分析機械加工工藝技術誤差產生機理及應對措施

閔福均

（淮安市高級職業(yè)技術學校，江蘇 淮安 223001）

機械加工工藝是一個復雜而繁瑣的技術，是指將不可直接使用的毛胚件在生產制造和加工過程中，采用機械手段的加工方法，改變原配件的尺寸，形狀以及性質等，使其成為成品或者半成品配件的加工過程。而這一過程主要通過技術人員操縱加工設備來完成，其過程復雜而精細，由此可以看出，整個機械加工工藝過程充滿了很多人為的因素，因而其產生的誤差大小也會隨技術人員的能力和機械設備的好壞等因素而發(fā)生變化，而這些誤差又會直接影響產出的配件的質量好壞，因此找出機械加工工藝技術誤差產生機理并找到相應對的解決措施至關重要，這將決定一個企業(yè)的產品能否被市場接納，是否能給企業(yè)帶來盈利[1]。

1 機械加工工藝簡介

簡單來說，一個機械產品質量的優(yōu)劣很大程度上取決于機械加工工藝的好壞。每一個機械零配件的生產和制造都是經過各種不同的技術加工得來的。大部分情況下，機械加工的過程復雜又繁瑣，而這一切都是通過機械加工設備和技術人員的操作得來的，眾所周知，技術人員的水平高低和機械加工設備的好壞及磨損程度等都會決定機械加工工藝的水平的高低，決定機械加工工藝技術誤差的大小，如果這些因素不被重視，那么極大可能會造成生產出來的機械配件不合格或者質量不達標，進而給企業(yè)或廠家?guī)砭薮髶p失。因此在對機械產品加工的過程中，應當結合每個廠家或企業(yè)的實際情況，制定科學有效的生產加工手冊或準則，同時加強技術人員的技術培訓和監(jiān)管，從而達到對整個機械加工工藝過程的提升和監(jiān)督，以此來確保生產出來的零配件的質量能夠達標。

2 機械加工工藝技術誤差產生機理分析

2.1 技術人員的技術水平

隨著科學技術的進步和發(fā)展，盡管現在人工智能和機械化操作已經滲透到社會生產生活的各個方面，很多時候不需要人來操作，但仍有不少社會實踐活動還必須用到人的勞動，而機械加工工藝過程就是一個典型的例子。在機械加工工藝過程中無法離開技術人員的操縱和控制，因此，一個技術人員技術水平的高低，能力的大小就會影響到整個機械加工工藝過程。而根據事物發(fā)展的客觀規(guī)律來看，誤差是不可避免的，只能無限減小或者擴大，因而如果一個技術人員的技術水平很高，那么他對于整個機械加工工藝的掌握和理解能力就會變強，能夠提供優(yōu)秀的機械加工工藝技術，因此在機械加工工藝過程中產生的誤差也會變小，反之，如果一個技術人員的技術水平和能力都不到位，那么必然無法提供優(yōu)質的機械加工工藝技術，從而造成整個技術誤差變大，進而影響整個產出的產品質量。

2.2 機械加工設備的性能

機械加工工藝過程離不開人的操作，同樣的也離不開機械加工設備，機械加工設備作為機械生產制造的載體其作用同樣重要，而不同質量或者不同產品性能的機械加工設備也會決定機械加工工藝技術誤差的大小。如果一臺機械加工設備的性能優(yōu)異，品質良好，不考慮其他因素情況下，其產生的機械加工工藝技術誤差必然較小，故生產出來的產品也必然質量較好。反之，如果一臺機械加工設備性能較差，品質低劣，不考慮其他因素情況下，其產生的機械加工工藝技術誤差必然也較大，其生產出來的產品質量也會很差[2]。

2.3 機械加工設備的磨損程度

世間萬物都在不斷運動變化之中，機械加工設備也會隨著時間的推移加上使用的頻率而出現不同程度的磨損，而設備的磨損是一個不可逆的過程，也是一個不斷發(fā)生的過程，因此這就造成機械加工工藝技術的誤差每天都在變化，磨損程度越大，其造成機械加工工藝技術的誤差也會較大，反之，磨損程度越小，其造成的誤差就會較小，這就要企業(yè)的管理人員經常檢查機械加工設備的狀態(tài)和運行情況，做到定期維護和保養(yǎng)，及時發(fā)現問題，只有這樣，才能在一定程度上減少因為機械設備磨損而帶來的機械加工工藝技術的誤差。

2.4 被加工毛胚料的質量好壞

機械加工是一個加工毛配料的過程，關于機械加工工藝技術的誤差問題不能只看下游，還要從被加工的產品抓起，而這其中被加工的毛胚料也應該受到關注，不同的毛胚料的品質，大小，形狀等都是不相同的，就算是同一批次，同一流水線，同一批工人制造的毛胚料都彼此之間都會存在著或多或少的差異，而這些差異是無法避免的，這就造成這些毛胚料一旦投入機械加工中，就必然會出現誤差。面對這種情況，雖然無法做到采購完全一致的毛胚料，但可以加強篩選力度，采購盡可能優(yōu)質的原材料，只有優(yōu)質的原材料才能保證產品的各方面質量，只有這樣才能將原材料的誤差減少都最小，反之，如果被加工的毛胚料質量低劣，那么最后必然會造成機械加工工藝技術誤差的增大。

2.5 機械加工前準備工作的完善與否

在機械加工之前，需要對被加工毛胚料進行一系列精確的篩選、設計、定位、檢查、復位、安置等工作，這是一個復雜而繁瑣的過程，其中任意一項一旦出現問題或者任意一項準備工作沒有做到位，都會從源頭上造成機械加工工藝技術誤差的產生，而且就算后面所有的工作都做到位，也無法避免。因此機械加工前的準備工作顯得尤為重要，如果機械加工前的準備工作充分到位，那么機械加工工藝技術產生的誤差就會無限減小，相反的，如果加工前的準備工作并不到位，甚至隨意對待，那么機械加工工藝技術中所產生的誤差必將被放大，這一點，需要企業(yè)管理人員嚴加把控，從源頭掌控和管理。

2.6 外部環(huán)境的變化

縱觀整個機械加工過程，不同于半導體等精密行業(yè)，其加工過程基本上都是處于一個非密閉的環(huán)境中，因而外部的環(huán)境因素也能夠對其加工過程產生一定的影響，繼而使得機械加工工藝技術中所產生的誤差發(fā)生改變。比如：同樣的準備工作，同樣的技術人員，同樣的加工原材料，在所有條件都相同的情況下，上午生產出的配件和下午生產出的配件，其機械加工工藝技術中產生的誤差也是不相同的，因為上午和下午的氣溫不同，這會導致許多東西的改變，繼而影響誤差。同樣的道理，濕度，粉塵都外部環(huán)境因素都會使得機械加工工藝技術中產生的誤差發(fā)生變化，這點也是需要企業(yè)管理者密切關注和重視的。

3 機械加工工藝技術誤差產生應對措施

3.1 引進高技術水平的技術人才，努力提高現有技術人員的職業(yè)技能

負責機械加工工藝的技術人才，其技術水平和能力大小也會造成機械加工工藝技術中產生的誤差發(fā)生變化。術業(yè)有專攻的人才其水平較高，在機械加工過程中會主動意識和主觀較少誤差產生，同時也有能力減少誤差，而如果技術人員的技術不到位，那么他對較少誤差的能力必然也會降低。因此企業(yè)要重視技術人才能力的培養(yǎng)和職業(yè)技能的提高，切不可為了節(jié)省成本而使用一些技術不過關或者能力不足的人員，這樣只會將機械加工工藝技術中產生的誤差加大，因小失大，最終損害的是企業(yè)自身的利益[3]。

3.2 采購和引進高性能機械加工設備

機械加工離不開機械加工設備的運轉，因此要想將機械加工工藝技術中產生的誤差減少，必須要重視對機械加工設備質量和性能的把關?，F在還有不少企業(yè)為了節(jié)省成本，從市面上采購一些劣質的或者淘汰的機器，殊不知，這樣的機械設備由于其自身的落后，必然會導致機械加工工藝技術中產生的誤差變大，繼而生產出不合格甚至是劣質的產品，導致企業(yè)名譽受損，損害的還是企業(yè)自身，因此，企業(yè)要引進或者采購一些高性價比的機械設備，只有這樣，才能將機械加工產生的誤差降到最低，幫助企業(yè)生產出優(yōu)質產品，從而為企業(yè)盈利。

3.3 做好機械加工設備的維護和檢修工作

機械加工設備是易耗品，需要嚴格按照使用說明來定期的維修和檢查，這樣才能保證機械設備始終處于最佳狀態(tài)，增加其使用壽命，繼而將機械加工工藝技術的誤差降到最低，反之，如果企業(yè)對機械加工設備的維護和檢修工作不重視或者為了節(jié)約成本而忽視這方面的工作，只能讓機械設備的損耗越來越大，這樣就會造成機械加工工藝技術的誤差率逐步上升，誤差逐漸加大，最終造成產品質量下降，生產出大量不合格配件，損害的還是企業(yè)自身的利益。

3.4 采購和挑選優(yōu)質的毛胚原材料

俗話說“好鋼用在刀刃上”，一臺優(yōu)質的機械加工機器如果不能配上優(yōu)質的毛胚原材料，那么就等于在浪費金錢和時間。機械加工過程不僅僅要看重生產中和生產后的結果，更要高瞻遠矚，從前端發(fā)現問題。如果機械加工之前選擇的是一些粗制濫造的低質原材料，那么無論后面的加工過程如何精益求精，其結果必然會造成機械加工工藝技術中產生的誤差變大。所以，企業(yè)要求源頭把關，不惜重金，務必挑選質優(yōu)的毛胚原材料，從加工的源頭就注意防護，這樣，才能為降低機械加工工藝技術中產生的誤差。

3.5 完善和改良機械加工前的準備工作

機械加工前的準備工作是整個機械加工過程的開端，也是整個機械加工過程的基石，其位置直接決定了機械加工工藝技術中產生的誤差大小，因此，相關技術人員要在實際工作中提前做好篩選、設計、定位、檢查、復位、安置等工作，務必使每一項的工作都處于最佳狀態(tài)，充分做好機械加工前的準備工作，夯實基礎，只有這樣才能為后面的機械加工工作保駕護航，減少相關誤差。反觀，如果連基礎工作和準備方案都無法做好，得過且過，馬虎對待，以一個不好的基礎進行機械加工工作，其結果必然是造成機械加工工藝技術中的誤差增大，影響全局發(fā)展。

3.6 密切關注外部環(huán)境，做好防護工作

外部環(huán)境雖然屬于非人為因素，很難受人為的掌控，但并不是完全不可控，企業(yè)要派相關組織和人員密切關注和可能影響機械加工工藝的外部環(huán)境因素，如：火災，水災，寒潮等，并采取相應的解決方案，努力將外部環(huán)境對機械加工的影響降到最低。例如：寒冷的外部環(huán)境會造成加工機械設備的運轉變緩，預熱工作及準備工作時間變長，從而造成設備的磨損加大，繼而引發(fā)機械加工工藝技術中誤差的變大。針對此種情況，企業(yè)可以在車間或設備間配備空調的取暖設備，調節(jié)外部環(huán)境，保證處于一個設備運轉最佳的溫度空間里，這樣將大大降低機械加工工藝技術中誤差[4]。

4 總結

就實際發(fā)生的情況看，機械加工工藝技術中的誤差會造成零件的準確度下降，同時帶來質量的下降，其實是阻礙企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的。所以，需要企業(yè)加大管理和投入力度，從源頭- 過程-結束全方位的關注整個機械加工過程，舉一反三，開動腦筋，創(chuàng)新思維，找出可能影響機械加工工藝技術誤差的因素，并拿出行之有效的解決方案，只有這樣，才能使得機械加工工藝技術中的誤差降到最低，才能使得機械加工工藝的應用效果及其作用價值得到提高，推動整個企業(yè)的可持續(xù)化發(fā)展[5]。