塑料粒子真空上料系統(tǒng)管道輸送工藝流程優(yōu)化

雷賢臨

（蘇州亞平寧機(jī)械科技有限公司，江蘇 蘇州215100）

陳舊、破爛的生產(chǎn)設(shè)備、流水線體，將嚴(yán)重阻礙生產(chǎn)社會(huì)化生產(chǎn)進(jìn)程、原材料堆積、人員臃腫、勞動(dòng)力成本過剩，生產(chǎn)效率不高，公司效益不佳甚至虧損；另一方面，隨著社會(huì)對(duì)化工產(chǎn)品需求量不斷增長(zhǎng)，其中塑料粒子產(chǎn)品社會(huì)需求量持續(xù)走高，為幫助企業(yè)轉(zhuǎn)換生產(chǎn)經(jīng)營狀況，擺脫不利局面，扭虧為盈，對(duì)陳舊設(shè)備、流水線結(jié)構(gòu)布局進(jìn)行改造勢(shì)在必行。

生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)改造優(yōu)化后，提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)產(chǎn)量增加，銷售量持續(xù)增加，企業(yè)效益回暖；同時(shí)也創(chuàng)造了更多的就業(yè)崗位，社會(huì)效益明顯改觀。

1 優(yōu)化工藝流程設(shè)備總體布局圖示說明

1.1 第一至二層布局設(shè)備

W1，W2，W3 三個(gè)矢重稱（即時(shí)按質(zhì)量比例供料）；一個(gè)馬廄槽即為W1、W2、W3、W6 和W7 矢重稱出料的中間過度站，W5料缸及矢重稱，W8 矢重稱；布局如圖所示。

圖1

1.2 第三至四層設(shè)備

W1、W2、W3 真空上料機(jī)及其料倉；W6、W7 真空上料機(jī)及其料倉；W4 滑石粉糧倉從外側(cè)移入平臺(tái)內(nèi)部。真空上料機(jī)的核心技術(shù)是配重閥門的密封；密封不嚴(yán)，密封面有間隙會(huì)使真空機(jī)一直工作，機(jī)器發(fā)熱，損耗電能。

1.3 第四層

第四層為頂層主要設(shè)備有空壓機(jī)- 真空機(jī)層，是物料輸送的動(dòng)力層。

2 管道工藝流程

2.1 管道工藝要求合理整體布局

W1、W2、W3 矢重稱更新，容量增大，較原來能力增加2 倍；位置在2 層，基本在原位置，但之間有調(diào)整，調(diào)整的依據(jù)是4 層W1、W2、W3 及其料倉的安裝位置，能夠保證下料干凈不在管道集料堆料，這是位置調(diào)整。

真空上料機(jī)W3 仍然使用原來產(chǎn)線的，W1、W2 真空上料機(jī)依據(jù)系統(tǒng)能力增容新制作。

W1、W2、W3 料倉新制作；W3 料倉外形尺寸較大，下方放料閥門利舊，下料管到新制作。

W4 滑石粉料倉要從線體外側(cè)移入線體內(nèi)側(cè)，目的是減少管道距離，合理布局管道角度；這是依據(jù)管道最佳位置、角度、彎度及輸送提升能力執(zhí)行設(shè)備作的相應(yīng)改動(dòng)。（圖2）

注意：在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)上合理布局，盡可能較少移動(dòng)保留再利用的設(shè)備，又能達(dá)到優(yōu)化及滿足工藝流程的目的，目的是減少不必要的材料、空間、資金的浪費(fèi)。

2.2 設(shè)計(jì)確定管道、設(shè)備關(guān)鍵流量口最佳工藝路線

2.2.1 管道工藝流程以塑料粒子經(jīng)由上料管道、料倉、料倉下失重稱、集中混料區(qū)（馬廄槽）、下料管道至擠出機(jī)這一條工藝路線布局；下料角度最大不能超過45 度（30-45 度范圍）：即料倉下部與矢重稱連接管道與垂直線的夾角（下同）；矢重稱出料站（馬廄槽）出料管道與擠出機(jī)連接的管道與垂直線的夾角；這個(gè)角度大于45 度，粉料容易積留在內(nèi)部管道壁上，同時(shí)輸送管道內(nèi)部一定要光滑（選用的材料是食品級(jí)不銹鋼管）。如圖3 所示。

圖3

抓住這一條布局路線及沿途彎度、坡度及執(zhí)行單元的高度、位置在合理參數(shù)范圍內(nèi)，管道彎度R1000mm, 管道夾角30-45°，管道選材內(nèi)襯光滑、無縫。

2.2.2 結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便，管道和中間站（馬廄槽）內(nèi)部增加鐵屑等的吸附裝置- 磁鐵，如圖3（2）和（3）所示。管道結(jié)構(gòu)留出可拆卸段，用于清理吸鐵表面金屬雜物和其他雜質(zhì)。

3 工藝流程優(yōu)化效果

通過三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)快速形成技術(shù)[1]模擬，符合理論設(shè)計(jì)要求，能夠達(dá)到預(yù)期效果，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)；現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備電氣軟件安裝調(diào)試完畢后，及時(shí)組織帶料試車，試車達(dá)到了預(yù)期的效果，各項(xiàng)指標(biāo)合格，工藝流程優(yōu)化目標(biāo)達(dá)標(biāo)。設(shè)備優(yōu)化安裝完畢開機(jī)至今三年多時(shí)間的運(yùn)行生產(chǎn)，未出現(xiàn)異常問題和故障，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)質(zhì)量改善，企業(yè)由此取得了較好的效益。工藝流程設(shè)計(jì)優(yōu)化到達(dá)了“在滿足預(yù)期功能的前提下,性能好、效率高、成本低，在預(yù)定使用期限內(nèi)安全可靠，操作方便、維修簡(jiǎn)單和造型美觀等”[2]綜合效果。

4 結(jié)論

4.1 實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力(真空泵)- 輸送線路(管道)- 用戶終端(擠出機(jī))的合理布局；

4.2 合理、優(yōu)化的物料輸送工藝流程線路的設(shè)計(jì)使用能夠提高生產(chǎn)效率、提高企業(yè)市場(chǎng)占有率；

4.3 管道系統(tǒng)30-45 度范圍的優(yōu)化設(shè)計(jì)安裝,使系統(tǒng)總體能量有效利用，減少電力等動(dòng)力能源的浪費(fèi)；

4.4 實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能、增值，滿足社會(huì)需求。