試析機械加工工藝對加工精度的影響

付云飛　康紹智

摘 要：在我國經(jīng)濟迅速發(fā)展之下，人們對生活質(zhì)量的追求和對物質(zhì)的大量需求，給予了機械加工行業(yè)廣泛的市場，同時機械加工企業(yè)要想在蕓蕓眾生中脫穎而出，就必須加強自身的工藝要求和準確度，只有從本質(zhì)上保證了加工零件的質(zhì)量和精準度，才可以提升整體產(chǎn)品的質(zhì)量。對于整個行業(yè)而言，加工的工藝對產(chǎn)品的精準度有著較大的影響，他也是提高零件精準度的關(guān)鍵因素，因此想要提高產(chǎn)品質(zhì)量，就必須從根本上加強工藝技術(shù)，同時科學(xué)合理的規(guī)劃好加工流程，處理好各種影響因素，從基礎(chǔ)工作上保證機械加工行業(yè)的質(zhì)量要求，推動其行業(yè)進一步的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝;加工精度;影響;

在我國經(jīng)濟迅速發(fā)展之下，人們對生活質(zhì)量的追求和對物質(zhì)的大量需求，給予了機械加工行業(yè)廣泛的市場，同時機械加工企業(yè)要想在蕓蕓眾生中脫穎而出，就必須加強自身的工藝要求和準確度，只有從本質(zhì)上保證了加工零件的質(zhì)量和精準度，才可以提升整體產(chǎn)品的質(zhì)量。對于整個行業(yè)而言，加工的工藝對產(chǎn)品的精準度有著較大的影響，他也是提高零件精準度的關(guān)鍵因素，因此想要提高產(chǎn)品質(zhì)量，就必須從根本上加強工藝技術(shù)，同時科學(xué)合理的規(guī)劃好加工流程，處理好各種影響因素，從基礎(chǔ)工作上保證機械加工行業(yè)的質(zhì)量要求，推動其行業(yè)進一步的發(fā)展。

1 機械加工工藝對零部件精準度影響存在的問題

“誤差”這個詞是在談所有加工精度中絕對會遇到的問題，簡而言之就是在加工的過程中，雖然按照原設(shè)定的指數(shù)進行加工，但不可能完全保證所生產(chǎn)出來的零件與設(shè)計上的數(shù)據(jù)保持完全一致，因為完美設(shè)想和實際操作終究是兩碼事，而這種問題的出現(xiàn)就是所謂的加工誤差。加工的誤差與精度是面對機械生產(chǎn)零件兩個不同的表達方向，對于機械加工的精密度可以用誤差的大小來進行表述，但事實上這兩個研究的方向其實是相通的，研究加工的精度的目的也就是為了研究發(fā)現(xiàn)如何去控制和減少加工誤差的出現(xiàn)。通過針對發(fā)生誤差的原因進行研究時，我們可以發(fā)現(xiàn)在進行編程的時候編程原點的選擇會直接性的影響加工就密度，但是如果在選擇進行科學(xué)合理的選擇便會很大程度上避免尺寸的公差所造成的加工誤差;同時在進行數(shù)據(jù)上的編程時，如果針對數(shù)據(jù)的處理做不好在一定情況下會影響歸集加工精準度，從而造成加工不準確，在數(shù)控編程中特別是對一些不明確的節(jié)點進行計算統(tǒng)計時，這種問題所造成的影響會大大增加;針對系統(tǒng)中補差方式而言，如果補差方式選擇不恰當，當所產(chǎn)生的誤差，隨著錯誤的不斷積累達到一定定值之后，整體機床會受到影響，從而出現(xiàn)定位和移動的誤差。

在機械加工的環(huán)節(jié)，由于對產(chǎn)品精準性的要求較高，但是現(xiàn)在的機器達不到那么高的水平，所以在工作過程中會出現(xiàn)各種各樣的差異以及形狀和位置上的誤差?，F(xiàn)階段零件加工上的誤差不能夠完全的消除，所以在機器進行作業(yè)的時候，會對整體作業(yè)的準確性、密封性、平穩(wěn)性產(chǎn)生較大的影響，長久以來會對機器留下質(zhì)量上的隱患和問題，因此在現(xiàn)階段的機械加供工藝上要嚴格地把誤差控制到一定的定值，在進行機械安裝的過程中，對各個機器的組成部分進行高度的融合，從本質(zhì)上減少誤差的出現(xiàn)，而且還可以通過修改機器工作指令，對其所產(chǎn)生的形狀和位置的公差通過一定的研究選擇最合理的設(shè)置。機械加工工藝主要是刀具、夾具和零件加工的工具之間所完成的，它的整體是整個工藝體系的良性運作，主要目的是保證加工零件的精準性可靠性。誤差這個東西是在加工工藝中始終存在的，我們不可能做到完全的消除誤差，但是可以在一定程度上減少誤差的出現(xiàn)，因此下面就為大家總結(jié)優(yōu)化機械加工精準度的對策。

2 機械加工工藝對加工精度的影響

2.1工件熱變形對加工精度的影響

工件熱變形對加工精度的影響較為嚴重。例如，在制備絲杠的過程中，需要進行磨削工序，磨削時絲杠的溫度升高，使其長度有一定的增加，并可能超出它的允許誤差范圍。再如，對工件某一面進行銑削時，該平面受熱，與另一面產(chǎn)生溫度差，使工件發(fā)生輕微彎曲，加工并冷卻后工件的平面度會存在較大誤差。

2.2刀具熱變形對加工精度的影響

刀具熱變形主要由切削熱引起。切削過程是刀具不間斷運動的過程，刀具在開始階段變形量的增加呈上升趨勢，變形達到某一值后趨于穩(wěn)定狀態(tài)。為了減少刀具熱變形帶來的誤差，可以在切削過程中增加冷卻液和潤滑劑的使用，促進刀具散熱;或者減少每次的切削量來減少產(chǎn)生的摩擦熱。

3 優(yōu)化機械加工精度的對策

3.1 完善數(shù)控加工順序

數(shù)控加工的工序問題是整體工程進行的關(guān)鍵因素，有效地完善加工順序，可以在一定程度上提升加工產(chǎn)品的質(zhì)量，而完善數(shù)控邊可以保證整體的加工順序的合理性。第一，我們要觀察數(shù)據(jù)和文件的準確無誤，對編程坐標進行正確的選擇，因為它對提升整體的數(shù)學(xué)模型有著較為積極的促進作用，緊接著對各個加工零件的作業(yè)要有個正確的工作選擇，例如對刀具的選擇以及走道的路線都要進行科學(xué)規(guī)劃的設(shè)定，保證工作的每一個順序都是準確無誤的，這樣才可以在一定程度上發(fā)揮機器的作用、數(shù)控系統(tǒng)的作用，為提高整體工作效率打下堅實的基礎(chǔ)。

3.2 優(yōu)化設(shè)計工藝方案

優(yōu)化設(shè)計工藝方案確切的說主要是設(shè)定正確的設(shè)計工藝路線，因為它在整體方案中處于關(guān)鍵地位。我們在對質(zhì)量的控制過程中，嚴格的掌握每一個加工程序的質(zhì)量指標，同時對這些數(shù)據(jù)進行精準化的處理、分析，提煉出重要的數(shù)據(jù)，明確掌握整個加工工程的進展質(zhì)量狀況。同時根據(jù)這些數(shù)據(jù)分析出現(xiàn)階段的作業(yè)當中，所存在的問題與需要改進的地方，得出有效控制的方案，可以利用分層、調(diào)查等方式對加工工序過程中的質(zhì)量指標數(shù)據(jù)進行控制，以確保方案的實施。

3.3 嚴格控制數(shù)據(jù)加工系統(tǒng)

在機械加工作業(yè)時，程序編制是其中重要的運行要素，輸出結(jié)果的準確性直接表明了整體方案設(shè)計的是否正確，而針對工程編制準確性的確認需要從三個方面來觀察。一是對產(chǎn)品加工中需要確定準確無誤的加工模型，對坐標系進行較為正確的定義，還要對設(shè)備的屬性平面進行準確的設(shè)置。其二對產(chǎn)品的各個工序和步驟都要進行較為合理的安排，對走刀的路線進行合理的設(shè)置，同時采用與機器系統(tǒng)語法格式對應(yīng)的字母進行描述，同時還要對其他外在因素所產(chǎn)生的影響進行全面地考慮。

結(jié)語

科技的發(fā)展使得我國生產(chǎn)領(lǐng)域加工技術(shù)又所改進，但就機械加工而言，問題依然較為顯著，需要提高加工工藝，從而得到更高精度的零件。所以，我們要不斷的通過實驗或?qū)嵺`分析加工工藝方法有哪些不足與需要改進的地方，最大限度的保證機械加工的精度值，提高應(yīng)用能力。

參考文獻

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