釉面磚釉料色調(diào)穩(wěn)定性的提高

陳靜

摘 要：釉料色調(diào)受顏料平均粒徑的影響，將顏料平均粒徑控制在42μm以下，可大幅減少釉料色調(diào)，獲得預定的顯色，提高色調(diào)穩(wěn)定性。

關鍵詞：釉面磚;釉料;顯色;色調(diào)穩(wěn)定性;顏料顆粒;平均粒徑

1 前 言

釉料通常由長石、粘土、硅石、石灰石、高嶺土等基釉原料、顏料和水置于磨機中，混合球磨而成。供入磨機的顏料平均粒徑一般為8～10μm，因此，由原制釉法制備的釉料施于素坯釉燒時，往往顯色波動大。為了大幅減少釉料顯色波動，使其色調(diào)穩(wěn)定，海外推出一種新的制釉方法。

2 制釉方法

該制釉方法的關鍵是制備釉料時，在磨機內(nèi)預先加入平均粒徑在4μm以下的顏料?；A釉原料使用長石、粘土、陶石、硅石、鋯石、石灰石、氧化鋅、熔塊、氧化鋁、滑石等。所用顏料為金屬氧化物。正如上述，該制釉中，顏料平均粒徑是一項重要的工藝參數(shù)。其平均粒徑在4μm以下，最好在2～4μm范圍內(nèi)。使用該細度的顏料在磨機中幾乎不會變細，其粒度保持一定，這樣，顏料顯色也就保持一定?；栽稀㈩伭虾退┤肽C的配合量視所需而定，為基釉100份：顏料0.01～40份：水35～80份（按質(zhì)量計）。粉磨磨機中研磨體以使用硬質(zhì)為好。磨機可使用球磨機等。粉磨時間為0.5～2h，最好1.0～1.5h。

經(jīng)過多次試驗表明，制釉中顏料平均粒徑與釉料色調(diào)有相關性，釉料色調(diào)受釉料平均粒徑的影響較大。顏料平均粒徑大，素坯施釉釉燒時，釉料色調(diào)濃;其平均粒徑小時，釉燒時色調(diào)淡。原制釉所用顏料平均粒徑較大，為8～10μm，這樣粒度的顏料顆粒在磨機內(nèi)粉磨，粒徑變小。粒徑變小，釉料色調(diào)雖產(chǎn)生變化，但就原有釉料而言，因粉磨條件變化，釉面磚釉層中顏料平均粒徑產(chǎn)生波動，釉色波動就較大。而使用平均粒徑在4μm以下的顏料顆粒，即便在磨機內(nèi)粉磨，粒度不會超過此平均粒徑，顏料基本上保持原顆粒狀，也就是說，釉料中的顏料平均粒徑與粉磨前的大約一致，保持預定的平均粒徑，因此，可顯所需色調(diào)。

3 釉料色調(diào)評定

通過以下試驗，評定釉料色調(diào)穩(wěn)定性。

（1）試驗1

以質(zhì)量計，基釉配合料由30%長石、15%氧化鋅、10%鋯石、15%熔塊、5%粘土、15%石灰10%硅石組成。取100份基釉混合料、1份鋯—鐵系顏料（平均粒徑2μm）和50份水置于容量為5L的連續(xù)式圓筒磨機中，將基釉物料與顏料混合（球磨時間1.2h，制備釉料，以0.1g/cm2施釉量（按固體分質(zhì)量計）施于100塊素燒坯表面，在1100℃×5h條件下釉燒成釉面磚，測定各磚的表面L值（明度）。測定值為平均值，示于表1中。最大與最小L值的差值也如表1所示。

（2）試驗2～3和對比試驗1～3

除所用顏料平均粒徑見表1外，其余試驗步驟與試驗1相同。L值測定結果也見表1。

（3）試驗4～6和對比試驗4～6

除顏料使用鉻—錫系外，其余試驗步驟與試驗1～3和對比試驗1～3相同。L值測定結果如表2所示。

表1和2表明，試驗1～6較對比試驗1～6的L值波動小得多。

4結 語

采用上述方法，可制備色調(diào)波動極小，易獲得預定的顯色，改善其穩(wěn)定性的釉料。