塑料注塑成型及其模具的應用價值分析

余必輝

（路達（廈門）工業(yè)有限公司，福建 廈門 361021）

0 引言

在生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品的過程中，塑料注塑成型是重要的環(huán)節(jié)，通過使用模具進行工業(yè)產(chǎn)品制造，提高了生產(chǎn)效率。在這個過程中，注射成型機發(fā)揮了重要的作用，該設備在運行的過程中，將塑料成型模具充分利用起來，進行熱塑性塑料產(chǎn)品的制作，或者將固性材料加工為工業(yè)產(chǎn)品，使塑料被加工為各種形狀產(chǎn)品。在注射成型的過程中，注塑機是主要的設備，結(jié)合使用模具就可以用來加工產(chǎn)品。在工業(yè)產(chǎn)品加工的過程中，通常是使用橡膠注塑方法或者塑料注塑方法完成產(chǎn)品加工工作的。在所采用的注塑方法中，還可以劃分為壓鑄法和蜀素成型模壓法，具體的產(chǎn)品加工過程中采用哪種方法，都要從產(chǎn)品自身的情況出發(fā)確定，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

1 塑料注塑成型方法及模具特點

塑料注塑成型采用熱塑性的方法，就是量塑料材料進行熔融，在壓力的作用下融入膜腔當中，經(jīng)過快速冷卻，就形成模腔的形狀。當然，外表形狀不是成品，而是需要安裝之后才能作為成品使用，在形成成品之前不需要進行深入加工。對細節(jié)部分，例如螺紋等方面，當進行注射模塑操作的時候還需要采用技術(shù)的方式予以改善，才能最終完成操作。

如果需要精密的注塑操作，在進行模具選擇的時候，要確保模具的質(zhì)量符合要求，其規(guī)格和精度都要符合要求。有關(guān)模具這方面的問題，雖然模具符合要求，也會由于收縮率等方面的問題導致產(chǎn)品存在差異。有關(guān)的工作人員對于模具的評估要嚴格，為精準地選擇模具創(chuàng)造條件，這對成品的制造效果具有重要的影響。

注射模塑機主要是由2 個部件。1）合模裝置。2）注射裝置。所謂的合模裝置，其所發(fā)揮的功能是讓模具在承受注射塑料的過程中施加壓力的同時，還要進行閉合操作，將制品從注射裝置中取出。在這項操作之前需要對塑料進行熔融處理，對于注射的壓力要予以控制，使熔體被注入模具當中。當前所采用的注射裝置主要包括2種。1）螺桿式的預塑化器。2）雙級裝置和往復式螺桿，其中，往復式螺桿注射裝置是比較常用的，其與眾不同之處是不需要使用栓塞，塑料經(jīng)過熔融之后就可以注射了。圖1 為模具的截面示意圖。

圖1 模具的截面示意圖

2 塑料成型缺陷及原因

2.1 欠注

塑料成型中如果存在欠注的問題，就是熔料在型腔中充填不夠完全，就會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。如果材料供應不足，在加料口底部產(chǎn)生“架橋”的問題。如果原料流動性不夠，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

2.2 飛邊

飛邊多在模具的分合位置出現(xiàn)。如果注射的壓力非常高，或者注射的速度非常快的時候，很有可能出現(xiàn)這樣的問題。如果加料量非常大，也會產(chǎn)生飛邊的問題。如果機筒的溫度非常高，或者噴嘴的溫度非常高，塑料黏度不夠，流動性增大而出現(xiàn)飛邊的現(xiàn)象。

2.3 氣泡

制品內(nèi)部的空隙中產(chǎn)生氣泡，有圓形的，也有拉長的，如果壁相比較厚，容易產(chǎn)生氣泡。在生產(chǎn)制品的時候，會有一層外皮產(chǎn)生，比較堅硬，模具的冷卻程度快或慢，中心部分依然長時間黏性，外皮收縮，熔料向外拉長，就會有空隙產(chǎn)生，形成氣泡。

2.4 縮痕

如果塑料成型的過程中產(chǎn)生縮痕，主要是由于溶膠量不足導致的，如果射膠壓力非常低，或者射膠的時間非常短，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。材料的溫度非常高，或者冷卻的時間比較短，成品的本身比較厚，射膠量非常大，也會出現(xiàn)縮痕的問題。

3 塑料注塑成型及其模具有效策略

3.1 調(diào)控溫度

在進行注塑成型操作的過程中，對于溫度合理控制是非常必要的。塑料注塑成型本身就是一種工程技術(shù)，其是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗枰某善?，而且還可以維持其本身的特性，注塑成型是最為有效的方法。在注塑成型的過程中，對于環(huán)境條件有一定的要求，就是工藝條件要能夠滿足加工，對塑化流動以及和固化冷卻都予以控制。在注塑成型的過程中，溫度和壓力都是必要的條件，兩者是相互作用的。在控制溫度的時候，要求注射模塑的是將溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，包括料筒溫度和噴嘴的溫度都要予以控制[1]。例如，ABS 塑料的電鍍處理中，比較常見的是銅/鎳/鉻鍍層。屬于非金屬零件的電鍍處理。ABS 是吸水的塑料，在室溫環(huán)境中，24 h 可吸收0.2%～0.35%水分，但注塑時如果濕度超過0.2%，塑料表面會受大的影響，所以對ABS 進行成型加工時，一定要事先干燥處理，調(diào)整好電鍍溫度，避免出現(xiàn)電鍍不上的問題。

3.2 調(diào)整壓力

在注塑成型操作中，就是將模具注射橡膠，這需要在一定的壓力下才能進行。膠料在壓力的作用下通過機筒被注射到模型當中，經(jīng)過硫化之后成型，成為所需要的形狀。在產(chǎn)品的生產(chǎn)中，橡膠注射所具備的優(yōu)勢是非常明顯的，雖然這樣的操作不具有持續(xù)性，采用了間歇性操作的方式，但是，成型的周期不會持續(xù)很長時間，而且保證較高的生產(chǎn)效率。在這項操作過程中，不需要準備胚料，沒有很大的勞動強度，勞動量也不是很多，還提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)塑料制品的時候，塑料注塑是主要的方法，具體的做大是將熔融的塑料在一定的壓力作用下注射到塑料制品模具當中，經(jīng)過冷卻處理之后形成固定的形狀，各種塑料件就這樣形成了。

3.3 速度控制

當前，工業(yè)企業(yè)在塑料注塑的時候都會專門使用機械注塑機，最為常用的是塑料是聚苯乙烯。通常采用這種注塑的方法都是獲得最后的成品，就是對形狀定型，成為所需要的形狀。注塑模所發(fā)揮的作用是用于塑膠制品的生產(chǎn)，讓塑膠制品形成一個完整的結(jié)構(gòu)，保證產(chǎn)品形狀有精確的尺寸。采用注塑成型的方法可以對產(chǎn)品批量生產(chǎn)，使產(chǎn)品形成所需要的形狀，特別是一些復雜的部件，采用這種注塑的方法更加方便，在加工的時候使用非常省力，而且保證產(chǎn)品的質(zhì)量方法。在具體的應用中，就是將塑料經(jīng)過受熱融化之后使用注塑機在高壓的狀態(tài)下射入模腔當中，冷卻固化之后就是成形品[2]。

注塑模包括2 種，一種是動模，一種是定模。其中動模的使用比較靈活，是可以活動的，在注塑機上安裝，模板可以移動。定模則不然，其是在注塑機上安裝的，在模板上固定好，其是不可以移動的。在注塑機處于運行狀態(tài)的時候，通常動模比較接近定模，定模與動模閉合，并且型腔就會形成機構(gòu)，構(gòu)成了澆注系統(tǒng)。當進行開模操作的時候，動模就會離開定模，而且逐漸展開動作，就會從模腔中將塑件頂出來，這樣注塑制品就可以從模中順利脫出。這就是個工作周期，循環(huán)往復完成注塑工作。

4 塑料注塑成型以及模具的未來發(fā)展

工業(yè)企業(yè)在進行塑料注塑成型技工中所采用的相關(guān)模具，就是在生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中采用注塑的方法或者采用吹塑的方法使產(chǎn)品成為需要的形狀的各種模子以及相應的工具，所以，所謂的模具就是一種工具，其主要的作用就是促成物品成型。當前各個行業(yè)要提高生產(chǎn)效率，都需要使用各種模具。比如，汽車行業(yè)以及電子行業(yè)都需要模具制造產(chǎn)品，可以保證產(chǎn)品各項指標的精確度，而且同一批產(chǎn)品都是統(tǒng)一規(guī)模，保證安裝和使用不會受到影響。在對塑料制品的加工產(chǎn)業(yè)中，注塑成型模具起到了不可替代的作用。制造業(yè)的發(fā)展如何，模具自身的技術(shù)水平是重要的衡量標準，具體可以明確工業(yè)且要的制造水平[3]。所生產(chǎn)的模具以及使用模具制造的產(chǎn)品對企業(yè)的產(chǎn)值有重要的影響，所以，模具是非常有價值的，在生產(chǎn)模具和制造模具方面對精度有很高的要求，要保證各項指標的一致性，不能產(chǎn)生任何的誤差。所以，現(xiàn)在各個領域都開始使用塑料注塑成型技術(shù)，對模具的技術(shù)要求更高，模具技術(shù)在未來的工業(yè)發(fā)展過程中所發(fā)揮的作用更到，而且其自身也正在向高精尖方向發(fā)展，使制造業(yè)市場充滿活力，有更加美好的發(fā)展前景。

5 結(jié)語

通過上面的研究可以明確，在中國的工業(yè)生產(chǎn)中，塑料注塑成型技術(shù)和模具所發(fā)揮的作用是不可替代的，而且正在走創(chuàng)新發(fā)展之路，中國的經(jīng)濟發(fā)展起到了一定的促進作用。現(xiàn)在很多制造業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，保證的質(zhì)量，開始使用塑料注塑成型方法，有關(guān)的科學技術(shù)也不斷創(chuàng)新。從未來制造業(yè)發(fā)展的角度來說，鑒于塑料注塑成型技術(shù)和模具的應用越來越廣泛，其產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度更快，會有更大的發(fā)展空間。