電氣設(shè)備點檢的重要性

李繼勇，王蘭濤

（天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司，天津 301500）

設(shè)備點檢方式是按照規(guī)定的周期和標準，對設(shè)備進行預防性檢查，從而獲取準確的設(shè)備運行狀態(tài)，并根據(jù)數(shù)據(jù)信息，制定科學有效的維修對策。同時還可以選擇恰當?shù)臋C，進行設(shè)備維修，提高維修的效果。這種設(shè)備維修管理方式，能夠?qū)υO(shè)備的運行情況進行實時檢測和管理，降低設(shè)備故障問題的發(fā)生概率，確保設(shè)備能夠始終處于最佳的運行狀態(tài)[1]。

1 點檢制概述

隨著設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中的作用越來越重要，為了保障設(shè)備的安全穩(wěn)定性、充分發(fā)揮其性能，引進了設(shè)備點檢制概念。點檢制又叫點檢定修制，是在企業(yè)生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)設(shè)備進行以點檢為核心的一種方式，也可以理解為全員參與設(shè)備維護（Total Productive Maintenance，TPM），它是通過設(shè)備點檢員借用一定的技術(shù)管理手段，按照制定的標準定點、定期地對設(shè)備進行檢查，準確掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常現(xiàn)象和隱患，做到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防，制定設(shè)備故障的初期信息和劣化趨勢，使電氣設(shè)備壽命周期延長的一種管理模式。其中，對設(shè)備進行點檢的人員被稱作點檢員，主要負責從事設(shè)備點檢與管理等工作。

2 鋼鐵企業(yè)設(shè)備點檢的重要性

在冶煉行業(yè)，如風機、皮帶、旋轉(zhuǎn)爐體、梁式起重機等A類設(shè)備生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)故障造成的事故有很多起，造成的后果也很嚴重。為了防止或降低類似故障的發(fā)生，離不開電氣點檢專業(yè)人員日常的設(shè)備點檢與預防檢修，通過耳聽、眼看、嗅覺、儀器儀表檢測等方式完成對現(xiàn)場設(shè)備點檢工作，對點檢的結(jié)果進行記錄、分析與評估，再根據(jù)評估結(jié)果給維修部門下達維修任務(wù)書。維修任務(wù)書中明確檢修內(nèi)容、危險源、施工前后進行“三方確認”以及檢修開始結(jié)束時間等關(guān)鍵信息。通過點檢定修將設(shè)備、隱患缺陷消除在萌芽狀態(tài)，通過維護保養(yǎng)使設(shè)備綜合性能始終處于最佳狀態(tài)。點檢和一般巡檢有所區(qū)別，相同點是表面看來都是對設(shè)備進行檢查，不同點是點檢是發(fā)現(xiàn)隱患及時介入并及時對維護對象進行預防保全，讓設(shè)備性能參數(shù)處在健康、穩(wěn)定的狀態(tài)，而一般巡檢針對設(shè)備隱患與故障缺乏的是持續(xù)性動態(tài)觀測與性能分析，以及預防性檢修維護，始終都處于在傳統(tǒng)的觀念，設(shè)備出現(xiàn)故障后才意識到檢修，沒有從因果關(guān)系中去發(fā)掘，不會用什么因造成了什么果的思維方式去思考、探索，結(jié)果往往要發(fā)現(xiàn)某些設(shè)備檢修時投入了大量的人力、物力，但故障率始終很高。其實原因很簡單，點檢的特點是使隱患和異常表象能在故障發(fā)生前得到及時的修復，有效避免隱患向故障轉(zhuǎn)變。因此，電氣點檢是一種在設(shè)備故障發(fā)生前的預防性主動干預[2]。

采用電氣點檢對設(shè)備進行診斷：①通過儀表測量反饋的設(shè)備運行時的電流、電壓、頻率與轉(zhuǎn)速等參數(shù)等是否正常，有沒有過電流、過電壓或者欠電壓；②變頻柜柜體過濾棉定期清灰與更換，同樣粉塵等環(huán)境因素惡劣情況下變頻器本體定期要解體清灰、端子緊固，避免長時間運行粉塵堆積造成散熱風扇卡阻堵轉(zhuǎn)等情況的發(fā)生；③控制柜電氣元器件的主回路斷路器、接觸線等元器件上下觸頭有沒有松動、氧化、發(fā)熱等跡象，由于是大電流回路定期要點檢并進行預防性維護保養(yǎng)端子緊固；④控制回路方面，振動大區(qū)域的控制小線松動、氧化等因素造成PLC、DCS等信號異常或者無響應，線路檢查端子緊固、線路標識等方面的點檢、預防保全不可缺少；⑤皮帶控制系統(tǒng)方面，拉伸、跑偏開關(guān)等關(guān)鍵部位的點檢尤為重要，如果這兩個裝置臨時故障失靈后果不堪設(shè)想，跑偏開關(guān)是當皮帶運行偏離軌道位置觸發(fā)跑偏開關(guān)動作，讓皮帶電機緊急停車的一個保護裝置，通常跑偏開關(guān)的數(shù)量裝設(shè)根據(jù)皮帶總長度來定，一般不少于4組8個。同樣，拉伸開關(guān)也是當現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況，人為拉動跑偏開關(guān)促使皮帶電機緊急停車的要求。針對皮帶系統(tǒng)的點檢，重點是確保它們的工作性能良好，拉桿要靈活、接線觸點要動作靈敏；⑥污水池、場面水、水泵房地坑等都離不開水泵，為了節(jié)約勞動力、提高自動化操作水平，目前大部分企業(yè)泵體設(shè)備都是采用自動控制，其核心部件就是通過液位浮球控制器或者浮球連桿裝置，不及時點檢維修，將會給環(huán)保、安全、生產(chǎn)連貫性帶來一定影響，為此應進行針對性點檢，提前觸發(fā)浮球開關(guān)動作，觀察水泵有無在指定的位置工作，如出現(xiàn)異常會對浮球開關(guān)進行檢查、調(diào)整或者更好處理等，一系列的點檢都離不開提前預判。提前預判哪些隱患將造成的哪些故障類型，早期進行及時點檢、預防保全及維護檢修方案制定，研究出適合每種高發(fā)故障類型的設(shè)備維保計劃，使設(shè)備的性能始終處于高性價比狀態(tài)。點檢制度可以形象比喻成“醫(yī)學學科”，電氣點檢員就是“救死扶傷的大夫”，為設(shè)備的運行狀態(tài)與性能提供了強有力的保障。通過電氣點檢員對全廠設(shè)備嚴格按點檢標準要求，并著重分析和判斷其劣化程度，制定檢修方案，通過任務(wù)指令書下達給維修部門，對檢修全過程監(jiān)督與指導。為了準確把握設(shè)備的性能變化趨勢，通過對其工作參數(shù)（電流、電壓、轉(zhuǎn)速等）、運行時現(xiàn)象（發(fā)熱、振動、異響等）等進行計劃性、常規(guī)性精細點檢，在點檢過程中捕獲到了異常點應及時分析其緣由，采取有效措施以控制設(shè)備的劣化趨勢，使設(shè)備管理維護工作具有及時性、高效性。

3 鋼鐵企業(yè)電氣設(shè)備點檢的具體內(nèi)容

根據(jù)設(shè)備的可靠性、維護性、經(jīng)濟性，將設(shè)備分為A、B、C、D四類，并采用分級管理的辦法。設(shè)備點檢維護分預防保全和事后保全兩種，預防保全是使設(shè)備故障能防患于未然，為時刻使設(shè)備處于良好狀態(tài)而持續(xù)展開的一系列有計劃的保全活動（對主工藝上的重點設(shè)備實施重點管理，并逐步走向狀態(tài)管理) 。事后保全是當設(shè)備發(fā)生故障及出現(xiàn)相應征兆后，為使設(shè)備恢復正常而采取的保全活動。按照點檢管理編制的計劃對設(shè)備關(guān)鍵部位、主控回路系統(tǒng)、電氣元器件進行精密點檢，預防性檢修，使設(shè)備發(fā)揮出優(yōu)越性能。在我國冶煉行業(yè)，熔煉區(qū)域梁式起重機、電動平車等用作調(diào)運載裝有金屬熔體的鋼包，生產(chǎn)過程中突發(fā)故障都會引發(fā)人身事故、財產(chǎn)損失、檢修難度大等問題。特別是電動平車工作時用于運輸載有熱熔體1300℃的渣包或粗銅包時，設(shè)備處于高溫、局部噴濺熔體著落溫度達到800℃，此時如果電動平車出現(xiàn)故障，就會給檢修人員帶來極大的考驗并危險到人身安全。同時也是對檢修人員的心理素質(zhì)的極大考驗，在處理故障的進度方面造成一定程度的滯后性，直接關(guān)系到生產(chǎn)的連續(xù)性，如在生產(chǎn)過程中，及時點檢與預防保全，對發(fā)生頻率較高的故障進行側(cè)重分析，制定相應的預防維保、檢修方案。

3.1 五感、五定、五防線

鋼鐵企業(yè)的點檢制度，其目的就是維護設(shè)備的安全運行，主要的手法和內(nèi)容就是五感、五定、五防線。五感：即通過常用的五種感覺（觸覺、視覺、嗅覺、味覺、聽覺），利用簡單的一些檢測儀器，對設(shè)備的某一部位進行全方面的深入的一個檢查措施，來使得機械設(shè)備的故障能夠早點被發(fā)現(xiàn)，從而早點維修，減少設(shè)備的維修。五定是點檢的主要內(nèi)容，分別是定點和定法，然后是定標和定期，最后是定人。定點的內(nèi)容主要是制定詳細周密的檢車方案，包括設(shè)備的部位、時間、功能等以及在生產(chǎn)中的位置和多處的項目；定法是對檢測的設(shè)備制定嚴格明確的檢查方法和檢查內(nèi)容，通過五感的方法或者更加精準專業(yè)的儀器，來明確檢查的每一個步驟；定標是針對制定的檢查方案，對檢查的項目或者是環(huán)節(jié)制定相對應的標準，標準要根據(jù)設(shè)備的參數(shù)和運行狀態(tài)制定；定人顧名思義就是確定檢查的人員和團隊。五防線是維護設(shè)備點檢工作的防護系統(tǒng)，可以分為五個階段或者是五個層次。一是操作人員的日常點檢工作：通過日常中對設(shè)備進行點檢工作，爭取做到大的故障早發(fā)現(xiàn)，小的故障早處理的工作標準；二是專職點檢人員的周期點檢：點檢的工作人員對設(shè)備進行周期性的點檢工作，通過五感的方法或者工具對設(shè)備進行深入的檢查工作，以保證設(shè)備的安全運行；三是專業(yè)技術(shù)人員的點檢，相對來說，專業(yè)性技術(shù)人員有著豐富的知識儲備和相應的技術(shù)理論，能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障重點，也能夠?qū)C械設(shè)備進行全方位的檢測，甚至是隱藏的故障都能夠檢測出來，并進行修理工作，從而保證了設(shè)備的運行安全；四是設(shè)備的診斷工作，對設(shè)備進行檢查和調(diào)試工作，確實設(shè)備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題盡早解決。五就是設(shè)備的維修工作，通過前四步的檢查工作，來對故障設(shè)備進行維修。

3.2 設(shè)備點檢的具體內(nèi)容

設(shè)備點檢中的日常點檢工作內(nèi)容是包括對鋼鐵企業(yè)設(shè)備的壓力、溫度、運行狀態(tài)、流暢程度、潤滑程度、震動程度、磨損程度等進行范圍性的檢查；設(shè)備點檢的周期性點檢工作，包括對設(shè)備的測試、肢解檢查、調(diào)試與更換等多方面進行點檢工作。除此之外，還要對設(shè)備進行周吉星的技術(shù)診斷，還要嚴格按照檢查的標準來確保對設(shè)備的維護的保持工作和點檢的規(guī)范要求。

3.3 三級點檢

3.3.1 三級點檢的要求

尤其鋼鐵企的設(shè)備都是大型的機床或者是其他的設(shè)備，所以對于設(shè)備的點檢和維修工作是非常重要的工作。所以三級點檢的第一要求就是全覆蓋，對所有的設(shè)備進行點檢工作，及時的了解設(shè)備的運行狀況，并且是要對企業(yè)設(shè)備進行全面的覆蓋性的點檢工作。三級點檢的第二要求就是對點檢工作的進行分層管理，讓各個點檢工作人員分工明確，從終點和普查的方面，對點檢工作進行分層管理，提高分揀管理的效率，實現(xiàn)對點檢工作的全方位檢查。第三個原則就是不重復的原則，這個原則就是提高點檢工作效率的基礎(chǔ)，也是點檢工作的質(zhì)量的保證，可以保證點檢工作既不會再檢查設(shè)備時出現(xiàn)重復，也能保證點檢工作的不遺漏。

3.3.2 三級點檢的工作分工

三級點檢的分工一般是由操作點檢、維保點檢和專業(yè)點檢三種。操作點檢是由設(shè)備的操作工人進行點檢工作，在運行設(shè)備前檢查設(shè)備的情況，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，就要及時上報進行維修工作。操作點檢的特點是簡單，快捷，但是卻不深入，只是機械直接的異常狀況；維保點檢是由鋼鐵企業(yè)內(nèi)部的專業(yè)人員和機械維護人員組成的點檢隊伍，對企業(yè)范圍內(nèi)所有的設(shè)備進行點檢的工作，這也包括對設(shè)備的維護作業(yè)。維保點檢的具體內(nèi)容是通過點檢的工具對設(shè)備進行檢查；專業(yè)點檢的工作是對設(shè)備關(guān)鍵部位進行關(guān)鍵性的檢查工作，這需要很高的專業(yè)需求。專業(yè)的點檢是進行抽查是的地啊你按工作，并且點檢的時間長，但是專業(yè)點檢的精度非常的高。

3.3.3 三級點檢的信息記錄和管理

通常來說，三級點檢的作用就是盡可能的降低設(shè)備故障的發(fā)生率。所以就有必要對檢查的數(shù)據(jù)和記錄進行妥善的保管工作，為以后的點檢和維修提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。尤其是對于設(shè)備關(guān)鍵點的狀態(tài)參數(shù)采集和檢測，保證設(shè)備的運行，并記錄相關(guān)的運行數(shù)據(jù)，保證其標準化的生產(chǎn)流程[3]。

總之，在鋼鐵企業(yè)的設(shè)備管理中，設(shè)備的點檢工作的核心觀念是預防大于維護，爭取做到在設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及早的發(fā)現(xiàn)，并排除故障，這樣，可以為鋼鐵企業(yè)控制大量的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。值得一提的是，設(shè)備的點檢工作從來都不是一成不變的，需要根據(jù)實際情況做出相應的調(diào)整。