LM型立式輥磨中殼體門密封的改進(jìn)

鄭 波（焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司，河南 焦作 454000）

1 LM型立式輥磨密封的結(jié)構(gòu)組成

LM型立式輥磨主要由機(jī)架、風(fēng)道、傳動裝置、磨盤、磨輥、搖臂、中殼體、氣封管道、選粉機(jī)及液壓潤滑裝置等部件組成，其中，搖臂放置在機(jī)架上可圍繞搖臂軸旋轉(zhuǎn)，磨輥安裝在搖臂上和搖臂形成一體，一部分被中殼體包裹，一部分放置在中殼體之外。當(dāng)安裝在搖臂上的磨輥對磨盤上存在的物料進(jìn)行粉磨，隨著磨盤上料層的高低起伏上下波動，推動搖臂圍繞搖臂軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)動的搖臂-磨輥和中殼體之間便會產(chǎn)生相對運(yùn)動，為了避免運(yùn)動干涉，搖臂-磨輥和中殼體之間留有間隙，而磨機(jī)生產(chǎn)時(shí)磨內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，外界的氣體便會通過此間隙流入磨內(nèi)形成漏風(fēng)，影響磨機(jī)的正常工作。

為了避免此處漏風(fēng)，磨機(jī)廠家都會對此處進(jìn)行密封處理，一般是在磨輥上安裝密封架和設(shè)置在護(hù)套上的密封墊進(jìn)行配合使用（見圖1），加強(qiáng)密封，減小漏風(fēng)。

圖1 密封的結(jié)構(gòu)示意圖

如圖1所示，中殼體門安裝在中殼體上，用于方便磨輥翻出檢修，其上安裝有護(hù)套，護(hù)套上通過壓板安裝有密封墊，密封墊和密封架緊密接觸，形成密封結(jié)構(gòu)。密封架的上部和下部都是弧形（見圖2），可圍繞搖臂軸旋轉(zhuǎn)，且在旋轉(zhuǎn)時(shí)和上密封墊和下密封墊都能保持緊密接觸。搖臂中殼體門密封現(xiàn)場應(yīng)用見圖3。

圖2 密封架示意圖

圖3 搖臂中殼體門密封

2 密封被破壞的原因及改進(jìn)

磨機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于密封墊和密封架存在摩擦，會使密封墊和密封架之間形成間隙，產(chǎn)生漏風(fēng)。由于漏風(fēng)的風(fēng)速較高，而磨內(nèi)充滿了粉塵，粉塵在漏風(fēng)的作用下對密封架產(chǎn)生磨蝕，磨蝕后的密封架和密封墊的間隙進(jìn)一步擴(kuò)大，造成更大的漏風(fēng)，引起惡性循環(huán)。漏風(fēng)會引起粉磨系統(tǒng)工況變差、能耗上升，現(xiàn)場噪音也會大幅增加。

為了解決密封架和密封墊處的漏風(fēng)問題，我們決定將密封架的密封進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)方案見圖4。在此方案中，密封壓板座1～6上設(shè)置有螺紋孔，焊接在圖示位置，而密封壓板1～6上設(shè)置有通孔，使用螺栓將密封壓板和密封壓板座連接在一起，密封布安裝在密封壓板和密封壓板之間，并被夾緊。在密封架的左右側(cè)也采用類似的結(jié)構(gòu),利用兩組密封壓板座5、6和密封壓板5、6夾著密封布實(shí)現(xiàn)密封，上下左右的密封布在交接的位置采用強(qiáng)力膠粘接連成一體。

上部密封布密封壓板座設(shè)置方法見圖5，將磨輥落到最低位并記錄位置，再將磨輥抬到最高位并記錄位置，測量出這兩個位置的變化值為a，初步設(shè)置密封壓板座2的位置，在設(shè)置密封壓板座1的位置時(shí)需保證圖中b值大于a/2。

同理，完成下部密封布密封壓板座設(shè)置，設(shè)置密封壓板座3的位置如圖6，在設(shè)置密封壓板座4的位置時(shí)需保證圖中b’值大于a’/2。

圖4 密封架的密封改進(jìn)示意

圖5 上部密封布密封壓板座設(shè)置示意圖

圖6 下部密封布密封壓板座設(shè)置示意圖

根據(jù)密封壓板座1～4的位置確定左右側(cè)邊的密封壓板座5、6的位置。用密封壓板2、3、6壓緊一邊，之后將密封布在交接的位置采用強(qiáng)力膠粘接連成一體最后用密封壓板1、4、5將密封布壓緊，完成安裝。使所有的密封壓板座在安裝完密封布后能形成完整的密封。

通過這種設(shè)置方法可以保證在整個抬輥、落輥范圍內(nèi)密封布都不會受到額外的拉力，且在受到負(fù)壓作用時(shí)密封布發(fā)生形變時(shí)也不會和其他金屬件發(fā)生刮擦，造成過快的磨損。

3 改進(jìn)效果

通過中殼體門密封的改進(jìn)，使密封架處的系統(tǒng)漏風(fēng)基本控制，磨機(jī)的現(xiàn)場噪音也得到有效降低。