淺談顎式破碎機(jī)的使用及維護(hù)經(jīng)驗(yàn)

劉常健

（本溪鋼鐵（集團(tuán)）礦業(yè)有限責(zé)任公司歪頭山鐵礦，遼寧 本溪 117000）

顎式破碎機(jī)是選礦廠廣泛采用、慣性力大、工作條件惡劣、重負(fù)荷工作的粗碎設(shè)備。顎式破碎機(jī)的工況環(huán)境直接影響到設(shè)備的正常運(yùn)行，以及實(shí)際生產(chǎn)情況。因此，我們應(yīng)該正確操作、經(jīng)常維護(hù)和定期檢修，需要準(zhǔn)確及時判斷并消除工作中可能出現(xiàn)的故障。

1 顎式破碎機(jī)操作時的注意事項(xiàng)

1.1 空載試車

空載試車時要求標(biāo)準(zhǔn)為：顎式破碎機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，設(shè)備軸承溫度≤30℃。此外，經(jīng)過持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備所有緊固件應(yīng)保證其牢固性，檢查無松動情況發(fā)生，且設(shè)備的飛輪、槽輪等部件保持平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，經(jīng)過2h以上不間斷運(yùn)行，顎式破碎機(jī)的所有易磨損部位不得有擦傷、研磨或掉屑等情況出現(xiàn)，不得有非正常聲音出現(xiàn)，且保證顎式破碎機(jī)排料口的調(diào)整在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。

1.2 有載試車

有載試車時，顎式破碎機(jī)若出現(xiàn)沖擊聲或撞擊聲，不能聲響過大或有周期性聲音存在。顎式破碎機(jī)的最大給料粒度應(yīng)與設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)保持一致。同時，顎式破碎機(jī)有載試車時，當(dāng)設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)≥8h時，其軸承溫度應(yīng)≤30℃，且顎式破碎機(jī)工作時的處理能力、產(chǎn)品粒度仍與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)保持一致，另外顎式破碎機(jī)的調(diào)整座、機(jī)架耳之間不能出現(xiàn)明顯的竄動情況。

1.3 使用前的準(zhǔn)備工作

使用前，需要仔細(xì)檢查推力板的連接處是否有足夠潤滑脂，所有緊固件是否緊固。保證傳送帶良好，若發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時更換，當(dāng)傳送帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。注意破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，要保證破碎機(jī)空腔啟動。

1.4 顎式破碎機(jī)的啟動

啟動破碎機(jī)時，應(yīng)先打開油泵電機(jī)，并觀察油壓、油流指示器是否正常，然后再開動主電機(jī)。有的破碎機(jī)啟動能力小于破碎機(jī)之需要，可將飛輪用吊車轉(zhuǎn)過一定角度，使連桿處于容易啟動的位置（偏心軸的偏心處于上方）。啟動后經(jīng)過一段時間，機(jī)器沒有雜音或敲擊聲，才允許給礦，給礦需均勻，避免過載。

1.5 使用過程中

顎式破碎機(jī)在正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需滿足以下條件：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承溫度≤30℃。若顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時軸承溫度＞70℃時，則必須停車檢查。當(dāng)問題原因查明且被解決后才能繼續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)。但在停車前必須先停止加料，且破碎腔內(nèi)所填料被完全排除之后才可以關(guān)閉設(shè)備電源。但設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下，若破碎腔因物料填塞不當(dāng)導(dǎo)致停車的，則需第一時間關(guān)閉設(shè)備電源。然后徹底清理破碎腔內(nèi)所有物料，并檢查設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)后才能重新啟動設(shè)備。此外，為保證設(shè)備的正常運(yùn)行，顎式破碎機(jī)使用一段時間之后需進(jìn)行檢修，確定顎板磨損情況，如需要則需掉頭后繼續(xù)使用。掉頭過程應(yīng)擰緊緊定襯套，避免因緊定襯套的松動造成機(jī)器受損。

2 顎式破碎機(jī)常見故障及消除方法

（1）破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時，下部出現(xiàn)金屬的撞擊聲。顎式破碎機(jī)空載工作時，下部出現(xiàn)金屬撞擊聲可能是以下三方面的原因：①破碎機(jī)動顎和定顎齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過小造成的，應(yīng)及時調(diào)整。②推力板支承中或墊片調(diào)節(jié)裝置中出現(xiàn)撞擊聲，一般是由于拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉(zhuǎn)動，當(dāng)動顎板、肘板、機(jī)體三者結(jié)合不緊密，使肘板頭與兩端支承產(chǎn)生撞擊，或調(diào)節(jié)墊片間互相撞擊，應(yīng)及時緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。③還有可能時肘板支承滑塊磨損嚴(yán)重或松弛、肘板頭部嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時更換。

（2）工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動。這種現(xiàn)象往往是破碎腔側(cè)襯板和齒板（動、定）松動，或緊固螺絲松動和斷裂造成的，應(yīng)及時緊固或更換。

（3）后肘板斷裂頻繁。由于顎式破碎機(jī)的后肘板不僅具有傳動作用，還能用強(qiáng)度較低的特點(diǎn)發(fā)揮其保險的作用。因?yàn)轭€式破碎機(jī)肘板中部位置強(qiáng)度過低，其自身強(qiáng)度無法與破碎礦石產(chǎn)生的破碎力相抵消。原因在于后肘板的拉桿彈簧壓力過大，同時過大的破碎力可能造成后肘板出現(xiàn)過載，并引發(fā)后肘板斷裂的情況。為解決該問題，還需根據(jù)生產(chǎn)情況適當(dāng)調(diào)整彈簧的壓力強(qiáng)度。

（4）飛輪回轉(zhuǎn)，造成破碎機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。出現(xiàn)上述情況的原因在于：顎式破碎機(jī)的拉桿、拉桿彈簧受損所致。同時，如肘板已從支撐滑塊中脫出，同樣也會造成襯板斷裂甚至脫落等情況，由此造成破碎機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。出現(xiàn)問題后需及時進(jìn)行檢查，并針對不同問題進(jìn)行處理，如：肘板斷裂則需及時更換，拉桿或拉桿彈簧損壞，以及因拉桿螺帽脫扣造成肘板滑脫的，也應(yīng)及時進(jìn)行更換。更換完畢后，需進(jìn)行檢查測試后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

（5）飛輪擺動明顯或偏心軸回轉(zhuǎn)變慢。該情況多為皮帶輪或飛輪鍵等部位出現(xiàn)損壞或松動所致。由此造成輪、軸兩部位轉(zhuǎn)動不同步。若檢查為該問題，需擰緊或更換相關(guān)零部件。

（6）產(chǎn)品粒度與生產(chǎn)要求不一致（變粗）。該問題多為破碎板襯磨損嚴(yán)重所致，針對這種問題需上下對調(diào)齒板，或?qū)σr板進(jìn)行更換，并調(diào)整排礦口達(dá)到要求的尺寸。

（7）軸承溫度超出允許溫度，回油溫度超過60℃。原因可能是軸承軸瓦壓得過緊，可用墊片調(diào)節(jié)軸瓦的額壓緊程度?；驖櫥筒蛔悖瑵櫥吐范氯?，潤滑油臟，此時需增大潤滑油量，清洗油管并更換潤滑油。

（8）油流指示器顯示斷油，可能是油泵問題，應(yīng)修理油泵或更換。冬天時油溫過低導(dǎo)致斷油，可把油加熱。

3 顎式破碎機(jī)的檢修

為保證顎式破碎機(jī)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)保證生產(chǎn)的進(jìn)行，需根據(jù)設(shè)備使用情況及時進(jìn)行修理。一般檢修包括小修、中修、大修三種。一般將小修、中修作為正常設(shè)備維護(hù)部分，以此維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，小修與中修是兩次大修間的正常維護(hù)、保養(yǎng)，并以此作為大修的主要依據(jù)。小修一般包括，檢查顎式破碎機(jī)對裝置進(jìn)行檢查、調(diào)整和修理，及時更換受損襯板和推力板。對傳動部件進(jìn)行修理或更換。及時清洗個別零部件，并更換潤滑油保證傳動系統(tǒng)處于正常潤滑標(biāo)準(zhǔn)。此類小修應(yīng)將時間控制在15d～30d之間。中修涵蓋了小修的全部內(nèi)容，同時還需更換受損嚴(yán)重的軸襯、推力板、襯板、拉桿等。此外還需針對偏心軸瓦和連桿頭軸瓦、動顎軸瓦等部位進(jìn)行檢查，如需要進(jìn)行車削和研磨處理。中修的頻率應(yīng)以主軸瓦、動顎軸瓦和連桿頭軸瓦等主要部位的實(shí)際磨損作為依據(jù)。通常中修頻率控制在1次/年。大修則涵蓋所有中修內(nèi)容，同時還需針對損壞部位，如偏心軸、動顎心軸等進(jìn)行車削或更換，并澆鑄連桿頭部位巴氏合金，及時更換所有磨損嚴(yán)重的零部件，針對技術(shù)更新校正設(shè)備等。兩次大修的間隔時間，主要取決與偏心軸和動顎心軸的磨損情況。一般為四年左右一次。

從目前看，零部件更換法（部件預(yù)修法）是碎礦機(jī)修理的主要方法。在修理過程中以零部件替換為主。其優(yōu)點(diǎn)在于：時間短、速度快，有效降低停機(jī)時長，從而提升了破碎機(jī)的工作效率。通常破碎機(jī)最容易受損的零部件包括襯板（可動），固定、上（下）平襯板，支撐墊、推力板，滾動或滑動軸承等。此外，設(shè)備長期運(yùn)行后會出現(xiàn)部分軸承等部位的損壞，如偏心軸、偏心軸承、滾動軸承座、動顎軸及動顎軸承，以及三角帶輪、機(jī)體零件、飛輪等。檢查中若發(fā)現(xiàn)受損嚴(yán)重，需及時更換。此外，檢修時還需關(guān)注機(jī)器設(shè)備的構(gòu)造與工作質(zhì)量，礦石的物理屬性、設(shè)備的安裝水平與零件質(zhì)量，及后續(xù)的檢修與維護(hù)等相關(guān)環(huán)節(jié)。

4 顎式破碎機(jī)檢修后的試車要求

破碎機(jī)在大修、中修完畢后，空載試車時間，一般為2h～6h，或根據(jù)具體情況確定試車時間。空載開車應(yīng)達(dá)到如下要求：①按啟動程序啟動和停車，電氣部分有關(guān)連鎖系統(tǒng)應(yīng)符合檢修要求。②所有固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。③各潤滑點(diǎn)潤滑正常，無漏油現(xiàn)象。④軸承溫升不超30℃。⑤飛輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。⑥所有調(diào)整機(jī)構(gòu)靈活，并達(dá)到規(guī)定的調(diào)整范圍。空載試車合格后，應(yīng)進(jìn)行負(fù)載試車。負(fù)載試車時間，一般為2個～3個晝夜。負(fù)載試車應(yīng)達(dá)到如下要求：①破碎機(jī)不得有周期性和顯著的沖擊聲。②軸承溫升不得超過40℃。③破碎產(chǎn)品粒度符合要求。

5 結(jié)語

顎式破碎機(jī)安裝使用和維修水平的提高，可以延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低能源消耗，對改善和提高選礦生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，建設(shè)節(jié)約型社會，有非常重要的作用和意義。