用過程中可以借助截面抗剪構(gòu)造鋼筋來實(shí)施,從而提高其抗剪度,保證其接縫處的有效連接。
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