大型高精度預(yù)埋件安裝的施工技術(shù)

李林 劉子霖 劉孟強(qiáng)

摘要：本文結(jié)合工程實(shí)例簡(jiǎn)述砼設(shè)備基礎(chǔ)中地下大型高精度預(yù)埋件安裝的施工技術(shù)，有效解決施工圖和工藝設(shè)備要求精度高的難題，經(jīng)過(guò)前期準(zhǔn)備和精心策劃及細(xì)致的研究，選擇經(jīng)濟(jì)可行的安裝調(diào)平方案，一次性安裝成功，砼澆筑完成后，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和工藝設(shè)備的要求。

關(guān)鍵詞：砼設(shè)備基礎(chǔ);高精度;大型預(yù)埋件;支架技術(shù)

1工程概況：

1.1 基本設(shè)計(jì)概況

本工程為青島東方船研試驗(yàn)廠房工程，包括試驗(yàn)廠房1#廠房和水池廠房，總建筑面積為10953.69平方米。

1#實(shí)驗(yàn)廠房建筑面積7960.9㎡，由主廠房和內(nèi)部三層輔房組成。主廠房一層，輔房三層，主廠房部分為鋼排架結(jié)構(gòu)，檐高27.45m，跨度為36m，輔房鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，一層層高6.9m，二、三層層高3.9m，檐口高度15.6m，基礎(chǔ)形式為灌注樁承臺(tái)基礎(chǔ)。

2#水池廠房建筑面積2992.79㎡，其中地下建筑面積89.05㎡，有主廠房和內(nèi)部二層輔房及消防泵房組成。主廠房一層，輔房二層，主廠房部分為鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，檐高18.35m，跨度為33m，輔房部分鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，一層和二層層高均為3.6m，消防泵房地上一層，地下一層，輔房檐高7.2m，基礎(chǔ)形式灌注樁承臺(tái)基礎(chǔ)。

1.2 1#廠房埋件安裝工程量表：

2施工工藝：

2.1 施工流程

廠家埋件精確加工? ?砼墊層施工? ?找出定位軸線? ?立柱埋件安裝? ?型鋼立柱安裝? ?橫梁上彈線定位? ?復(fù)核定位軸線? ?絲扣第一次調(diào)平? ?筏板底部鋼筋綁扎? ?橫梁安裝? ?埋件吊裝安放? ?絲扣第二次調(diào)平? ?埋件精確度初驗(yàn)? ?上層筏板鋼筋綁扎? ?加固預(yù)埋件? 埋件隱蔽工程驗(yàn)收? ?筏板砼澆筑? ?預(yù)埋件表面檢測(cè)

2.2 施工技術(shù)措施：

2.2.1 埋件安裝型鋼支撐布置圖

2.2.2 預(yù)埋件加工要求：

2.2.2.1 預(yù)埋件原材料需考慮表面加工余量，本工程預(yù)埋件采用80厚鋼板，保證Z軸方向性能。

2.2.2.2 預(yù)埋件采用數(shù)控切割機(jī)兩個(gè)方向?qū)ΨQ(chēng)下料，半徑誤差控制在±2mm。

2.2.2.3 預(yù)埋件錨筋焊接采用氣體保護(hù)焊，焊縫高度為10mm，錨筋間距誤差控制在±2mm。

2.2.2.4 預(yù)埋件對(duì)接V形披口，采用分層雙面依次焊接，防止焊接變形。

2.2.2.5 預(yù)埋件焊接完成后，要進(jìn)行高溫退火處理，消除金屬焊接應(yīng)力，退火采用高溫爐加熱，并逐漸冷卻工藝，可基本消除焊接產(chǎn)生的應(yīng)力。

2.2.2.6 預(yù)埋件表面加工采用大型車(chē)床，表面加工精度為±0.01mm。

2.2.2.7 預(yù)埋件在加工和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取可靠措施，防止預(yù)埋件產(chǎn)生變形。

2.2.3? 預(yù)埋件安裝要求：

2.2.3.1 安裝支架預(yù)埋件在施工基坑基層時(shí)埋設(shè)，埋設(shè)時(shí)應(yīng)保證預(yù)埋件軸線和標(biāo)高準(zhǔn)確。

2.2.3.2 安裝支架材料在工廠內(nèi)加工完成，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，支架頂面標(biāo)高精度控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高-5mm。

2.2.3.3 預(yù)埋件安裝采用吊車(chē)吊至安裝支架上，不得采用夾具吊裝，用25噸吊帶吊裝，預(yù)埋件中心位置偏差不大于±2mm。安裝時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋件錨筋與支架不許相碰。

2.2.3.4 預(yù)埋件就位后，人工調(diào)整調(diào)節(jié)絲杠，微調(diào)預(yù)埋件的標(biāo)高。調(diào)整時(shí)，先調(diào)整水平方向軸線，觀察水平儀刻度顯示，調(diào)平后，進(jìn)行豎直方向調(diào)節(jié)。將水平儀放在預(yù)埋件任意三個(gè)點(diǎn)，觀察預(yù)埋件是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求0.05mm。

2.2.3.5 預(yù)埋件完全調(diào)平后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位驗(yàn)收后，將所有調(diào)節(jié)絲杠與預(yù)埋件焊接，并將與預(yù)埋件與安裝支架的縫隙采用鋼板墊好，防止砼澆筑過(guò)程產(chǎn)生震動(dòng)造成變形，加工預(yù)埋件時(shí)，加工透氣孔，防止砼浮力造成預(yù)埋件移位。

2.3 施工方法

1#廠房930筒設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件為圓弧狀，鋼板厚度為80mm，重達(dá)5.2噸/11.03m2

其重量和面積超出普通埋件安裝，且圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工平整度誤差不超過(guò)1mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出規(guī)范最低要求，給施工加大難度，對(duì)工期是嚴(yán)峻考驗(yàn)，要求組織精干人員，進(jìn)行方案優(yōu)化，超大型預(yù)埋件安裝，采用焊接型鋼支撐固定，絲扣調(diào)整的施工方案。

2.3.1 施工準(zhǔn)備

2.2.4.1 技術(shù)要求

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，對(duì)埋件的制作和安裝進(jìn)行優(yōu)化，做到位置正確，安裝平整牢固，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，滿(mǎn)足設(shè)備安裝工藝要求。

2.2.4.2 人員準(zhǔn)備

本項(xiàng)目部需配備項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)檢員、資料員、取（送）樣員、材料員，所有人員應(yīng)具備相應(yīng)的崗位證書(shū)及操作證書(shū)。

2.2.4.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)配備施工機(jī)具有檢測(cè)儀器一臺(tái)，電焊機(jī)兩臺(tái)，切割機(jī)一臺(tái)，QY25汽車(chē)吊一輛。

2.2.4.4 材料準(zhǔn)備

本工程預(yù)埋件為場(chǎng)外專(zhuān)業(yè)廠家加工為主，加工工序以鋼板和鋼筋焊接而成，所需材料應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，應(yīng)具有材料證明文件，產(chǎn)品合格證等。另外對(duì)監(jiān)理要求做復(fù)試的材料應(yīng)提前一周送至監(jiān)測(cè)站進(jìn)行復(fù)試。

2.2.4.5 技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉施工圖紙，編制預(yù)埋件制作安裝施工方案，進(jìn)行技術(shù)和安全交底。

2.3.2 預(yù)埋件加工準(zhǔn)備

2.3.2.1 預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗(yàn)，同時(shí)觀感質(zhì)量必須合格，表面無(wú)明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認(rèn)真實(shí)施。對(duì)于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長(zhǎng)度、角度等規(guī)定。

2.3.2.2 預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計(jì)要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)不符合要求者，需查明原因，妥善解決。

2.3.2.3 對(duì)于焊條和焊劑型號(hào)的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來(lái)進(jìn)行，當(dāng)采用壓力埋弧焊時(shí)，采用與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)的焊條;當(dāng)采用手工焊時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度低的主體金屬焊條型號(hào)。

2.3.2.4 埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，對(duì)直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當(dāng)施工條件受限時(shí)，也可用電弧焊，選擇適當(dāng)?shù)暮缚p形式可以保證預(yù)埋件焊接質(zhì)量。

2.3.3 預(yù)埋件焊接方法

預(yù)埋件采用電弧焊接，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需查明原因并及時(shí)清除焊接缺陷。當(dāng)采用手工焊接時(shí)，貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施焊時(shí)應(yīng)特別注意嚴(yán)格控制電流量，防止燒傷鋼筋。

2.3.4 預(yù)埋件固定方法

2.3.4.1 預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時(shí)，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過(guò)程中，需隨時(shí)觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)解決。有可能，可在適當(dāng)位置加焊以固定預(yù)埋鋼板，以防在混凝土澆注過(guò)程中發(fā)生位置偏移。

2.3.4.2 預(yù)埋件面積不大時(shí)，可將預(yù)埋件的錨筋直接綁扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把預(yù)埋板緊靠梁外側(cè)模板，綁扎固定。預(yù)埋件位置應(yīng)放在主筋外側(cè)，且不應(yīng)突出混凝土表面，預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。

3 施工注意事項(xiàng)

3.1 預(yù)埋件安裝之前，嚴(yán)格檢查加工尺寸及埋板有無(wú)焊接質(zhì)量。

3.2 認(rèn)真閱讀圖紙，把埋板的數(shù)量、位置、標(biāo)高、尺寸弄清楚，預(yù)埋時(shí)嚴(yán)格檢查，確保預(yù)埋件數(shù)量，規(guī)格尺寸，標(biāo)高平整度符合要求，會(huì)同施工單位共同做好檢查記錄，以防遺漏。

3.3 在澆筑砼時(shí)，派專(zhuān)人看護(hù)埋件，嚴(yán)防振搗時(shí)沖擊埋件造成埋件偏位。要求負(fù)責(zé)振搗混凝土的振搗手用振搗棒在埋件周邊進(jìn)行振搗，埋件周邊的砼一定要澆搗密實(shí)，避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象;平面埋板注意事項(xiàng)：埋板標(biāo)高要與結(jié)構(gòu)平齊，一定要跟蹤澆筑混凝土進(jìn)行檢查，超高的要打下去，千萬(wàn)不可高出。

4 結(jié)束語(yǔ)

應(yīng)工藝設(shè)備安裝精度的要求，345筒、930筒埋件施工誤差不超過(guò)1mm。經(jīng)過(guò)前期準(zhǔn)備和精心策劃及細(xì)致的研究，有效解決施工圖要求精度高的難題，預(yù)埋件一次性安裝成功，砼澆筑完成后，經(jīng)過(guò)工藝設(shè)備檢測(cè)部門(mén)對(duì)預(yù)埋件表面進(jìn)行測(cè)量誤差為0.7mm，達(dá)到設(shè)計(jì)和工藝的要求，確保預(yù)埋件安裝質(zhì)量。

（作者單位：青島市工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?融創(chuàng)物業(yè)服務(wù)集團(tuán)有限公司青島分公司2）