生產(chǎn)企業(yè)推廣“6S”管理應用的研究

桂振華

摘要：本文以企業(yè)如何深入推進“6S”管理為題，剖析企業(yè)推行“6S”管理的難點，探尋業(yè)務工作與“6S”管理的契合點，注重對比分析的引導方式，使企業(yè)逐步形成“6S”工作規(guī)范化、“6S”檢查常態(tài)化、“6S”提升精細化、“6S”管理人性化的長效機制，進而提升企業(yè)綜合競爭力。

Abstract： This article focuses on how enterprises can further promote "6S" management， analyzes the difficulties of enterprises in implementing "6S" management， explores the fit point of business work and "6S" management， and focuses on the guiding method of comparative analysis， so that enterprises gradually form a long-term mechanism of "6S" work standardization， "6S" inspection normalization， "6S" promotion refinement， and "6S" management humanization， thereby enhancing the comprehensive competitiveness of the enterprise.

關鍵詞：現(xiàn)場管控;持續(xù)改進;長效機制

Key words： site control;continuous improvement;long-term mechanism

中圖分類號：X92;F273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2020）32-0038-02

1? “6S”管理的概述

“6S”管理是我國企業(yè)借鑒先進管理理念，結合自身實際，扎實推進的一項基礎性管理工作。企業(yè)以現(xiàn)場環(huán)境和任務工作為突破口，在效率提升、環(huán)境安全、理念認知、習慣養(yǎng)成和持續(xù)改進上做足功夫，通過深入推進、堅持不懈的努力，提升了企業(yè)基礎管理水平，改善了企業(yè)精神面貌。

“6S”管理模式是借鑒日本豐田公司“5S”管理模式的基礎上結合我國的實際情況推廣的一種現(xiàn)場管理工具，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、規(guī)范（Standard）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）均以“S”開頭，因而稱為“6S”現(xiàn)場管理法，目前我國國有大型企業(yè)近普遍實行了這一管理方法，有效地推動了企業(yè)管理模式的革新，助推企業(yè)發(fā)展。

2? “6S”管理特點

整理（Seiri）指的是明確生產(chǎn)現(xiàn)場“有關”和“無關”的物品，清理生產(chǎn)現(xiàn)場無關的東西，使得操作者快速定位生產(chǎn)所需物品防止誤操作，營造一個井然有序的生產(chǎn)環(huán)境;

整頓（Seiton）指的是將生產(chǎn)有關的物品加以標識，按照工藝流程定置擺放，減少生產(chǎn)準備時間提高生產(chǎn)效率;

規(guī)范（Standard）指的是通過制定制度，規(guī)范物品擺放和約束人的行為，使得“6S”管理深入人心;

清潔（Seiketsu）指的是保持生產(chǎn)環(huán)境、設備設施的整潔干凈，同時也包括員工的精神面貌;

素養(yǎng)（Shitsuke）是“6S”管理理論的核心內(nèi)容，指的是通過實踐培訓提升員工素養(yǎng)，使之主動形成整理整頓清潔規(guī)范的良好意識，使得企業(yè)各項生產(chǎn)經(jīng)營活動有序進行;

安全（Safety）是所有生產(chǎn)經(jīng)營活動的重中之重，企業(yè)職工要牢固樹立安全生產(chǎn)的觀念，通過對崗位危險源防護確保職工安全生產(chǎn)。

“6S”管理需要企業(yè)全體職工參與的一個過程，其實質是通過不斷堅持、完善、創(chuàng)新、改進提升企業(yè)生產(chǎn)效率，提高企業(yè)競爭力的一個過程。

3? 企業(yè)“6S”管理工作現(xiàn)狀及存在問題

企業(yè)“6S”管理工作雖然這幾年在向科學化、規(guī)范化、制度化方面邁出了可喜步伐，但在現(xiàn)實情況下企業(yè)的“6S”管理還存在一些不容忽視的問題，形象概括為“湊、編、扔、壓、虛”。即為“6S”工作隊伍基本靠湊、“6S”制度基本靠編、“6S”整理基本靠扔、“6S”工作動力基本靠壓、“6S”檢查形同虛設的現(xiàn)狀。由此能看出企業(yè)“6S”管理還存在不少的薄弱環(huán)節(jié)，歸納為以下三點：

3.1 企業(yè)“6S”管理小組未發(fā)揮團隊作用，未能形成實質有效的戰(zhàn)斗力

企業(yè)“6S”管理小組的建制一般是組長由單位主管“6S”的領導擔任，組員有“6S”督導員、班組長或班組“6S”管理員組成，但框架形成后未對小組各成員工作職責和職能范圍進行規(guī)定，各組員各自為戰(zhàn)、相互沒有溝通，甚至相互推諉，降低了企業(yè)“6S”管理工作的戰(zhàn)斗力，要想調(diào)動“6S”管理小組的團隊力量，首要問題是解決“人”的問題。

3.2 管理方式的可行性和準確性還存在不足

造成管理方式的可行性和準確性不足的主要原因是管理規(guī)章制度可參考性和執(zhí)行性不強，規(guī)章制度形成主要目的是為了規(guī)范人的行為準則，在形成過程中存在主要歷經(jīng)前期草案的形成、中期修改、到最終的形成終稿?！?S”管理工作是一項復雜工作，單純參照其他企業(yè)的“6S”管理制度不可避免地出現(xiàn)可行性和準確性的不足，就會造成企業(yè)“6S”管理工作執(zhí)行力下降，從而阻礙企業(yè)整體“6S”管理水平的提升。

3.3 量化考核機制不健全，執(zhí)行力大打折扣

部分企業(yè)在開展“6S”管理工作時照搬照抄不注重結合實際生搬硬套，缺乏定性和定量的標準可以供參考，導致執(zhí)行力降低。所以在企業(yè)在“6S”管理工作中要結合實際工作特點，將“6S”管理工作的定性審查和定量審查緊密聯(lián)系，既要把握住事件定性條款的各項內(nèi)容，對其進行定性分析，又要把握事件量化考核條款內(nèi)容，對其進行量化考核，并從定性和量化的統(tǒng)一角度對事件做出科學的判斷。

4? 企業(yè)推行6S管理的方法

“6S”管理的出現(xiàn)就是在解決企業(yè)“6S”管理工作定性和量化兩項工作，通過持續(xù)改進達到提升“6S”管理核心價值，進而實現(xiàn)“6S”管理工作與生產(chǎn)業(yè)務相融合的效果。

4.1 基于“6S”管理的思想，結合企業(yè)實際組建“6S”管理隊伍? 由于企業(yè)生產(chǎn)任務繁重，解決好“6S”管理工作中人員和職能的問題，是做好企業(yè)“6S”管理工作的必要條件和基本保證。“6S”管理的指導思想為組建企業(yè)“6S”管理的框架提供了思路，企業(yè)“6S”管理組織結構按職能分為四個層級：第一層級由主管“6S”領導擔任工作組組長，其職責對本單位“6S”管理負有全面領導責任，是整個“6S”管理工作的核心;第二層級由業(yè)務主管領導擔任“6S”工作小組副組長，其職責是組織、策劃和監(jiān)督“6S”管理工作，對業(yè)務工作范圍內(nèi)的“6S”管理負有直接領導責任，是整個“6S”管理工作的重心;第三層級由“6S”督導員組成，其職責主要是“6S”工作指令傳達，以及整改問題的監(jiān)督與落實，是整個“6S”管理工作的中樞;第四層級由各班組“6S”管理員組成，主要負責本班組“6S”工作的實施與日常檢查，是企業(yè)“6S”管理的重要組成單元。第一、二層級是整個管理結構的核心，為第三、四層級各項工作的開展指明道路;第三、四層級又是整個“6S”管理重要組成力量;第三層級為第四層級提供物質基礎，第四層級又為第三層級工作任務的完成提供保障。四個層級的關系是既相輔相成相互促進、又相互制約相輔相成。四個層級的組織結構組成企業(yè)“6S”管理小組的整體框架，基于此框架組建的“6S”管理小組，改善了企業(yè)“6S”管理現(xiàn)狀，從根本上解決“人”的問題，為“6S”管理工作的順利開展提供保障。（表1）

4.2 基于“6S”管理思想，構建“6S”管理體系? 企業(yè)在推廣“6S”管理過程中可以采用分解責任、統(tǒng)一標準、分級培訓、嚴格檢查、樹立標桿、落實獎懲的方式構建企業(yè)“6S”管理體系，分解責任，是將“6S”管理責任向下傳遞。企業(yè)將“6S”管理目標進行分解，通過層層簽訂責任書的形式將“6S”管理責任分解到每一位職工，并將“6S”管理工作考核與職工績效進行掛鉤，這一措施使企業(yè)“6S”管理工作由個別人負責轉變?yōu)槿珕T負責，推動企業(yè)”6S”管理發(fā)展。

統(tǒng)一標準，解決企業(yè)“6S”管理操作性不足的問題。企業(yè)可以按照生產(chǎn)特點結合“6S”管理要求編制“6S”管理細則及作業(yè)指導書，“6S”管理細則和作業(yè)指導書的編制解決了 “6S”管理中操作性不強的缺陷，為“6S”管理工作順利開展提供理論依據(jù)。

分級培訓，針對性開展“6S”管理培訓并驗證培訓效果。為提升培訓效果企業(yè)可以根據(jù)崗位職責開展針對性培訓，通過針對性培訓確保員工能夠理解標準，掌握“6S”管理技能，將“6S”管理融入血液。

嚴格檢查，注重“6S”整改落實。企業(yè)的內(nèi)審機制可以幫助企業(yè)找到不足，通過改進提升企業(yè)綜合管理水平，企業(yè)可以采用三級檢查機制，班組每日自查、部門每周巡查、企業(yè)每月檢查的機制，通過三級檢查機制，確保了“6S”管理工作持續(xù)推進。

樹立榜樣，營造“6S”管理氛圍。為培養(yǎng)全員參與“6S”管理的氛圍，企業(yè)開展評選“6S”管理示范班組活動，通過樹立先進，激發(fā)各班組積極投身“6S”管理工作的熱情，為開展“6S”管理工作創(chuàng)造良好的氛圍。

落實獎懲，促進良性循環(huán)。企業(yè)將考核內(nèi)容寫入企業(yè)“6S”管理細則中，并認真組織檢查，嚴格履行獎懲考核，將“6S”工作考核與員工績效掛鉤，為扎實推進“6S”管理鋪平了道路。

4.3 基于“6S”管理思想，將“6S”管理工具嵌入業(yè)務流程中? 企業(yè)“6S”管理是在生產(chǎn)經(jīng)營過程中通過分類、定置、標識、形跡、看板、可視化等手段完成管理的過程。以往工作成效不佳的原因，是企業(yè)在推進“6S”管理工作時不注意對業(yè)務流程的分析，不清楚流程中有哪些要素或環(huán)節(jié)需要使用“6S”管理手段，造成生產(chǎn)歸生產(chǎn)、管理歸管理的“兩張皮管理脫離現(xiàn)場實際的現(xiàn)象。為此企業(yè)要將 “6S”管理要求結合生產(chǎn)工藝流程嵌入到業(yè)務工作中，企業(yè)可以組織專業(yè)人員梳理工作流程，查找流程中設備、工具、工裝、輔料、配套等資源的契合點，按照定人、定量、定時、定位的原則，做到人員責任清、班次任務清、資源數(shù)量清、狀態(tài)技術清、工作流程清，同時根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍，及時更新、清場、調(diào)整。通過將“6S”管理工具嵌入生產(chǎn)流程，使企業(yè)形成有效的管理次序，消除了因資源失控帶來的錯裝、漏裝、碰傷問題，進一步提升了現(xiàn)場操作人員遵守“6S”管理制度、自覺執(zhí)行“6S”管理措施的主動性、自覺性。

5? 結論

從某種意義上來說，“6S”管理作為一種長效機制可以在企業(yè)形成一種文化，使員工養(yǎng)成一種習慣。企業(yè)實施“6S”管理應當是在長期生產(chǎn)活動中形成的一種觀念、法規(guī)和行為準則，引導著員工日常思想和意識。當所有人心中時刻想著“6S”管理、行動中履行“6S”管理，才可以說“6S”管理真正建立起來了。也只有將“6S”管理的思想、內(nèi)涵、方法、步驟落實業(yè)務流程中，“6S”管理工作才能真正落地，才能體現(xiàn)出“6S”管理工作真正價值。

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