秦 剛
(山西晉煤集團(tuán)坪上煤業(yè)有限公司,山西 晉城 048000)
提升機(jī)是大型的機(jī)組設(shè)備,組成系統(tǒng)的復(fù)雜性決定其故障發(fā)生的不確定性和故障形式的多樣化。一旦發(fā)生故障,不僅直接影響礦山的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)能力,并且會(huì)威脅到井下作業(yè)與管理人員的生命安全。在提升機(jī)的實(shí)時(shí)運(yùn)行中,故障的產(chǎn)生并不是單一出現(xiàn)的,一種故障經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致多種故障的出現(xiàn)。同一種故障征兆可能對(duì)應(yīng)幾種不同的故障原因,或者同一種故障原因又可能引起幾種不同的故障征兆。故障的發(fā)生呈現(xiàn)耦合狀態(tài),可否正確找到故障源就格外重要。為此,作者研究了基于組態(tài)王平臺(tái)的礦井提升機(jī)狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷系統(tǒng)。
礦井提升機(jī)主要包括運(yùn)行系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、繩襯系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、操作和觀測(cè)系統(tǒng)等部分。通過資料查詢、現(xiàn)場(chǎng)收集以及試驗(yàn)測(cè)試等方法收集提升機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)的常見故障,以多繩摩擦式提升機(jī)為例,用故障樹的形式表達(dá)常見故障如圖1 所示。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括三個(gè)部分:現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、規(guī)則獲取和故障診斷系統(tǒng)。故障診斷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。
(1)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集
利用研華的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)作為硬件主支撐、組態(tài)軟件KingView6.53 監(jiān)測(cè)平臺(tái)作為軟件主支撐。一則通過 S7-300 PLC 的 I/ O 模塊直接讀取提升機(jī)狀態(tài)參數(shù):二則通過PCI1713 板卡讀取加速度振動(dòng)傳感器的振動(dòng)信號(hào),此傳感器安裝于提升機(jī)的軸承座上,從而完成數(shù)據(jù)的采集。
(2)故障診斷推理機(jī)
現(xiàn)場(chǎng)采集的信息量常常含有不確定性、隨機(jī)性及模糊性,大多的數(shù)據(jù)是不需要的,是屬于冗余數(shù)據(jù)。有效地除去不需要的數(shù)據(jù),獲得更符合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更加簡單的有效決策規(guī)則,是故障診斷的關(guān)鍵。在決策信息系統(tǒng)中,有眾多的條件屬性,從這眾多的條件屬性中分析選取出需要的屬性就是屬性約簡。假設(shè)一個(gè)決策表中有N 個(gè)條件屬性,就會(huì)產(chǎn)生2N-1 個(gè)約簡結(jié)果,實(shí)際需要的只是其中一個(gè)最能表達(dá)決策意圖并且最簡單的那一種。進(jìn)行條件屬性約簡時(shí),根據(jù)取不同的等價(jià)關(guān)系得到n 種約簡,其每個(gè)約簡對(duì)應(yīng)一個(gè)簡化的決策表,每個(gè)決策表約簡后會(huì)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的集合規(guī)則。利用粗糙隸屬度函數(shù)計(jì)算相應(yīng)規(guī)則計(jì)算置信度μ,當(dāng)μ>=0.8 時(shí),計(jì)入規(guī)則集,從而形成故障診斷知識(shí)庫。粗糙隸屬度函數(shù)如下。
設(shè)一個(gè)知識(shí)系統(tǒng)為S=(U,R) ,設(shè)iR R? ,X U? ,x U? ,則:
故障診斷流程如圖3 所示。
圖1 提升機(jī)組成以及常見故障
圖2 故障診斷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
圖3 故障診斷推理機(jī)圖
(3)系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)
系統(tǒng)的核心部分是軟件系統(tǒng)的開發(fā)與設(shè)計(jì),軟件的選用必須和硬件相符合,本系統(tǒng)選用組態(tài)王軟件作為整個(gè)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的基本平臺(tái),并結(jié)合 SQLServer 數(shù)據(jù)庫,完成了對(duì)礦井提升機(jī)故障的在線監(jiān)測(cè)以及數(shù)據(jù)的傳輸與存儲(chǔ)。系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)有: 用戶登錄與管理功能、技術(shù)參數(shù)查詢功能、監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)畫面功能、數(shù)據(jù)報(bào)表功能、在線故障診斷、報(bào)警記錄功能。
① 監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)畫面功能:能夠真實(shí)地描繪現(xiàn)場(chǎng),有實(shí)時(shí)曲線和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)兩種表達(dá)方式。能夠?qū)崟r(shí)地顯示提升系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),包括罐籠位置、速度、提升方向、制動(dòng)油壓、電機(jī)電流等,并與實(shí)際工作狀態(tài)同步。
② 數(shù)據(jù)報(bào)表功能:數(shù)據(jù)報(bào)表有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表和歷史數(shù)據(jù)報(bào)表功能,可實(shí)現(xiàn)報(bào)表打印、打印預(yù)覽、報(bào)表設(shè)置、報(bào)表保存等功能,同時(shí)會(huì)以生成報(bào)表的形式送到診斷中心供參考??蛇M(jìn)行歷史數(shù)據(jù)查詢,根據(jù)需要查詢內(nèi)容的起止時(shí)間和查詢間隔,從歷史庫中查詢指定變量的數(shù)據(jù),填寫到指定的報(bào)表上,并可進(jìn)行保存與打印。
③ 報(bào)警記錄功能:當(dāng)監(jiān)測(cè)變量超出預(yù)定設(shè)計(jì)值時(shí),系統(tǒng)會(huì)把報(bào)警記錄寫入報(bào)警界面中,生成報(bào)警記錄。同時(shí)報(bào)警燈從暗灰色變?yōu)榧t色,產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)。對(duì)提升機(jī)運(yùn)行具有監(jiān)測(cè)和保護(hù)功能,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除故障隱患。
系統(tǒng)監(jiān)測(cè)畫面如圖4 所示。
圖4 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)畫面
本文以坪上煤業(yè)副立井提升機(jī)為研究對(duì)象,模擬制動(dòng)系統(tǒng)和運(yùn)行系統(tǒng)常見故障為樣本,故障用Di(i=1,2 ┈6)集合表示,故障征兆采用布爾型屬性值0 或者1,用來判別故障的有無發(fā)生,用Ci(i=1,2 ┈8)集合表示?,F(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)102 組,提取其中78 組成立故障決策表。故障樣本如表1 所示。
(1)故障樣本
表1 故障樣本
(2)決策表的創(chuàng)建,如表2 所示。
表2 決策表的創(chuàng)建
(3)條件屬性約簡,如表3 所示。
表3 條件屬性約簡表
(4)屬性值約簡,如表4 所示。
表4 屬性值約簡表
(5)約簡后最終決策表,并計(jì)算粗糙隸屬度,如表5 所示。
表5 約簡對(duì)應(yīng)決策表
選取置信度為0.8,由此得到有效選規(guī)則集合,故障的原因與位置較符合坪上煤業(yè)礦井提升機(jī)實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)。約簡對(duì)應(yīng)規(guī)則集如表6 所示。
表6 約簡對(duì)應(yīng)規(guī)則集
本文將裝備故障診斷技術(shù)與數(shù)據(jù)庫技術(shù)融合起來,研究出一組基于組態(tài)王平臺(tái)的礦井提升機(jī)狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷系統(tǒng),并進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)研究。試驗(yàn)結(jié)果表明:該監(jiān)測(cè)與診斷系統(tǒng)能真實(shí)地反映礦井提升機(jī)運(yùn)行狀態(tài),并能實(shí)時(shí)了解和發(fā)現(xiàn)礦山設(shè)備是否出現(xiàn)故障。一旦出現(xiàn)故障,則及時(shí)采取相應(yīng)的措施,避免事故的發(fā)生及事故帶來的巨大經(jīng)濟(jì)損失,從而實(shí)現(xiàn)按狀態(tài)維修。