國內(nèi)外清梳聯(lián)發(fā)展概述

郭東亮，董志強

（鄭州宏大新型紡機有限責(zé)任公司，鄭州 450001）

0 引言

“清梳聯(lián)”在20世紀(jì)90年代之前，一直被稱作“清鋼聯(lián)”，是由清花設(shè)備和梳棉設(shè)備聯(lián)合組成的由抓棉到制成生條的連續(xù)化生產(chǎn)線，由抓棉機、分離設(shè)備（重雜物、異纖）、預(yù)開棉機、混棉機、精開棉機（清棉機）、除微塵機、清梳聯(lián)喂棉箱、梳棉機、圈條器等設(shè)備按照一定的工藝要求，通過輸棉管道將其有序聯(lián)接起來，利用氣流輸送完成紡織原料在設(shè)備間的抓取、轉(zhuǎn)移、重物分離、預(yù)開松、除雜、混合、精開松、異纖排除、微塵排除、梳理、成網(wǎng)、聚合成條、圈放等一系列功能的設(shè)備組合［1］。它是我國棉紡織企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)和進行結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵裝備之一，是新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝在紡紗生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的結(jié)果。大量的生產(chǎn)實踐表明，清梳聯(lián)的推廣應(yīng)用不僅實現(xiàn)了前紡工序的生產(chǎn)連續(xù)化和自動化，有利于提高生產(chǎn)效率、減少用工人數(shù)、減輕勞動強度、改善生產(chǎn)環(huán)境，而且還能有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)資源、提高梳棉機生條及成紗質(zhì)量。

1 國內(nèi)外清梳聯(lián)概述

1.1 國外清梳聯(lián)技術(shù)發(fā)展特點

清梳聯(lián)的起源，可以追溯到1924年。最初清梳聯(lián)只是一種清花工序和梳棉工序進行連續(xù)化生產(chǎn)的構(gòu)想，當(dāng)時梳棉機的產(chǎn)量僅為1.5 kg／h～3 kg／h，只有清棉機產(chǎn)量的1／50～1／100，一套清梳聯(lián)需要配置50臺、甚至100臺梳棉機。在以后30年的生產(chǎn)發(fā)展中，梳棉機單臺產(chǎn)量迅速提高，換卷越來越頻繁，再加上工業(yè)技術(shù)的快速進步，清花、梳棉工序連續(xù)化生產(chǎn)的需求也日益迫切。

1.1.1 幾種清梳聯(lián)流程配置

最早將清花、梳棉連續(xù)化生產(chǎn)推向工業(yè)應(yīng)用的是日本。1960年日本就將NCF簡易清梳聯(lián)推向工業(yè)生產(chǎn)，接著又陸續(xù)推出了TAS、NAS、CAS、DAS等類型的簡易清梳聯(lián)。這些清梳聯(lián)利用原有清花和梳棉設(shè)備，通過連續(xù)喂棉控制裝置和簡易的梳棉機喂棉箱，將清花設(shè)備和梳棉設(shè)備簡單的連接，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。從20世紀(jì)60年代開始，日本清梳聯(lián)在紗錠應(yīng)用中的比重逐年上升，1970年為7.3%，到1985年末，清梳聯(lián)比重已經(jīng)上升到47.8%。這一時期為代表的是日本豐田株式會社清梳聯(lián)設(shè)備，其流程配置為：OPTOMIX－2型自動抓棉機→TV型輸棉風(fēng)機→ARB型除氣箱→FD火警檢測器→MES金屬消除系統(tǒng)→FD型凝棉器＋CF－1型中間儲棉箱→WB新雙軸流開棉機→SML－6型多倉混棉機（附：TV型風(fēng)機）→FD型凝棉器＋CF－1型中間儲棉箱→SC六輥筒開棉機→RCO型輸送式開棉機→MCF－1型除微塵機→FD型凝棉器＋CF－1型中間儲棉箱＋TF03型輸棉風(fēng)機→DS－2型振動喂棉箱→TM－9S型梳棉機。

瑞士立達（Rieter）公司于1957年開始研究清梳聯(lián)工藝，其第一期生產(chǎn)的是Aerofeed－N型喂棉箱。經(jīng)過多年探索實踐，推陳出新，在1992和1994年國際紡機展覽會上，立達公司推出了結(jié)構(gòu)合理、功能明確的清梳聯(lián)流程，其流程配置為：A10型自動抓包機→B1型預(yù)清棉機→B7／3R型多倉混棉機→B50型高效清棉機→A7／C或A7／L型喂棉箱→C10型或C50型梳棉機。

德國特呂茨勒（Trützschler）公司對清梳聯(lián)的研究也從梳棉機喂棉箱開始，于1963年推出Exactafeed－FBK型喂棉箱，采用雙節(jié)結(jié)構(gòu)，使用空氣壓縮纖維以控制筵棉密度，這一結(jié)構(gòu)控制原理一直沿用至今。經(jīng)過發(fā)展，該公司于1985年推出了FBK533型喂棉箱，該型號喂棉箱與DK740、DK760型梳棉機成為了20世紀(jì)80年代中后期至90年代初期國際清梳聯(lián)市場的經(jīng)典組合，我國當(dāng)時曾大量引進該類型清梳聯(lián)。其流程配置為：BTD019型往復(fù)抓棉機→LVSAB型凝棉器＋STB型重物分離器→AFC型雙軸流開棉機→MM6型多倉混棉機（附：TV425型進棉風(fēng)機）→CTV3型清棉機→DX型除微塵機→FBK533型喂棉箱→DK740型梳棉機或DK760型梳棉機。

英國克羅斯羅爾（Crosrol）公司早期也研發(fā)生產(chǎn)了有回花的簡易清梳聯(lián)。1994年紡機展上，推出加工低含雜原棉的清梳聯(lián)流程為：自動抓棉機→四倉混棉機→三輥筒開棉機→HPS重雜分離器→四倉混棉機→單打手清棉機→強力除塵機→喂棉箱→MK5型梳棉機。

意大利馬佐里（Marzoil）公司起初采用簾子配棉，振動板和光電管控制的喂棉裝置，后來改為風(fēng)機連續(xù)吹氣壓棉箱。1994年紡機展上，其清梳聯(lián)流程為：B12SD型自動抓棉機→B31／1型雙軸流開棉機→B134型6倉混棉機（附：B41／4型輸棉風(fēng)機）→B35型臥式開棉機→B35型梳針打手→B136C型喂棉箱→CX300型梳棉機。

1.1.2 國外清梳聯(lián)發(fā)展小結(jié)

國外清梳聯(lián)起步階段是在1960年左右由日本將NCF簡易清梳聯(lián)推向工業(yè)生產(chǎn)的，經(jīng)過近30年的摸索發(fā)展，到20世紀(jì)90年代初，國外清梳聯(lián)設(shè)備和技術(shù)已經(jīng)成熟，理論產(chǎn)量達到了80 0 kg／h～1000 kg／h，使用比重早已超過50%，歐美發(fā)達國家清梳聯(lián)使用達到90%以上?？v觀近30年來國外清梳聯(lián)設(shè)備的發(fā)展進程，其技術(shù)發(fā)展的特點有以下幾方面。

a） 金屬針布的應(yīng)用為清梳聯(lián)裝備的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。早期梳棉機因采用鋼絲制造的彈性針布而被稱為“鋼絲機”，故清梳聯(lián)也名為“清鋼聯(lián)”。20世紀(jì)50年代，金屬針布開始替代彈性針布在世界各國梳棉機上逐步推廣應(yīng)用，為梳棉機高產(chǎn)開創(chuàng)了新局面。從時間節(jié)點上可以看出，金屬針布的應(yīng)用是清梳聯(lián)設(shè)備應(yīng)運而生的重要誘因［2］。

b） 清花設(shè)備向梳棉設(shè)備的系統(tǒng)供棉控制技術(shù)的突破，使供棉系統(tǒng)從有回花向無回花轉(zhuǎn)變，為清梳聯(lián)設(shè)備生產(chǎn)多品種、小批量、提高紡紗質(zhì)量創(chuàng)造了技術(shù)條件。同時，與之配套的梳棉機的排列可不受連接裝置的限制，既可縱向也可橫向，提高了清梳聯(lián)的適應(yīng)性和適用范圍。

c） 清花、梳棉連續(xù)化生產(chǎn)起源的核心裝備是負責(zé)給梳棉機供棉的清梳聯(lián)喂棉箱，喂棉箱技術(shù)從單節(jié)向雙節(jié)的發(fā)展，不僅使清梳聯(lián)梳棉機生條的質(zhì)量和產(chǎn)量得到了進一步提升，而且把開關(guān)車對梳棉生條重量產(chǎn)生的影響降到了最低［3］。

d） 以清梳聯(lián)工藝為設(shè)計核心的一批專屬機械裝備的研發(fā)使用，使清梳聯(lián)擺脫了依靠傳統(tǒng)清花、梳棉等老設(shè)備的局限，使清梳聯(lián)設(shè)備真正脫離了傳統(tǒng)成卷設(shè)備而成為一個相對完整獨立的體系。專屬清梳聯(lián)機械設(shè)備的投入使用，極大降低了原有改造清梳聯(lián)的故障率，使清梳聯(lián)的產(chǎn)量和質(zhì)量都有了質(zhì)的飛躍。

1.2 國產(chǎn)清梳聯(lián)的起步與發(fā)展

1.2.1 我國清梳聯(lián)的發(fā)展歷程

我國清梳聯(lián)的研究幾乎與國外同時起步，但發(fā)展的道路卻曲折漫長，大致分為初次探索階段、重新起步階段、借鑒飛躍階段。

1956年我國第二個五年發(fā)展規(guī)劃中，把清梳聯(lián)定為紡織工業(yè)的重點發(fā)展項目，但此間推出 的產(chǎn)品精度低、可靠性差，不具備推廣條件。

20世紀(jì)80年代初，清梳聯(lián)設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用作為一個重要課題被再次提出，研發(fā)重點是梳棉機喂棉箱和勻整裝置。與60年代相比，這一時期的國產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備在加工精度、裝配質(zhì)量、自動化程度及電氣控制技術(shù)等方面都有了較大進步。但是清梳聯(lián)設(shè)備加工仍然較為粗糙，掛花多，機械、電氣故障多，保養(yǎng)維修工作量大，運轉(zhuǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差等問題沒有得到根本解決，加之售后技術(shù)服務(wù)薄弱，國產(chǎn)清梳聯(lián)很難進行工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用和大面積推廣。

我國清梳聯(lián)久攻不克引起了國家高度重視，成為中國紡織總會科技進步四個“重中之重”項目之一，列入國家“八五”重點科技攻關(guān)項目，這是國產(chǎn)清梳聯(lián)從困境中走出，走上健康發(fā)展道路的重大轉(zhuǎn)折點。國家對紡機制造業(yè)采取多種措施，一方面采取技貿(mào)結(jié)合，進行技術(shù)引進，同時又立足自身力量，結(jié)合國情，進行技術(shù)攻關(guān)。此階段，鄭州紡機和青島紡機在引進和吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，使國產(chǎn)清梳聯(lián)迅速脫離起步摸索階段，開始走上國產(chǎn)清梳聯(lián)的創(chuàng)新之路，為實現(xiàn)清梳聯(lián)國產(chǎn)化和替代進口做出了巨大貢獻。

1.2.2 國產(chǎn)清梳聯(lián)發(fā)展小結(jié)

我國清梳聯(lián)技術(shù)研究起步并不晚，但限于當(dāng)時條件和對清梳聯(lián)的認(rèn)知不足，對其研究主體未能弄清：最初以棉紡織企業(yè)為主，制造廠協(xié)作配合；后來則變?yōu)橐愿髦圃鞆S配合為主進行，使清梳聯(lián)系統(tǒng)的各設(shè)備難以有效協(xié)調(diào)。直到20世紀(jì)90年代初，在借鑒國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，鄭州紡機和青島紡機以企業(yè)模式，結(jié)合自身特點開始使清梳聯(lián)的研發(fā)之路走向正軌，特別是鄭州紡機從全流程獨立研發(fā)配套，將清梳聯(lián)作為一個完整系統(tǒng)來通盤考慮。也正是從這一時期開始，國產(chǎn)清梳聯(lián)逐漸為市場接納，并迅速壯大。

據(jù)1995年10月“95清梳聯(lián)學(xué)術(shù)討論與經(jīng)驗交流會”的統(tǒng)計值，當(dāng)年全國共有清梳聯(lián)設(shè)備209套：國產(chǎn)清梳聯(lián)只有6套，國產(chǎn)梳棉機和引進開清棉機配套的生產(chǎn)線為6條，國產(chǎn)開清棉機和引進梳棉機配套的生產(chǎn)線為11條，其余均為全套引進。1995年全國棉紡生產(chǎn)紗錠共為4158萬錠，清梳聯(lián)所占比重僅為7.1%，1998年上升到了13.7%，到2000年上升為22%；其中，國產(chǎn)清梳聯(lián)生產(chǎn)線從1995年的6套上升到2000年185套。

2 國內(nèi)外清梳聯(lián)發(fā)展現(xiàn)狀

2.1 國內(nèi)現(xiàn)狀

進入21世紀(jì)以來，國產(chǎn)清梳聯(lián)呈爆發(fā)式增長，據(jù)中國紡織機械協(xié)會統(tǒng)計，到2004年底，青島紡機共制造銷售清梳聯(lián)413套，鄭州紡機共制造銷售清梳聯(lián)576套（其中合作制造3套，出口45套，國內(nèi)用528套），連同國內(nèi)其他企業(yè)制造的，國產(chǎn)清梳聯(lián)已超過1100套，進口約為300套，合計1400套，可供應(yīng)2000多萬棉紡紗錠，占全部棉紡紗錠的比重達到37%。在這一時期，國產(chǎn)清梳聯(lián)在設(shè)計、制造、裝配以及技術(shù)服務(wù)等方面迅速發(fā)展壯大，與國外先進技術(shù)的差距縮??；同時，國產(chǎn)清梳聯(lián)在國際和國內(nèi)市場上的份額也日益擴大。據(jù)紡機協(xié)會統(tǒng)計，2010年～2013年國產(chǎn)清梳聯(lián)共計銷售約1510套，其中：經(jīng)緯股份約為934套，其它國內(nèi)民營企業(yè)合計約576套，約四成為棉卷流程改造的清梳聯(lián)生產(chǎn)線，特呂茨勒、立達、克羅斯羅爾等幾家外資企業(yè)共計銷售約302套（內(nèi)銷）；國產(chǎn)清梳聯(lián)的銷售份額保持在70%～80%。協(xié)會2010年數(shù)據(jù)顯示國內(nèi)使用的清梳聯(lián)占棉紡紗錠比重為46.5%，之后暫無統(tǒng)計數(shù)據(jù)，估計目前為55%以上，這與發(fā)達國家相比仍有差距。

隨著清梳聯(lián)技術(shù)的成熟和應(yīng)用范圍的擴大，一些民營企業(yè)開始獨立或合作轉(zhuǎn)向清梳聯(lián)制造，使國內(nèi)清梳聯(lián)市場競爭加劇，競爭格局和技術(shù)特征也發(fā)生了改變。

2.2 清梳聯(lián)競爭主體的層次

第一層次，是以德國特呂茨勒公司和瑞士立達公司為代表的國外公司。目前，這兩家公司的清梳聯(lián)設(shè)備在技術(shù)上依然處于領(lǐng)先地位，其設(shè)備制造精度高，穩(wěn)定性好，性能優(yōu)良，在中國市場有很高的知名度和可信度，其價格較為昂貴。近年來，由于德國特呂茨勒公司在上海的本土化工廠投產(chǎn)，使清梳聯(lián)價格大幅下降，市場占有率較其在上海生產(chǎn)前還有所提高，約為15%；瑞士立達的清梳聯(lián)由于價格及產(chǎn)品定位等因素，2010～2013年在我國的銷售不佳，隨著其在常州工業(yè)園的投產(chǎn)及個別用戶對高產(chǎn)和特種紡紗的需求，其銷售形勢有所好轉(zhuǎn)。這兩家公司的本土化工廠利用相對低廉的勞動力及地方政府配套優(yōu)惠政策降低了生產(chǎn)成本，使其清梳聯(lián)價格不再是銷售的障礙；同時他們更注重利用知識產(chǎn)權(quán)來保持技術(shù)領(lǐng)先，遏制國內(nèi)技術(shù)的快速跟進，使其清梳聯(lián)產(chǎn)品在更具競爭力的同時也對其它競爭對手樹起技術(shù)壁壘。

第二層次，是經(jīng)緯股份下轄的鄭州宏大紡機和青島宏大紡機。這兩家公司是老牌紡機制造企業(yè)，具有較為雄厚的技術(shù)力量，經(jīng)過20多年的發(fā)展，在清梳聯(lián)設(shè)備設(shè)計、制造、安裝調(diào)試等方面都有了極大進步，清梳聯(lián)的工藝性和設(shè)計理念趨向成熟、已達到國際先進水平，同樣產(chǎn)量下質(zhì)量指標(biāo)與國外先進清梳聯(lián)相當(dāng)。這兩家清梳聯(lián)設(shè)備以健全的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)和良好的性價比等優(yōu)勢，使銷售規(guī)模在國內(nèi)市場上穩(wěn)居主導(dǎo)地位，但制造精細程度和系統(tǒng)可靠穩(wěn)定性等方面，與國外先進技術(shù)相比仍有差距。

第三層次，是以上?？肆_斯羅爾公司和卓郎金壇公司為代表的制造商?？肆_斯羅爾公司自2002年將產(chǎn)業(yè)中心由英國轉(zhuǎn)移至上海，其清梳聯(lián)設(shè)計理念獨特，機械制造精良，但是在國內(nèi)的銷售一直不溫不火。卓郎金壇2014年由“蘇拉金壇”更名而來，其前身即“金壇紡機”，通過多次國際并購重組后發(fā)展勢頭強勁，其清梳聯(lián)以借鑒國內(nèi)外先進技術(shù)為主，價格優(yōu)勢明顯、銷售策略靈活，在與外資合作引進技術(shù)和資金的同時，制造能力從清梳聯(lián)設(shè)備擴大到全套紡紗設(shè)備，以此推動清梳聯(lián)設(shè)備的銷售。

第四層次，是以江蘇晨陽、青島東佳、東昌、膠南經(jīng)緯、江陰百田等為代表的一批民營中小企業(yè)。從2014年紡機展上看，民營企業(yè)目前制造的清梳聯(lián)梳棉機主要是以國內(nèi)某型梳棉機為原型的第三代清梳聯(lián)，企業(yè)負擔(dān)輕、成本低、機制靈活，具有一定競爭能力，正在逐步打破清梳聯(lián)市場競爭中的技術(shù)和市場壁壘，努力爭取質(zhì)的飛躍。

總之，清梳聯(lián)的競爭將更加激烈，各家供應(yīng)商正在竭盡全力，全方位滿足市場需求，爭取更大的市場份額。

2.3 清梳聯(lián)開清設(shè)備的模式

清梳聯(lián)設(shè)備經(jīng)過了幾十年的發(fā)展，其流程配置在生產(chǎn)應(yīng)用過程中被不斷簡化，清梳聯(lián)設(shè)備不再單純是為了減輕勞動強度，改善勞動環(huán)境，節(jié)約生產(chǎn)資源，而是需要實現(xiàn)高產(chǎn)量，高質(zhì)量，高效率。各家企業(yè)制造的清梳聯(lián)開清設(shè)備的外形、結(jié)構(gòu)、控制方式雖然千差萬別，但在原料相同、目的相同的大背景下，清梳聯(lián)流程配置日顯同質(zhì)化。從開松除雜的角度看，其流程配置模式，大致可以分為3種模式。

第一種模式：流程多為“一抓一開一混一清”，“一開一清”可以使用雙軸流開棉機配單輥筒清棉機，也可是單軸流開棉機配單輥筒清棉機。這種流程的特點是：注重在紡紗過程中保護纖維的長度和強力，強調(diào)柔性除雜，把不易去除的雜質(zhì)交給梳棉機來完成，適宜加工原棉品質(zhì)較好的精梳細特、超細特環(huán)錠紡紗，也可用于各種化學(xué)原料的加工。

報告顯示，在全國各類養(yǎng)老服務(wù)機構(gòu)中，57%的養(yǎng)老機構(gòu)床位規(guī)模不足百張，71%的機構(gòu)為農(nóng)村養(yǎng)老服務(wù)機構(gòu)，68%的機構(gòu)收住人員為“三無”、五保及優(yōu)撫對象。而在護理方面，養(yǎng)老護理員數(shù)量不足，而且養(yǎng)老護理員職業(yè)資格取消后，行業(yè)缺乏專業(yè)化鑒定體系。

第二種模式：流程多為“一抓一開兩混兩清”，其中“一開”是指單軸流開棉機或雙軸流開棉機，“兩混兩清”是指并列兩路多倉混棉機配以單輥筒清棉機或三輥筒清棉機。該流程適合高產(chǎn)，或者抓棉機分包抓取，同時紡制兩個品種，多適用于品質(zhì)一般、產(chǎn)量較高的粗特環(huán)錠紡、轉(zhuǎn)杯紡，以及高含雜原料的粗細特環(huán)錠紡以及再生棉的加工。

第三種模式：實質(zhì)上它是立達及特呂茨勒等公司20世紀(jì)80年代初中期比較傳統(tǒng)的流程，臺灣明正和一些民營企業(yè)多使用該模式。其工藝流程為“一抓一開一混二清”，其中開棉機多為單軸流或雙軸流，清棉機使用類似于FA106型豪豬開棉機和FA106A型鋼針輥筒開棉機的兩臺設(shè)備串聯(lián)，配以手動調(diào)節(jié)塵棒。該流程的適用范圍很廣而開松除雜效果一般，價格便宜，改造方便，在國內(nèi)中低端客戶群和國外東南亞地區(qū)頗有市場。

3 清梳聯(lián)開清設(shè)備的新特點

進入新世紀(jì)，清梳聯(lián)開清設(shè)備呈現(xiàn)出一些新的特點。

3.1 往復(fù)抓棉機打手順向抓棉

鄭州紡機創(chuàng)新開發(fā)的具有專利技術(shù)的往復(fù)抓棉機打手順向抓棉機構(gòu)，是控制兩只抓棉打手隨抓棉小車的往復(fù)運動始終保持與小車的行進方向同向旋轉(zhuǎn)，確保抓取棉束細小均勻，更加有利于后道設(shè)備的開松混合及除雜，改善供棉均勻度，減輕梳棉機梳理負擔(dān)，提升紡紗品質(zhì)。

3.2 多功能分離器的使用

流程中根據(jù)原棉含雜情況在開棉機前采用多功能分離器替代普通“二合一”或“三合一”金火探除器。最近，特呂茨勒公司和鄭州紡機在加工品質(zhì)較好的粗細特環(huán)錠紡時，經(jīng)常推薦在流程中增加多功能分離器，除兼具金火探除功能外，還具有微塵排除、平衡氣流作用，清除重雜物和金屬物的本領(lǐng)更強，其目的是從工藝角度增加清花部分排除塵雜的效率、降低開棉機開松強度，更加有利于保護纖維少受損傷。

3.3 軸流開棉機串聯(lián)使用

如今個別用戶在處理高含雜原料時采用雙軸流和單軸流串聯(lián)使用的方法，其特點是：強調(diào)清花設(shè)備的開松除雜，提高紡紗品級。出于環(huán)保節(jié)能、降低成本、增加效益考慮，在以落棉、廢棉為主，甚至100%落棉生產(chǎn)粗號轉(zhuǎn)杯紡時，特別適合采用雙軸流和單軸流串聯(lián)使用的方式，不僅可以消化利用自身產(chǎn)生的落料，也可廉價收購其它紡紗廠的落料。

3.4 開清棉流程高產(chǎn)高效

目前主流開清設(shè)備，如多倉混棉機、清棉機多以1200 mm、1600 mm機幅為主，多倉儲棉倉數(shù)也多為6倉或8倉，已不能滿足用戶日益提高的產(chǎn)質(zhì)量要求。近年來，特呂茨勒公司和鄭州紡機多倉混棉機已逐漸以10倉為主，鄭州紡機近期又將多倉和清棉機的機幅加大至1800 mm，“一機一線”實際產(chǎn)量可達1250 kg／h，這樣的好處是在加強原料混合的前提下，保證儲棉量更加充足，保證同樣產(chǎn)量下喂入清棉機的筵棉更薄，雜質(zhì)更易分離，開清效果更好，系統(tǒng)供棉更加穩(wěn)定，一定產(chǎn)量下原來需要配“一機兩線”的流程，用“一機一線”就可滿足，既簡化了流程，也減少了用戶設(shè)備投入。

單軸流開棉機作為一種除雜效率高、適應(yīng)性強的主要開松除雜機型，多家開清流程均有配置。其打手上裝有V形彈性棒釘，棉流沿切向進出打手室，當(dāng)產(chǎn)量超過800 kg／h時，易在出口側(cè)發(fā)生棒釘被擠彎甚至擠斷問題，非常危險。鄭州紡機創(chuàng)新開發(fā)了具有專利技術(shù)的V形棒釘與刀片復(fù)合打手，并使打手進出口端直徑不同，實際生產(chǎn)應(yīng)用的產(chǎn)量可達1200 kg／h以上，切實滿足用戶高產(chǎn)、高效、安全的需求。

3.5 異纖設(shè)備逐漸成為紡棉清梳聯(lián)流程的標(biāo)配

隨著電子照相識別、超聲波探測技術(shù)的發(fā)展，異纖設(shè)備識別異纖的種類和準(zhǔn)確性顯著提高，通過配置異纖設(shè)備取代人工篩選，可以大大減少人工，避免人為因素錯漏檢，提高紡紗品質(zhì)的穩(wěn)定性。

3.6 全流程自適應(yīng)連續(xù)供棉

傳統(tǒng)的連續(xù)喂棉系統(tǒng)雖然能保證梳棉機上棉箱配棉管道內(nèi)棉流連續(xù)穩(wěn)定，但抓棉機到多倉連續(xù)抓棉供棉各單元機打手速度和塵棒隔距自主在線調(diào)節(jié)，開清棉流程與所配梳棉機臺數(shù)和產(chǎn)量自適應(yīng)匹配等，還沒有實現(xiàn)更廣意義的自適應(yīng)連續(xù)化。隨著電子技術(shù)進步，信息自動化和控制水平的提高，研究和實現(xiàn)全流程自適應(yīng)連續(xù)供棉具有重要意義，使清梳聯(lián)系統(tǒng)供棉量達到全流程連續(xù)、穩(wěn)定，喂給量發(fā)生變化時，開松、除雜、梳理各系統(tǒng)自動適應(yīng)調(diào)整，穩(wěn)定并提高生條和成紗的質(zhì)量，節(jié)約能耗，最大限度地滿足用戶的需要，為用戶創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。

4 現(xiàn)代清梳聯(lián)高產(chǎn)梳棉設(shè)備的發(fā)展趨勢

進入21世紀(jì)，清梳聯(lián)設(shè)備的核心逐漸轉(zhuǎn)移到了梳棉機上，清梳聯(lián)設(shè)備的競爭逐漸演變成了梳棉機產(chǎn)量、質(zhì)量、穩(wěn)定性的競爭。2014年在上海舉行的中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上，帶實物參展的11家清梳聯(lián)設(shè)備制造商中，除立達公司僅展出了梳棉機外觀圖片和資料外，其余都展出了梳棉機實物。梳棉機作為清梳聯(lián)的核心，一直是各制造廠商充分展示自己技術(shù)實力和制造水平的最主要設(shè)備。從目前梳棉機的結(jié)構(gòu)特征來看，由立達及特呂茨勒兩家公司在21世紀(jì)初形成的發(fā)展模式得到了充分體現(xiàn)。

4.1 梳棉機幅寬多規(guī)格

用戶對清梳聯(lián)產(chǎn)量需求的不斷提高，使梳棉機的理論產(chǎn)量一提再提［4］。到21世紀(jì)初，當(dāng)產(chǎn)量的提升和質(zhì)量發(fā)生嚴(yán)重沖突時，立達公司的C60型梳棉機給我們提供了一個全新思路，即“寬幅高產(chǎn)”，也就是通過增加梳棉機50%的工作寬度（1500 mm），有效提高梳棉機50%～60%的產(chǎn)量，且不會降低生條質(zhì)量。隨后大家紛紛效仿，但自2002年推出1500 mm機幅的C60型梳棉機至今應(yīng)用范圍并未顯著擴大。在20 14年的展會上展出的機幅為1500 mm梳棉機中，有印度朗維LC636型梳棉機和青島東佳FA209型梳棉機，這兩款梳棉機至今均未形成銷售；展出梳棉機機幅為1200 mm～1300 mm的有4家，包括特呂茨勒的TC11型、鄭州紡機的JWF1204B－120型、卓郎金壇的JSC326型及青島膠南經(jīng)緯的JWF1235等型梳棉機；其余仍為常規(guī)的1000 mm機幅。在梳棉機結(jié)構(gòu)上無重大突破的情況下，寬幅化正逐漸成為制造商嘗試解決客戶實現(xiàn)更加高效高產(chǎn)的途徑之一。

隨著梳棉機寬幅化和單臺產(chǎn)量大幅度提高，萬錠梳棉機配臺顯著減少，可以為用戶有效減少廠房投資、用工人數(shù)和管理成本，但是，這卻給主機廠提出了更高的設(shè)備穩(wěn)定可靠性要求，因為一旦出現(xiàn)故障停臺使用戶生產(chǎn)受到的影響和損失也會更大［5］。在機幅為1500 mm梳棉機得到市場廣泛認(rèn)可之前，傳統(tǒng)的機幅為1000 mm在一定時期內(nèi)仍然占據(jù)主流，機幅為1200 mm會更快地被越來越多用戶接受。

4.2 鋁合金材料的廣泛應(yīng)用

梳棉機錫林周圍的罩板、固定蓋板以及回轉(zhuǎn)蓋板基體材料的鋁合金化。在2014年的展會上，11家制造商展出的12臺梳棉機，只有青島東昌、青島膠南和江蘇晨陽3家的梳棉機仍然采用鑄鐵骨架的回轉(zhuǎn)蓋板，其余全部采用鋁合金骨架。其中，特呂茨勒公司在21世紀(jì)初制造的梳棉機主體材料的鋁合金化已經(jīng)超過了90%，鄭州紡機新一代梳棉機的錫林、刺輥周圍分梳元件及道夫墻板等也都已采用鋁合金材料。

4.3 梳理器材的發(fā)展應(yīng)用

近年來，國內(nèi)外梳棉機的高速高產(chǎn)已經(jīng)成為一種競爭手段，梳棉機錫林轉(zhuǎn)速從360 r／min提升到600 r／min甚至更高，梳棉機的理論產(chǎn)量也達到了260 kg／h。

隨著錫林轉(zhuǎn)速的提高，離心力增大，針布齒隙中的纖維滑脫趨勢增加，為改善握持、分梳的能力，齒條工作角α必須隨錫林速度增加而增大。隨著梳棉機產(chǎn)量的增加，針布上的纖維負荷增加、梳理度下降，為此必須減輕針布上纖維負荷、增加梳理度，因而錫林針布的總高隨產(chǎn)量增高而變小，齒密隨產(chǎn)量增加而加大，由此就形成了錫林針布向“矮、淺、尖、薄、密”發(fā)展的特點。相配套的道夫、蓋板針布也有不同程度的發(fā)展。從梳理角度看，金屬針布的應(yīng)用及以它為條件的高速有效梳理是現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機發(fā)展的兩大要素。

4.4 錫林梳理區(qū)的充分利用

現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機為了保證高產(chǎn)下的梳理質(zhì)量，采取抬高錫林中心、下置刺輥和道夫中心，使刺輥和道夫中心相對靠近、下部之間的弧長縮短，梳棉機錫林梳理區(qū)域的圓弧角從200°拓展到250°甚至是290°以上，主梳理區(qū)釋放出更多的空間用來增加前后固定蓋板和吸口，同時令前、后分梳區(qū)的配置工藝更加靈活。最早采用階梯式機架將錫林中心抬高的現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機，是特呂茨勒公司于2003年在英國伯明翰舉辦的歐洲ITMA國際紡機展上推出的TC03型梳棉機，TC系列梳棉機的梳理區(qū)弧長達2.82 m，比傳統(tǒng)梳棉機的梳理弧長增加了30%。

4.5 在線自動化控制技術(shù)的應(yīng)用

精確控制和在線檢測系統(tǒng)一直是國外高端梳棉機制勝的重要法寶之一，如特呂茨勒公司的梳棉機機上落棉識別、落雜區(qū)長度在線調(diào)整、棉結(jié)在線監(jiān)測、蓋板隔距檢測調(diào)整、錫林道夫等隔距監(jiān)測等技術(shù)，立達公司的機上磨錫林針布等技術(shù)；國產(chǎn)設(shè)備與之相比的差距較大，但隨著國內(nèi)電氣控制檢測技術(shù)的升級進步，國產(chǎn)清梳聯(lián)梳棉機錫林、道夫傳動部件的電氣化控制精度和準(zhǔn)確性進一步加強，梳棉機在線檢測技術(shù)的應(yīng)用也得到深化，清梳聯(lián)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測控制技術(shù)日益成熟并得到較廣泛應(yīng)用。鄭州紡機推出的JWF1204B型梳棉機不僅采用了錫林、回轉(zhuǎn)蓋板變頻單獨傳動技術(shù)，使梳棉機工藝調(diào)整更加方便、科學(xué)，而且與中國紡織科學(xué)研究院合作開發(fā)的梳棉機生條條干在線檢測技術(shù)也已經(jīng)得到應(yīng)用。青島宏大與北京經(jīng)緯新技術(shù)合作研究的在線棉結(jié)檢測裝置，在2014年展會中也初次亮相。

隨著網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)和自動化技術(shù)的進步、制造技術(shù)的顯著提高，自動排包、自動生頭、條筒自動運輸（北京經(jīng)緯新技術(shù)，在2014年展會上推出了條筒自動輸送小車）、設(shè)備自主診斷、制造商網(wǎng)絡(luò)技術(shù)支持非常便捷等，令工廠用工更少，人為因素造成對設(shè)備運轉(zhuǎn)水平的差異和影響降至最低，工廠將更加現(xiàn)代化和智能化［6］。

4.6 雙出條帶來梳棉機發(fā)展新理念

隨著用戶生產(chǎn)成本日益增加，尤其人工成本增加突出，從而對高產(chǎn)高效的追求日益強烈；但是，梳棉機寬幅化單出條受預(yù)牽伸機構(gòu)或工藝適應(yīng)性的制約可能會存在一些問題，這也是寬幅梳棉機難以快速推廣的因素之一。清梳聯(lián)高產(chǎn)梳棉機實現(xiàn)單臺同時生產(chǎn)兩根生條，使用戶實現(xiàn)進一步高產(chǎn)高效、保證高質(zhì)成為可能，使進一步突破梳棉機產(chǎn)量有了新途徑。鄭州紡機具有專利技術(shù)的雙出條梳棉機，已完成連續(xù)生產(chǎn)初步應(yīng)用。

4.7 新型針布研發(fā)突破值得期待

隨著用戶對高產(chǎn)高質(zhì)的追求，無論主機制造商還是針布制造商都在設(shè)法實現(xiàn)新的突破，作為開松梳理最關(guān)鍵的器材，針布的重要性不言而喻；因為正是金屬針布的出現(xiàn)，使梳棉機發(fā)生了革命性的進步?，F(xiàn)代梳棉機產(chǎn)量不斷提高，針布的創(chuàng)新進步可謂功勞卓著，良好的針布使主機如虎添翼。最近不同針布制造商分別推出的駝峰齒形錫林針布對加強分梳、提高產(chǎn)量、去除棉結(jié)效果明顯，貝卡爾特針布公司試驗推出的基部厚為0.7 mm、齒密為520齒／（25.4 mm）2的弧形齒道夫針布用來紡細特粘膠產(chǎn)品，在改善棉網(wǎng)狀態(tài)、提高轉(zhuǎn)移率、降低成紗棉結(jié)等方面的效果良好。隨著新材料、新工藝以及社會整體的技術(shù)進步和協(xié)作水平提高，針布齒條的齒形，針布齒密、針布齒條的結(jié)構(gòu)、材料、熱處理工藝技術(shù)和效果，針布梳理功能，錫林、道夫、蓋板、給棉、刺輥、預(yù)分梳齒條蓋板等要兼顧發(fā)展，科學(xué)搭配，在以針布制造企業(yè)主導(dǎo)和大家共同努力探索下實現(xiàn)不斷創(chuàng)新和突破，值得期待。

5 結(jié)語

進入21世紀(jì)以來，我國紡織工業(yè)得到快速發(fā)展，2010年，我國的紡織纖維加工總量為4130萬t，2013年已達到7500萬t，占全球紡織纖維加工總量的52%～54%。根據(jù)聯(lián)合國預(yù)測，到2050年全球紡織纖維加工總量將達到2.53億t，屆時無論是否真能達到這么多，已足以說明紡織產(chǎn)業(yè)尚有巨大發(fā)展空間。目前，國內(nèi)清梳聯(lián)裝備占比雖然已達到55%以上，而與發(fā)達國家90%以上的占比仍然差距較大，清梳聯(lián)設(shè)備的市場需求仍有較大空間；但是，我國紡織工業(yè)同時也面臨著原料加工成本上升和外國紡織工業(yè)興起的雙重擠壓，多年來紡織紗錠的爆發(fā)式增長需要一個消化調(diào)整期，紡紗規(guī)模和清梳聯(lián)持續(xù)爆發(fā)式增長已不現(xiàn)實，紡織行業(yè)將進入市場調(diào)整期而呈現(xiàn)一個緩慢或理性增長時期，企業(yè)技術(shù)改造和轉(zhuǎn)型升級是大勢所趨，一些弱勢企業(yè)將面臨洗牌。在這種機遇與危機并存的情況下，嚴(yán)酷的市場競爭不僅是清梳聯(lián)制造企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的競爭，更是工藝技術(shù)水平、制造裝配精度、品質(zhì)管控水平、設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定可靠性水平以及技術(shù)服務(wù)意識與能力的競爭。做好自己應(yīng)該做好的，清梳聯(lián)未來發(fā)展前景一定是美好的，讓我們一起共同努力！

［1］周琪甦.紡紗機械基礎(chǔ)概論［M］.北京：中國紡織出版社，2008.

［2］鎮(zhèn)全方，章國興.清梳聯(lián)高產(chǎn)梳棉機用針布齒條的特點分析［J］.紡織器材，2000，27（5）：11－15.

［3］周獻珠，熊偉，王照旭，等.精梳落棉率與棉紗質(zhì)量成本的關(guān)系［J］.紡織器材，2013，40（3）：52－57.

［4］繆定蜀.用好高產(chǎn)梳棉機的技術(shù)要點及期望［J］.紡織器材，2013，40（5）：58－62.

［5］劉國衛(wèi)，繆定蜀.紡紗節(jié)能增效新技術(shù)新思維［J］.紡織器材，2010，37（5）：60－64.

［6］王樹田.智能化紡機給器材專件提出的新課題［J］.紡織器材，2014，41（3）：2－3.