現(xiàn)澆連續(xù)梁施工技術(shù)分析

溫亮珠 張 璽 胡海強(qiáng)

（中建七局第四建筑有限公司，陜西 西安 710000）

1 工程概括

該文以我國某工程為案例，工程總長度為140 m。該案例工程梁體整體采用連續(xù)箱梁施工方案，如圖1 所示，工程區(qū)域普通地區(qū)為單箱四室結(jié)構(gòu)，閘道地區(qū)為單箱與室結(jié)構(gòu)。頂板厚度為20 cm 底板的厚度為30 cm，腹板的厚度為50 cm，工程兩邊懸臂厚度為200 cm，端板厚度為18 cm，根板厚度為50 cm。該工程中橫梁為預(yù)應(yīng)力的混凝土結(jié)構(gòu)。

圖1 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案圖

2 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁梁施工工藝

現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程，如圖2 所示 。

圖2 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程

2.1 地基處理

在施工過程中，支架會發(fā)生一定程度的沉降，會一定程度上影響箱梁的整體安裝質(zhì)量。為了避免支架對橋梁產(chǎn)生的負(fù)面效果，需要在原地面上對其加以施工處理。針對原地面的泥土等脆弱的地層，對其進(jìn)行碾壓整平換填工作，最后要鋪設(shè)一層0.3 m 左右的灰土層，之后通過碾壓機(jī)將其碾壓到90%以上的壓實度。將其整平形成雙向的橫坡結(jié)構(gòu)，以便于后期進(jìn)行排水工作。

2.2 支架搭設(shè)

在進(jìn)行支架的搭設(shè)時，從傳統(tǒng)的木模搭設(shè)已經(jīng)發(fā)展到現(xiàn)代化的鋼腳手架搭設(shè)，橋梁支架搭設(shè)過程中會利用到萬能杠件，以及現(xiàn)代化的腕扣式腳手架結(jié)構(gòu)。

2.3 全孔預(yù)壓

為了保證施工前期地基的承載力以及后期支架搭設(shè)時的穩(wěn)定性，全空預(yù)壓工作對后期的施工工作尤為重要，判定預(yù)壓荷載量時以梁自重的質(zhì)量為參考基礎(chǔ)也施工荷載的80%為計算依據(jù)。施工時在支架的上方，施工時設(shè)置人為觀測點(diǎn)，進(jìn)行全天24 h 不間斷的觀測。施工前同時注意保證及沉降量控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，以保證后期施工工作的穩(wěn)定進(jìn)行。

2.4 預(yù)拱度計算

施工過程中橋梁上部由于自身的重力質(zhì)量會產(chǎn)生一定的撓度，這在一定程度上影響了施工后期測量的準(zhǔn)確性。為了保證橋梁后期測量的尺寸準(zhǔn)確，支架搭設(shè)是要預(yù)留一定的撓度空間。因此施工過程中的預(yù)拱度可以設(shè)置為圓形或拋物型。

2.5 模板的安裝

2.5.1 底模

在進(jìn)行底模安裝時，通常情況下會使用木質(zhì)的合板或是鋼模板，高強(qiáng)度的黏合板等。具體材料的選擇取決于橋梁建設(shè)的數(shù)量以及模板材料的供應(yīng)度，以及材料市場的價格比等。目前我國現(xiàn)澆梁的混合施工通常會采用木質(zhì)合板。

2.5.2 側(cè)模

側(cè)模的安裝與底模相差不大，在底模安裝的基礎(chǔ)上，要控制側(cè)模面部的平整度。在進(jìn)行外側(cè)模板的支撐定位時，要按照箱梁的設(shè)計對外觀輪廓進(jìn)行精確的定位。同時使用不少于2 層的支撐鋼架對外側(cè)模進(jìn)行加固工作。必要情況下還可以在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿以擴(kuò)大其加固度[1]。為了防止施工過程中的模間漏漿現(xiàn)象發(fā)生，安裝側(cè)模時可以采取底面包裹側(cè)模的結(jié)構(gòu)方式。

2.5.3 內(nèi)模

一次澆筑成型與二次澆注成型是箱梁施工順序的主線方法所在。為了能夠最大程度地保證施工質(zhì)量，通常情況下會采取二次澆筑成型法。因此，內(nèi)模板按梁肋內(nèi)側(cè)模、箱室頂模和封閉箱室的預(yù)留天窗采用吊模3 種形式，分3 次安裝[2]。

2.6 混凝土澆筑

混凝土澆筑時通常會采用二次成型法。所謂二次成型法，就是先澆筑混凝土的底板和腹板，澆筑完成后再次澆筑混凝土頂板。施工時將混凝土的縫留置在腹板與翼板之間，按照孔隙進(jìn)行逐層澆筑。為了提高施工材料的運(yùn)輸效率，現(xiàn)場周轉(zhuǎn)率，混凝土施工澆筑通常一次完成。特殊情況，如果需要分段完成時，將施工縫留住在1/4 跨出?；炷翝仓^程中其標(biāo)高的控制對后續(xù)的施工工程尤為重要。為了防止混凝土后期的裂縫收縮，在混凝土表面凝固時采取二次抹面措施。施工完成，其內(nèi)模板可以進(jìn)行回收，回收辦法是在梁跨1/4 處預(yù)留天窗，內(nèi)模拆除后在天窗的位置鋪設(shè)一層混凝土頂膜，對其進(jìn)行封閉處理，防止后期的施工事故發(fā)生。

3 現(xiàn)澆連續(xù)梁的重點(diǎn)施工技術(shù)分析

3.1 預(yù)應(yīng)力施工

3.1.1 鋼絞線

施工企業(yè)的監(jiān)理人員要嚴(yán)格地把控鋼絞線的選取質(zhì)量。鋼絞線在進(jìn)行施工現(xiàn)場投入之前，要仔細(xì)檢查其表面是否存在油漬、灰塵和土塊等物質(zhì)，雜質(zhì)的出現(xiàn)會降低鋼絞線與混凝土之間的黏結(jié)力。鋼絞線表面可以存在輕微的銹跡，避免表面嚴(yán)重生銹的鋼絞線投入施工。進(jìn)行鋼絞線下料時，其長度的確定與控制十分重要，在計算長度時要考慮結(jié)構(gòu)的千斤頂長度、外露長度和孔道長度等，以施工現(xiàn)場的實際勘測為依據(jù)。在進(jìn)行鋼絞線的切割工作時，要利用切割機(jī)等設(shè)備進(jìn)行切割，不能進(jìn)行電弧切割。

3.1.2 波紋管定位及穿束

預(yù)應(yīng)力管道的安裝由塑料波紋管、頂板、橫梁、腹板和底板等組成，在實際施工過程中，可能會與普通的鋼板之間存在施工沖突的現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生沖突現(xiàn)象矛盾時，這時普通鋼筋板要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整其位置。在進(jìn)行波紋管的施工安裝時，首先先穿過底板、腹板、橋梁和頂板。在進(jìn)行波紋管的施工定位時，要根據(jù)其管道的實際坐標(biāo)計算，定位完成后將鋼筋進(jìn)行固定。如果鋼筋固定之間存在磨損，要派專業(yè)人員檢查其因磨損導(dǎo)致的變形及破壞，用膠帶紙將鋼筋破損處包裹完整，以保證后期施工工作的進(jìn)行。進(jìn)行波紋管的穿束工作時，在施工現(xiàn)場檢查鋼絞線的下料長度以及其穿束數(shù)量，對錨墊板位置固定要準(zhǔn)確，保證其與預(yù)應(yīng)力管道的垂直。

3.1.3 張拉

當(dāng)連續(xù)梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的90%時，就可以進(jìn)行張拉工作。進(jìn)行張拉工作之前，要先將混凝土鑿塊的鑿毛進(jìn)行清除，保證其表面的光滑整潔，并且將施工現(xiàn)場清理干凈，施工前檢查其張拉設(shè)備與配套設(shè)施是否完整。同時根據(jù)前期千斤頂?shù)臋z測報告確定其讀數(shù)與拉力之間對應(yīng)的曲線關(guān)系是否正確。張拉施工過程中的預(yù)應(yīng)力施加量盡量對稱，每次張拉過程都要有原始的張拉數(shù)據(jù)記錄，并且施工全過程要有監(jiān)理人員在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)管。在張拉過程中如果出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常的現(xiàn)象，要重新進(jìn)行張拉校驗。使用實際超過6 個月或者使用次數(shù)超過200 次后，也要重新進(jìn)行張拉測驗。張拉設(shè)備的模具除了要具備出廠合格證之外，也要具備材料檢驗的合格證，以及相關(guān)的試驗記錄證明，并且要送往相關(guān)的質(zhì)檢部門進(jìn)行檢測，檢測合格后才可以投入施工現(xiàn)場使用，錨絞線的使用過程也是如此。

3.1.4 真空壓漿

在預(yù)應(yīng)力的鋼管束錨固完畢之后，要及時地進(jìn)行真空壓漿工作。施工前要將孔道內(nèi)的雜物、灰塵等沖洗干凈，并且保證孔道內(nèi)的濕潤。如果發(fā)現(xiàn)了難以人工清除的雜物，要用高壓空氣槍進(jìn)行清除。配制水泥漿時，將水分比控制在0.4 左右。水泥漿的沁水力不可以超過2%，在水泥漿的攪拌過程中可以加入適量的膨脹劑。水泥漿進(jìn)行攪拌時，將時間控制在15 s 左右，使用過程中的攪拌不應(yīng)停止。進(jìn)行真空壓漿措施時，用壓漿機(jī)將水泥漿從孔道的最低點(diǎn)壓入，孔洞的最高點(diǎn)起著進(jìn)水和排氣的作用。為了保證真空壓漿管道的封閉要排出殘留的水分。一般情況下每一個孔洞的兩端先后進(jìn)行真空壓漿，2 次的間隔時間通常為40 min。

3.2 支架基底處理

3.2.1 灰土鋪墊

配制灰土?xí)r外摻10%的消石灰，施工過程采取路拌法。具體施工方法如下。首先進(jìn)行灰土的配制，配制過程摻有10%的消石灰，用挖掘機(jī)進(jìn)行灰土的攪拌工作?；彝僚渲坪筮M(jìn)行攤鋪壓實工作，在地面進(jìn)行壓實后用推土機(jī)進(jìn)行初平，初平后進(jìn)行整平，最后用壓路機(jī)將灰土進(jìn)行壓實，灰土的壓實度要超過94%。

3.2.2 水穩(wěn)沙礫攤鋪

水穩(wěn)砂礫配置中水泥含量占據(jù)5%左右。進(jìn)行混合料的配置時，主要采取以下施工措施?；旌狭嫌猛诰驒C(jī)進(jìn)行攪拌，混合要配制后進(jìn)行攤鋪，使用壓路機(jī)將已經(jīng)配置好的混合料在土層中進(jìn)行攤鋪，之后進(jìn)行初平、整平等工作，最終進(jìn)行路面的壓實，路面的壓實度不可少于97%，在攤鋪的邊坡處由人工進(jìn)行處理整修?；滋幚硗瓿芍螅斯さ卦O(shè)置排水溝排水溝，排水溝的表面要進(jìn)行二次抹面，防止地表水的滲入。

4 結(jié)語

該文主要分析了我國某工程的混凝土現(xiàn)澆梁的施工技術(shù)，基于其既有資金投入少、使用效率高以及使用效果廣泛等優(yōu)點(diǎn)，在我國也得到了廣泛應(yīng)用。經(jīng)過實踐表明，該文所提到的施工技術(shù)能夠滿足現(xiàn)澆混凝土的施工要求，能夠保證混凝土地梁的內(nèi)在與外觀質(zhì)量。其對促進(jìn)我國連續(xù)梁后期的施工具有極大的推動作用。