基于鈑金制造工藝的機械自動化控制技術(shù)研究

胡忠波

摘 要：自我國改革開放后，我國整體社會經(jīng)濟發(fā)展形勢十分良好，并且各行各業(yè)在進行科技改革的過程中也實現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新，因此在我國的機械化加工行業(yè)管理的過程中，隨著鈑金加工技術(shù)的水平不斷提升，也實現(xiàn)了提高鈑金實際的生產(chǎn)速度。對此，本文主要探討了鈑金行業(yè)在生產(chǎn)發(fā)展的過程中，如何通過機械自動化控制技術(shù)的升級來真正實現(xiàn)推動鈑金工藝的不斷提升。并且，根據(jù)當前整體社會經(jīng)濟的不斷增長形式來看，為了確保鈑金產(chǎn)品的生產(chǎn)能夠更加滿足社會發(fā)展的實際需要，也需要真正實現(xiàn)對新型技術(shù)的有效應(yīng)用，這樣才能夠確保提高鈑金產(chǎn)品的實用性能。

關(guān)鍵詞：鈑金;制造;機械自動化;控制

一、 機械自動化控制技術(shù)在鈑金加工中的應(yīng)用與發(fā)展

在我國進行機械自動化產(chǎn)品應(yīng)用的過程中，雖然已經(jīng)實現(xiàn)了通過自動化的控制技術(shù)手段來提高生產(chǎn)效率，但是由于我國機械自動化生產(chǎn)的實際應(yīng)用起步時間較短，所以在整體機械設(shè)備的設(shè)計和應(yīng)用性能上與其他發(fā)達國家相比還是有具有一定差距，這也使得我國在進行機械自動化技術(shù)應(yīng)用的過程中，仍然有較大的進步空間。在當前階段，我國的機械化自動控制運行器已經(jīng)從單一的計算機處理模式發(fā)展到了以核心處理器為主體的一體化處理模式，而且在進行鈑金數(shù)控加工的過程中，其控制技術(shù)的應(yīng)用范圍也由單一的數(shù)控加工擴大到多個方式運行并存的整體數(shù)控加工。值得注意的是，在運行技術(shù)越來越先進的情況下，為了滿足鈑金行業(yè)實際發(fā)展的全新需求，則需要對現(xiàn)行應(yīng)用的控制技術(shù)進行全新的改進與升級，這樣才能夠確保鈑金行業(yè)在進行生產(chǎn)的過程中，能夠真正實現(xiàn)通過自動化數(shù)控加工來提升自身的加工質(zhì)量。與此同時，在進行數(shù)控加工的過程中，自動化控制技術(shù)可以真正實現(xiàn)減少人工成本的投入，并做到提高產(chǎn)品的實際應(yīng)用性能，因此在未來的發(fā)展過程中，我國的金屬制造行業(yè)勢必也需要通過新型數(shù)控技術(shù)的有效融合來真正實現(xiàn)推動自我產(chǎn)品生產(chǎn)的先進性得以實現(xiàn)。

二、鈑金加工工藝中的機械自動化控制技術(shù)

（一）閉環(huán)交流驅(qū)動技術(shù)

由于鈑金加工的工藝需要確保在進行鈑金制造時能夠提高鈑金的實際精度，因此在應(yīng)用機電一體化的產(chǎn)品時，其基礎(chǔ)產(chǎn)品的定位則需要保證鈑金加工的精度能夠有所提升，同時機電一體化的產(chǎn)品也需要具有動態(tài)響應(yīng)能力，所以在進行機械自動化控制設(shè)備應(yīng)用的過程中，常常就會應(yīng)用到交流閉環(huán)服務(wù)系統(tǒng)，并且通過數(shù)字化的模塊使用，就能夠使得交流閉環(huán)服務(wù)系統(tǒng)更加滿足數(shù)控需求的實際需要。值得注意的是，由于數(shù)字交流伺候服務(wù)系統(tǒng)采用了數(shù)字信號處理器來實現(xiàn)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動，所以在進行機電設(shè)備軸的處理過程中，則需要通過光電編碼來進行位置確認，從而才能通過閉環(huán)控制系統(tǒng)來實現(xiàn)精加工。

在國外，為了確保鈑金工藝的實際發(fā)展可以與整體社會發(fā)展的需求相一致，則通過不斷的技術(shù)升級，實現(xiàn)了高精度的全閉環(huán)數(shù)字伺候服務(wù)系統(tǒng)的建立，這使得在進行機械制造的過程中，可以確保在進行精加工時提高鈑金制造的實際精度。并且，其實際應(yīng)用的自動化水平也越來越可以實現(xiàn)脫離人為的控制，而且在進行整體應(yīng)用的過程中，這種全閉合數(shù)字數(shù)控系統(tǒng)，真正實現(xiàn)改善了半閉環(huán)控制系統(tǒng)的不足之處，其驅(qū)動器可以直接作為應(yīng)用設(shè)備來進行信息反饋，這樣就能夠在提高其整體的加工精度的同時，提高其實際的運轉(zhuǎn)速度，以此就能實現(xiàn)快速加工。除此以外，其自身在進行應(yīng)用的過程中，由于消除了傳統(tǒng)齒輪間隙卡位不足而導(dǎo)致的速度轉(zhuǎn)慢現(xiàn)象，這也使其在進行應(yīng)用的過程中，使全閉環(huán)位置控制功能真正實現(xiàn)了提高切割的精度，同時也能夠真正實現(xiàn)降低以其機械設(shè)備的磨損度，從而就能夠推動鈑金生產(chǎn)工藝進行全新升級。

（二） 運行控制卡技術(shù)

運行控制卡技術(shù)是在傳統(tǒng)的半自動化控制技術(shù)基礎(chǔ)上的一種升級手段，因為運行控制卡技術(shù)是采用PC機來實現(xiàn)提升鈑金制造工藝的實際速度和質(zhì)量，同時在進行控制的過程中，它通過改變單一的控制單元來實現(xiàn)機械自動化加工的運轉(zhuǎn)速度能夠得以提升，而且該使用方式也符合全新的數(shù)控系統(tǒng)指標，因此在進行自動化加工的過程中，它能夠保證在鈑金工藝加工的過程中，提高其自身的實際各項標準，還能夠結(jié)合后續(xù)工作的有效進行來完成一體化加工。除此以外，運行控制卡技術(shù)一般會采用運行機械芯片來作為其控制的核心部分，這也使得在進行系統(tǒng)接入的過程中，能夠真正實現(xiàn)將運行控卡與PC機進行有效融合，從而就能夠通過電腦系統(tǒng)來對其整體的切割過程進行軌跡判斷，以此也能夠真正實現(xiàn)在制造鈑金的過程中，提高其鈑金實際的加工質(zhì)量。

（三） 編程計算機技術(shù)

編程控制計算機技術(shù)對于鈑金制造工藝而言有著全新的應(yīng)用方式，因為該技術(shù)的運行研發(fā)時間較早，而且在實際應(yīng)用的過程中，針對于鈑金制造工藝而言，其實際的應(yīng)用效果十分成熟。但是，由于近幾年來我國的微電子技術(shù)發(fā)展速度十分迅猛，這也使得在進行遠程編輯控制技術(shù)應(yīng)用的過程中，可以通過微電子技術(shù)的有效融合來對其進行全新的升級，并且與傳統(tǒng)的控制器應(yīng)用相比，采用可編程控制器能夠很好地解決在進行鈑金切割過程中，其控制器速度被限制的問題。同時，在搭配計算機使用的過程中，也能夠分時段、分任務(wù)進行多平臺的共同操作，這樣就能夠確保在進行鈑金生產(chǎn)的過程中，可以通過程序的制定來提高其實際的生產(chǎn)速度。

（四） 直線電機驅(qū)動技術(shù)

該技術(shù)作為全新的運行控制技術(shù)而言，在實際的機床應(yīng)用過程中也越來越受到鈑金行業(yè)的重視。畢竟，直線電機驅(qū)動技術(shù)在應(yīng)用的過程中取消了一些傳統(tǒng)的不良設(shè)計，這也使得在實際應(yīng)用的過程中，其設(shè)計極大地提高了閉環(huán)控制系統(tǒng)的應(yīng)用性能，而且在實際切割的過程中，由于其不良系統(tǒng)的減少也提升了機械設(shè)備的靈敏性，這也使得在進行切割的過程中，就能夠極大程度地降低板機切割的誤差，并且通過直線檢測反饋環(huán)節(jié)也能夠大大提高機床的定位精準度，這也使得在實際投入使用的過程中，該方式能夠有效降低鈑金切割的浪費現(xiàn)象。除此以外，該工作方式在實際加工的過程中，能夠省略掉機電驅(qū)動的一些中間環(huán)節(jié)，這也使得該借設(shè)備在實際投入使用時，能夠減少設(shè)備之間的摩擦效應(yīng)，以此通過傳動頻率的提升，就能夠確保在進行加工時降低消耗。基于此，在進行鈑金加工的過程中，該技術(shù)模式真正得到了該行業(yè)的極大重視和歡迎。

總結(jié)

機械自動化是確保機械工業(yè)發(fā)展的主要方式，而機械自動化控制水平的高低也會直接影響到同行業(yè)的生產(chǎn)水平和實際生產(chǎn)效率。對此，為了確保鈑金制造工藝的有效提升，在進行機械自動化控制的過程中，就需要通過一系列技術(shù)手段的升級，才能夠真正實現(xiàn)推動鈑金制造行業(yè)的不斷發(fā)展。

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（作者單位：盤錦市產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)基地建設(shè)工程中心，遼寧 盤錦 124200）