管道焊縫無損檢測綜合方法研究

陶家群

摘要：現(xiàn)階段，相關人員必須要充分了解管道評價和無損檢測的特性，對以往的經(jīng)驗進行全面分析和總結，以全面提升檢測精準性和評價科學性為依據(jù)，及時引進先進的設備和儀器，對原有的評價方法和模式進行相應的調(diào)整，并科學地將無損檢測技術應用到管道檢測的每個環(huán)節(jié)。

關鍵詞：管道;無損檢測;方法;效果

1前言

管道是各種氣體或液體的輸送介質，被廣泛應用于冶金、醫(yī)藥、化工、輕工、電力等行業(yè)。特別是具有較高性能的壓力管道，能夠更好地滿足不同條件下的長距離運輸要求。

2 —般段環(huán)焊縫的無損檢測

對于采用全自動焊焊接的一般線路段環(huán)焊縫，按照現(xiàn)行標準規(guī)范的要求，需要進行射線復檢，但復檢比例在標準中未明確，為此，對比分析了國內(nèi)各企業(yè)標準及典型工程做法，最終給出了建議。

2.1環(huán)焊縫檢測方法及比例

為了掌握國內(nèi)企業(yè)標準規(guī)范對不同方法焊接的環(huán)焊縫的無損檢測要求，收集了中國各個企業(yè)標準等共計31項，對各個標準的要求進行了對比分析，找出異同點，為合理確定不同東線天然氣管道工程無損檢測方法及驗收準則提供借鑒。通過對比分析各個地方的標準，發(fā)現(xiàn)對于采用全自動焊焊接的一般段環(huán)焊縫，中國標準GB50369—2014要求宜進行100%AUT，并應進行RT復檢，RT復檢僅對AUT工藝的執(zhí)行情況進行了判定，焊縫是否合格需按照GB/T50818—2013《石油天然氣管道工程全自動超聲波檢測技術規(guī)范》的要求進行判定。有的地方標準規(guī)定可以采用100%AUT，并經(jīng)協(xié)議批準后，可略去后續(xù)的RT復檢。還有一些地方標準均沒有專門針對自動焊環(huán)焊縫檢測方法的規(guī)定。綜合來看，對于全自動焊環(huán)焊縫的無損檢測方法和比例，我所在的單位標準要求是最嚴格的[1]。

2.2環(huán)焊縫檢測驗收標準

中國標準規(guī)定RT驗收執(zhí)行SY/T4109—2013《石油天然氣鋼質管道無損檢測》，該標準基于美國AH1104—2008《管道和相關設施的焊接》編制而成，AUT驗收標準執(zhí)行GB/T50818—2013，該標準基于現(xiàn)場調(diào)研、ASTME1961《通過使用帶聚焦式探測裝置的帶狀鑒別法對環(huán)形焊縫進行機械化超聲波檢查的標準操作規(guī)程》和是NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測》編制而成。由于AUT對線型缺陷，尤其是未熔合比較敏感，而RT則對體積型缺陷敏感，這兩個標準除了均不允許存在裂紋和外表面未熔合之外，其余缺陷的驗收指標差別很大。

3天然氣管道工程無損檢測方式方法及評判原則

3.1對于一般線路段，采用自動焊接的管道在每個焊接機組的前一百道焊口采用100%AUT和100%射線復驗，每種檢測方式按照各自標準進行評判，有一種檢測方式不合格即評定為不合格。

3.2對于一般線路段“百口磨合”以后的焊接管道，對每個流水作業(yè)焊工組每完成的100道焊口，均應采用射線抽檢，抽檢比例不少于20%。當RT檢測結果與AUT檢測結果不一致時，采用以下方法處理：①RT檢出缺陷，AUT發(fā)現(xiàn)缺欠指示，焊縫是否合格按照GB/T50818要求判定。②RT檢出缺陷，AUT未發(fā)現(xiàn)缺欠指示，應對AUT檢測工藝及執(zhí)行情況進行確認，并對當日檢測焊縫全部重新采用AUT檢測[2]。

3.3對于單出圖三穿地段、規(guī)劃區(qū)、環(huán)境敏感區(qū)、高后果區(qū)、并行管道段等設計明確的雙百檢測區(qū)域，將采用100%AUT和100%射線復驗，每種檢測方式按照各自標準進行評判。

3.4對于連頭口，將進行100%的射線檢測、100%的手工超聲和100%（PAUT+TOFD）檢測，各檢測方法按各自標準進行評判。

3.5對于返修口，為滿足返修口雙百檢測的要求，根據(jù)傳統(tǒng)檢測案例，超聲波檢測一般采用手動超聲波檢測，但由于手動超聲波檢測數(shù)據(jù)無法記錄，不能滿足智慧管道檢測結果數(shù)字化移交的要求。因此，為保證中俄東線油氣管道工程返修檢測結果的可靠性，實現(xiàn)超聲波檢測數(shù)據(jù)的數(shù)字化存儲和移交，所有返修口應在傳統(tǒng)超聲波檢測的基礎上，增加PAUT+TOFD檢測技術。由于返修口在RT檢測結果中可能無缺陷顯示，為檢驗返修缺陷是否返修完全，返修口宜采用以下流程檢測：①AUT檢出缺陷后，宜采用PAUT+TOFD檢測技術進行缺陷位置確認，無論PAUT+TOFD檢測能否發(fā)現(xiàn)AUT檢出的缺陷，均按照AUT的檢測結果進行返修。②如果PAUT+TOFD能夠對AUT發(fā)現(xiàn)的缺陷進行確認，返修后應采用PAUT+TOFD對返修位置進行再次掃查，檢驗返修缺陷是否返修完全，同時檢驗返修位置是否產(chǎn)生新的缺陷。此外再采用RT和UT對缺陷位置檢測，以滿足返修口進行射線和超聲檢測的要求[3]。③如果PAUT+TOFD不能對AUT發(fā)現(xiàn)的缺陷進行確認，返修后應采用AUT對返修位置進行再次掃查，檢驗返修缺陷是否返修完全。此外再采用PAUT+TOFD、RT和UT對缺陷位置檢測，以滿足返修口進行射線和超聲檢測的要求。

4天然氣管道工程的無損檢測多層級評判

天然氣管道工程業(yè)主委托了第三方無損檢測單位開展無損檢測工作，監(jiān)理單位按照合同要求對無損檢測底片/掃插圖進行相應比例抽檢。同時在招標文件中業(yè)主提出無損檢測單位之間需開展100%互評，并給予了相關費用。為了確保工程質量，業(yè)主委托了第四方復評單位，開展無損檢測底片/掃查圖100%復評。根據(jù)業(yè)主規(guī)定，復評單位為檢測結果的最終仲裁單位，如第三方檢測單位、互評單位、復評單位、監(jiān)理單位對評定結果提出不同意見，將申請業(yè)主啟動仲裁程序，由第四方復評單位邀請權威專家予以最終結果評定。

5無損檢測的效果

5.1人員投入減少，管理效率提升，節(jié)約成本

目前，工監(jiān)理四標段正在應用的無損檢測模塊由各參建單位共同進行維護，各司其責，通過手機APP/網(wǎng)頁平臺輸入各自數(shù)據(jù)后，平臺可按需自動生成無損檢測申請、指令、報告、返修通知單、竣工資料等相關資料，有效減少了各單位之間大量的重復工作，提升了管理工作效率，各單位無需再專門投入專職管理人員，減少各參建單位人員投人，節(jié)約了成本。

5.2實現(xiàn)線上互評/復評，有效規(guī)避數(shù)據(jù)篡改，錯誤率減少以往四方共享臺賬線下流轉數(shù)據(jù)量較大，各參建方對數(shù)據(jù)復制、粘貼，如稍有不慎，就會造成線下數(shù)據(jù)被篡改，因數(shù)據(jù)量較大，篡改后的數(shù)據(jù)很難發(fā)現(xiàn)，為后續(xù)試壓段焊口核對帶來諸多困難。

6結束語

在實際檢測過程中，檢測人員還需對管道的情況進行綜合評定，科學選擇超聲波檢測、射線檢測、遠場渦流檢測等方法，或根據(jù)需求將不同的檢測方法進行有機組合。以便于能夠快速的發(fā)現(xiàn)管道存在的一些問題，并能夠采取有效的方式來進行控制和解決。這樣才能夠為管道無損檢測與評價技術的全面應用奠定良好的基礎。

參考文獻：

[1]郝延濤，陳穩(wěn)定.超臨界機組高溫高壓管道無損檢測方法研究[J].機械設計與制造工程，2020，49（1）：96-99.

[2]李軍.壓力管道的無損檢測技術分析[J].冶金管理，2019（23）：74+109.

[3]李保平，金斌戈，楊宇俊，等.壓力管道安全評價的理論與方法研究[J].科學技術創(chuàng)新，2019（11）：183-184.

（作者單位：中國電建集團貴州工程有限公司）