生物技術(shù)在制革廢水環(huán)保治理中的應(yīng)用

程旭剛

（安徽大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院 230601）

0 引言

制革廢水中存在大腸埃希氏菌，弧菌等病原體假單胞菌。處理后觀察到假單胞菌和假單胞菌。在干污泥中未檢測到病原體。在處理的廢水中觀察到糞便鏈球菌完全消除。大約有10.8%的污水分離物顯示出能夠?qū)t酸鹽減少>90%的能力[1-5]。處理后的廢水中鉻含量為5.48mg/L。

當(dāng)有機負(fù)載率低于2 克COD/ 天L，生物根需求（BOD5）效率為99%，而化學(xué)需氧量（COD）是大約80%的廢水由活性污泥（AS）系統(tǒng)處理。的AS 系統(tǒng)供給為180 天（不通順）。操作策略將有機負(fù)荷率（OLR）從0.23 增加到2.98gCOD/L，而HRT 一直變化到操作日113。結(jié)果表明，反應(yīng)器操作穩(wěn)定，直到每天2gCOD/L。為了更高值，系統(tǒng)效率較低（COD 和BOD5 去除率低于40%），食品/微生物（F/M）的關(guān)系高于0.15。通過氧氣利用系數(shù)進行的生物量評估顯示，具體的氧氣吸收率從1.11 降低至每天0.083gO，MLVSS，以相同的方式將內(nèi)源性O(shè) 燈源系數(shù)從每天0.77 提高至0.058。生物量活性的降低可能歸因于無毛廢水中無機化合物的含量（氨和氯化物）[6-10]。

Mazumder 等使用豎井式混合生物反應(yīng)器處理鉻制革廠的復(fù)合廢水[7]。在該反應(yīng)器中，樣品在懸浮生長條件下進行處理，然后以分批方式與20g/L5mm 輪胎內(nèi)胎圈混合系統(tǒng)處理。連續(xù)研究是在懸浮生長和含有10-30g/L 珠（確認(rèn)是這個字？）的雜交系統(tǒng)下進行的。最大COD 去除率為70.9%?；旌舷到y(tǒng)的總?cè)コ俣葹?.0824-0.1004/h。

1 制革廢水生物處理

制革廢水的鹽度難以通過常規(guī)被處理。耐鹽微生物可以適應(yīng)這些鹽分條件并降解鹽分廢水中的有機物。從共同的廢水處理廠（CETP）奈附近獲得制革的具有四個耐鹽細(xì)菌STR 的純的和混合財團處理組NS 即（看不懂），銅綠假單胞菌，彎曲芽孢桿菌，微小桿菌和金黃色葡萄球菌其由海洋和制革鹽水廢水樣品實驗與優(yōu)化的條件和不同的鹽含量（2～10%（W/v）進行了電氣隔離鹽INH如注意到對COD 去除率的影響[8]。（語句不通順）通過使用從CETP 獲得的活性污泥和存在于原始制革廠鹽水中的自然棲息地微生物處理制革廠鹽水，進行比較分析。耐鹽細(xì)菌混合菌群在所有鹽濃度（2%，4%，6%，8%和10%）下均表現(xiàn)出明顯的生物降解，其中COD 降低了80%，特別是在鹽度為8%的情況下，該菌群可以用作制革廠的合適工作培養(yǎng)基含鹽廢水。COD 去除結(jié)果：天然生境菌株和活性制革廠污泥產(chǎn)生的鹽分廢物流證明它們不適合，并且需要專門的菌團（耐鹽）進行有效處理。鑒定出的耐鹽細(xì)菌菌落被認(rèn)為是用于制革廠含鹽廢水高效生物降解的合適工作培養(yǎng)基[9-12]。

發(fā)現(xiàn)預(yù)反硝化-硝化過程對于從制革廢水中同時去除氮和有機底物非常有效。預(yù)反硝化-硝化過程組成的中試廢水處理廠，并運行了6個月。高達(dá)98%該系統(tǒng)（主語，放前面）實現(xiàn)了總氮和化學(xué)需氧量以及95%的銨態(tài)氮去除效率。平均流出物銨氮范圍從8.4～86mg/L。硝態(tài)氮的平均流出物范圍從2.9～4.4mg/L。平均由硝酸鹽和銨的吸收速率（NUR 和AUR）確定的反硝化和硝化速率的值分別為8.0mgN03-N[g 揮發(fā)性懸浮固體（VSS），表明試裝置的處理過程是有效的。此外由鉻III 對AUR 效果ES 顯示在H50%，85mgL。Szpyrkowicz 等人進行了一項研究，該研究從制革廠廢水中去除了生物化學(xué)團氮，而該工藝沒有先期的化學(xué)-物理階段或外部的碳源進行反硝化。他們報告說通過生物手段從廢水中可以出去含90%的鉻鞣革和10%的生活污水。在改良的中試工廠中進行了為期6 個月的實驗的COD 利用系數(shù)為12.5mgCOD 為H1mg 脫氮N.否邯上的處理的TI 誘導(dǎo)Cr 或通過S2-存在于原始廢水[13]。由于與皿固定液和進口COD 高鹽度廢水（即含35g/L 以上的廢水，制革業(yè)浸水坑產(chǎn)生的總?cè)芙夤腆w（TDS））很難用常規(guī)方法處理。在廢水處理過程中，浸泡液的特性表明流出物是可生物降解的[14-16]。實驗室規(guī)模的SBR 被用于處理與haloph 接種此細(xì)菌和生化降解系統(tǒng)的性能在不同工藝條件操作下進行評價組件與水力停留時間的變化，有機負(fù)荷率和鹽濃度。鹽度的變化似乎比水力停留時間變化對有機物去除的影響更大。盡管浸泡液的特性有所不同，但是一旦實現(xiàn)了微生物的適應(yīng)性，反應(yīng)器就可以適當(dāng)?shù)爻ビ袡C物。在HRT 為5 天，有機負(fù)荷為5%的條件下，分別對COD，和SS 的最佳去除效率分別為95%，93%，96%和92%。

硫化物化合物氧化后產(chǎn)生的廢水來自煙囪的射線室（確認(rèn)是這個詞？），分別確定了平均COD 和銨濃度為（可以這么改嗎？）550 和90mg/L。使用膜順序分批反應(yīng)器（MSBR）處理廢水。MSBR 運行了150 天，在整個運行過程中沒有污泥清除。在操作結(jié)束時，反應(yīng)器內(nèi)的生物質(zhì)濃度變化很大，最大值接近10g/L。較低的生物量產(chǎn)量值可能是由于較低的飼料/微生物（F/M）比[17]。注意到反應(yīng)器中有機物的大量積累，盡管由于通過膜的滲透，COD 流出物沒有受到影響。去除效率接近100%在銨和分別實現(xiàn)在COD90%和去除效率60～90%。（看不懂）通過需氧和缺氧分批實驗確定微生物可耐受的最大鉻濃度，并在實驗室規(guī)模的連續(xù)分批反應(yīng)器中以較高的鉻濃度分析生物量抑制過程。據(jù)觀察，鉻廣告小重刑對反硝化菌比硝化細(xì)菌的影響較小[18-20]。（看不懂）另外，觀察到硝化和在相同的鉻濃度下，SBR 反應(yīng)器中的反硝化山陽離子（確認(rèn)是這個詞？速率高于未馴化生物質(zhì)的分批實驗。實驗結(jié)果證實，分批測序反應(yīng)器能夠產(chǎn)生更具抗性的生物質(zhì)，從而可以迅速適應(yīng)抑制條件。

使用逆流床生物反應(yīng)器處理制革廢水，低密度顆粒進行填料（聚丙烯密度，890kg/m3）。從結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，在該反應(yīng)器中，床高度為80cm，空氣流速為64.4ml/s 時，最大COD 去除率為91.3%。

2 結(jié)語

在廢水處理領(lǐng)域中，普遍認(rèn)為厭氧處理耗能較少，因此比有氧處理更可取。該評價表明厭氧處理在大多數(shù)的制革廢水處理方面更勝一籌。與物理或化學(xué)組合工藝的應(yīng)用即CAL 工藝處理制革廢水相比，個別處理過程達(dá)到令人滿意的結(jié)果。