1.李廷玉 2.陳子健
(沈陽西部環(huán)境有限公司,遼寧 沈陽 11000)
煤炭發(fā)電廠作為國內主要生產的電能通道,在燃燒設備部件中,在燃料燃燒的過程中,會不斷地有熱量釋放,通過傳熱的擴散,到達鍋爐受熱面的高溫煙氣,并在這一過程中,將燃燒設備的溫度降低,最終走出煙囪。提高火力發(fā)電鍋爐的燃燒率,不僅可以降低發(fā)電成本,保持發(fā)電廠自身的經濟效益,而且有助于減少煙塵的產生,從而保護環(huán)境。
不同鍋爐由于內部構造、燃燒溫度和控制方法有很大差異,因此適用的燃料類型也有一定的差別。目前國內電廠常用的鍋爐類型有電鍋爐、燃煤鍋爐、燃油鍋爐等。其中,燃煤鍋爐的燃料主要為煙煤、貧煤、煤矸石等,可以通過減小煤塊體積的方式,提高燃料的燃燒率。燃油鍋爐則主要以柴油、重油為主要燃料,并且根據燃燒方式的不同,可細分為燃油開水鍋爐、燃油采暖鍋爐等。燃氣鍋爐使用的燃料主要有天然氣、液化石油氣等。此外,近年來還出現(xiàn)了一些以秸稈、廢棄塑料等作為燃料的環(huán)保性熱能動力鍋爐,實際應用效果良好。
1.分層次的燃燒
根據可燃物燃燒性質、放熱能力和燃燒后狀態(tài)的不同,可以采用分層次的燃燒方式,提供更多的燃燒熱能。這種燃燒方式,只適用于固體燃料,例如煤炭、木炭等。其優(yōu)點在于確保了多種燃料在不同燃燒環(huán)境或燃燒階段中,最大化的釋放能量,間接的降低了電廠的發(fā)電成本。但是分層次燃燒也有自身的缺點,例如固體燃料容易出現(xiàn)燃燒不充分的問題。
2.懸浮狀態(tài)下的燃燒
燃料仍然是固體可燃物,但是狀態(tài)從塊狀變?yōu)榱朔勰?。利用鼓風機等設備,將粉末狀的可燃物吹入爐膛,在懸浮狀態(tài)下增加可燃物與空氣接觸面積,提高燃燒效率。優(yōu)點是容易控制,燃燒充分。
3.旋風狀態(tài)下的燃燒
相比于懸浮狀態(tài)下的直線送風,在旋風狀態(tài)下,則沿切線進行送風,這樣就可以保證可燃物在爐膛內進行一段距離的螺旋運動,延長了滯空時間,燃燒率比懸浮狀態(tài)下更高。缺點是適用范圍受限,如果鍋爐內部結構復雜,可能會造成燃料的浪費。
不同類型的燃料,或是相同燃料在不同的狀態(tài)下,燃燒過程都會存在一定的差異。本文以固體燃料煤炭為例,對其燃燒過程進行簡單概述:第一步,進行預熱。保證燃料干燥,將鍋爐進行預熱,保持溫度在500℃上下,預熱時間大約在1h。在預熱過程中,燃料內部含有的少量水分也會被逐漸蒸發(fā)。預熱階段不需要供氧。第二步,燃料燃燒。在預熱的基礎上,繼續(xù)提高溫度,通風后根據燃燒情況控制風量與風速。盡可能的提高燃燒效率。第三步,燃料燃盡。燃料完全燃燒后,只剩下灰白色的無機物。如果有大塊的剩余物,可以檢查內部是否有未燃盡的可燃物質,如果有可以收集起來,繼續(xù)使用。
主要是控制風速和風量,風速可以根據燃料的類型和燃燒的情況進行確定,例如燃料本身燃燒性較好,且燃燒過程中只產生了少量的煙氣,可以減少風量,提高熱能利用率;反之,如果燃燒中煙氣濃度較高,甚至制約了進一步的燃燒,則需要增加風量,盡快通入新鮮空氣,以促進燃燒。另外,當爐內溫度過高時,可能會燒毀噴燃器,此時也需要增加風速,可以達到適當降溫的效果。風量方面,也需要綜合考慮多種因素進行確定。
增加燃料與空氣(氧氣)的接觸面積,也是提高燃料燃燒率的一種有效措施。以煤炭為例,通常來說,在煤質保持相同的前提下,煤炭的顆粒度越小,與空氣的接觸面積越大,燃燒也就越充分?;谶@一規(guī)律,可以先將煤塊進行粉碎,制成顆粒狀的煤粉,然后利用鼓風機將煤粉吹入鍋爐中,可以將煤炭的燃燒率提高到99%。此外,也要注意控制鍋爐內的氧氣濃度,在燃燒不充分的情況下,會產生硫化物、氮氧化物,導致氧氣濃度降低,阻止煤炭燃燒。因此還要做好爐內通風工作,將燃燒產生的廢棄及時收集起來,利用余熱并進行無害化處理后方可繼續(xù)排放。
熱能動力鍋爐的爐型與燃煤類型相匹配,可以顯著提升燃燒效率。如果電廠不考慮鍋爐結構,隨便調整燃煤種類,一方面是容易造成燃料的燃燒不充分,降低熱效率,而且還會產生較多的煙氣,加劇了空氣污染;另一方面,部分煙塵不能完全排除,堆積在鍋爐內壁上,影響鍋爐的熱傳導性能,嚴重情況下還會造成鍋爐爆炸等事故。因此,電廠必須要科學選擇燃煤類型,如果條件允許,可以在投產之前進行一次燃燒試驗,提高燃煤的實用性。
在能源資源日益緊缺的背景下,火電廠必須要嘗試創(chuàng)新工作方式,提高燃料的利用率,在維持發(fā)電工作正常開展的基礎上,兼顧環(huán)境保護。通過分析熱能動力鍋爐燃料及燃燒情況,將化學能、生物能等高效率的轉化為熱能和電能,保障社會各個行業(yè)的用電需求,這也是今后火電廠實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要動力。