淺談TPM設備管理在紡織設備管理中的應用

黃楨寶

（1.福建福能南紡衛(wèi)生材料有限公司，福建 南平 353000；2.福建省產(chǎn)業(yè)用紡織品重點實驗室，福建 南平 353000）

1 設備管理及TPM設備管理的定義

裝備是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分，也是企業(yè)技術裝備水平的重要標志。裝備管理是以裝備為研究對象，追求裝備的整體效率，運用一系列的理論和方法，運用一系列的技術、經(jīng)濟和組織手段，對裝備的材料流動和價值流動進行科學管理。為達到設備整體效率的最高目標而設計的TPM設備管理，包括設備、管理人員規(guī)劃、使用、維護和其他服務一線員工通過小組獨立活動參與設備的整個生產(chǎn)和維護過程。

2 TPM設備管理在紡織設備管理中的應用

2.1 認知、尋找、消滅設備管理中的浪費

2.1.1 認知浪費

提升裝備管理水平，必須從認識和發(fā)現(xiàn)裝備管理中的浪費入手。由七種設備管理的廢物匯總?cè)缦拢哼^量的廢物（根據(jù)需要和程度）；不合格的操作廢物（操作錯誤）；③人員能力或行動的喪失（技能、路線和工具）；④廢物清單（信息或定單）；⑤待處理的廢物（信息、人員和機器）；⑤對作業(yè)造成的浪費（無用和過度作業(yè)）；以及（7）交換和轉(zhuǎn)移到廢物上（信息或任務）。

2.1.2 尋找及消滅設備浪費點

在7種設備管理廢物中，組織了從上到下尋找設備管理廢物的活動。從總經(jīng)理到車間一線員工，都能從各自的角度發(fā)現(xiàn)設備管理的漏洞。針對具體的浪費點，進行頭腦風暴，采取有效措施一一消除。對這種情況進行分析：在找廢料點活動時，注意到吹梳理裝置的負塵壓力會產(chǎn)生廢料問題，即普通梳棉機負壓塵埃負壓下限為-0.7 kPa，但目前的情況是大多數(shù)梳棉機負壓都達到或小于-1.0 kPa，遠遠超過設備的負壓下限。針對這一問題，在保證設備正常生產(chǎn)的前提下，降低了濾塵負壓，節(jié)約了電力，減少了浪費。此外，由于許多部件缺乏專用工具，等待時間也被浪費。結果，公司組織各部門發(fā)布通用的專用工具，平均購買和分配這些工具，減少了因等待使用這些工具而造成的浪費。

2.1.3 將尋找并消滅浪費點活動程序化

根據(jù)公司規(guī)定，每月報告和處理的消耗點將被視為改進建議，個人和車間將獲得一定的物質(zhì)獎勵，并安排和研究消耗點的研究和清除活動。

2.2 校正完善設備管理標準

有四個標準的設備管理，分別是技術維護標準、現(xiàn)場檢查標準、潤滑標準和維修操作標準。原有的設備管理標準不能滿足當前階段的要求，因此需要改進。

2.2.1 維修技術標準

工藝維修標準是設備維修的基本依據(jù)。須指明該設備的基本結構，并指明該設備各個部分的技術操作管理價值和技術維護管理價值。工藝維修標準是制定現(xiàn)場檢驗、潤滑和維修作業(yè)標準的基礎。

2.2.2 點檢標準

實地考察標準必須規(guī)定實地考察的項目、內(nèi)容、周期、管理價值、方法、分工和狀況。外場檢驗10要素包括壓力、溫度、流量、泄漏、油脂狀態(tài)、異常噪音、振動、裂紋、磨損和松弛。

2.2.3 潤滑標準

操作人員在生產(chǎn)過程中必須對設備進行檢查，進行常規(guī)或一次維修，常規(guī)或二次維修。潤滑油的供應位置、供應周期、潤滑油的種類、規(guī)格、數(shù)量以及設備的檢驗周期，潤滑標準必須明確。

2.2.4 維修作業(yè)標準

采用先進的檢測儀器，如超聲波、振動分析儀、近紅外成像儀等，定期對關鍵設備進行專業(yè)的現(xiàn)場檢查。維修作業(yè)標準必須規(guī)定維修作業(yè)方法、作業(yè)程序、作業(yè)條件、技術要點、安全措施及所用工具。

2.3 確定合理的保全策略

因?qū)υO備進行了深入的調(diào)研，并結合公司實際情況，從清洗、梳理、拉伸、毛細作用、紡紗、自動繞線設備及其它輔助設備等方面，實現(xiàn)了預防性維修與后期維修相結合的維修模式。

2.3.1 細化保全分工

原設備維修部門不能滿足現(xiàn)有設備的發(fā)展需要?；谝延械哪Ｐ?，優(yōu)化設備維護任務的分配，并分配每個職位編號以負責項目。

2.3.2 小組自主保全

分組自存是指在車間部分的基礎上設立TPM設備維修小組，每組負責的設備由各小組自行維護，以5S現(xiàn)場管理為基礎，從設備初次清洗到逐步清洗，對潤滑技術人員進行了培訓，提出了設備故障源的應對措施。為設備的潤滑設計完整的點檢，并設計定期的獨立維護表單檢，以實現(xiàn)零故障并最終維修。

2.4 制訂維修計劃

其主要內(nèi)容包括：充分考慮 TPM設備的工藝要求，努力減少關鍵及關鍵設備的使用與維護之間的矛盾，注重需求與需求的平衡。對設備進行維修計劃的可能性；以及在制定設備維修計劃時間表時，我們不僅應考慮維修需求的優(yōu)先次序，還應考慮維修準備時間和維修人員人數(shù)之間的平衡。

3 總結

綜上所述，將 TPM設備管理應用于紡織企業(yè)，可大大降低設備故障率，并能以低成本、高質(zhì)量、高效率的方式完成設備維修，使設備達到改進狀態(tài)，減少備件資金使用，提高固定資產(chǎn)利用率。制定紡織公司設備管理制度和操作規(guī)程。對設備維修管理進行評估與評價，ERP系統(tǒng)與API系統(tǒng)的連接以實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，是提高紡織企業(yè)智能化管理的關鍵。