淺談機(jī)械加工工藝對(duì)金屬零件加工精度的影響

邵 璽

（甘肅能源化工職業(yè)學(xué)院，甘肅 蘭州 730207）

在機(jī)械零件生產(chǎn)和制造的過程中，需要采用各類工藝技術(shù)對(duì)毛坯進(jìn)行更改和調(diào)整，通過加工和改造，使毛坯和零件更加吻合?，F(xiàn)如今，我國機(jī)械加工行業(yè)在不斷發(fā)展，人們對(duì)機(jī)械加工工藝的要求也在不斷提升。為了加工和生產(chǎn)出更多高精度、高質(zhì)量的零件，機(jī)械加工行業(yè)要從工藝改造入手，改變傳統(tǒng)的工藝技術(shù)，掌握影響零件精度的各項(xiàng)因素，并采取有效的解決措施，全面提升零件加工的質(zhì)量和效率，進(jìn)而促進(jìn)我國機(jī)械加工行業(yè)的更進(jìn)一步發(fā)展。

1 機(jī)械加工工業(yè)的內(nèi)涵

隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，我國各個(gè)行業(yè)都在創(chuàng)新和改進(jìn)，機(jī)械加工行業(yè)也不例外。在機(jī)械加工的過程中，為了提升金屬零件的加工精度，首先要改進(jìn)機(jī)械技工工藝技術(shù)。所謂機(jī)械加工工藝，就是加工能夠工件或零件的技術(shù)流程，可以使毛坯結(jié)構(gòu)更加吻合金屬工件，采用有效的方法對(duì)毛坯零件進(jìn)行調(diào)整和改造。在毛坯零件調(diào)整的過程中，主要對(duì)尺寸、形狀、重量等參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一處理，使其成為滿足使用要求的合格零件[1]。

在實(shí)際加工的過程中，要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行模型進(jìn)行基本流程的集中操作。首先，要確保粗加工和細(xì)加工兩項(xiàng)工藝工序的穩(wěn)定實(shí)施，通常先進(jìn)行粗加工，然后再進(jìn)行細(xì)加工。其次，要集中處理毛坯零件的基準(zhǔn)面以及機(jī)械加工能夠設(shè)備，尤其要做好熱處理，確保熱處理的科學(xué)性；最后，落實(shí)精細(xì)化處理工序，主要對(duì)平面零件孔堿性處理，在實(shí)際操作的過程中，從工藝運(yùn)行結(jié)構(gòu)、管控項(xiàng)目兩個(gè)方面著手整合，確保各個(gè)步驟、流程的穩(wěn)定可靠，并根據(jù)相應(yīng)的規(guī)章制度、工藝要求、操作手冊(cè)等進(jìn)行實(shí)踐和優(yōu)化。

2 機(jī)械加工工藝對(duì)金屬零件加工精度的主要影響

2.1 外部因素

在構(gòu)建機(jī)械加工工藝流程時(shí)，管理人員應(yīng)該充分了解加工工藝中存在的問題，然后針對(duì)問題進(jìn)行集中解構(gòu)，合理處理影響零件加工精度的各項(xiàng)因素。

在實(shí)際加工的過程中，影響機(jī)械零件加工精度的外部因素有很多，具體包括以下幾個(gè)方面：第一，受力變形。在機(jī)械加工的過程中，構(gòu)建承受著許多壓力，包括自身工作壓力，還包括各個(gè)零件產(chǎn)生的相對(duì)粒度、設(shè)備和構(gòu)建之間的摩擦力等等。加工系統(tǒng)中使用會(huì)使用夾具、刀具等小構(gòu)件，這些小構(gòu)件也承受著較高的壓力，在長期運(yùn)行的過程中，可能會(huì)出現(xiàn)位移、變形等情況[2]；第二，熱變形。在機(jī)械加工過程中，熱變形是比較常見的問題，受到過高溫度的影響，零件的形狀會(huì)發(fā)生變化，且道具等部件的熱度變大，造成金屬工件整體變形。不僅如此，長期摩擦也會(huì)產(chǎn)生熱度，進(jìn)而引發(fā)變形問題。

如果出現(xiàn)受力變形的情況，可以采取退火處理的方式，降低零件的熱應(yīng)力，使零件剛度上升，從而增強(qiáng)零件抗應(yīng)力的能力。也可以從根本入手，解決變形問題。具體來說，就是減小機(jī)械加工系統(tǒng)運(yùn)行的荷載量，以此降低外部壓力。此外，可以改造系統(tǒng)的薄弱位置或薄弱構(gòu)建，強(qiáng)化系統(tǒng)的抵抗能力；如果出現(xiàn)熱變形的情況，可以采用高質(zhì)量潤滑油，確保運(yùn)行順利，減少摩擦熱量的產(chǎn)生。

2.2 內(nèi)部因素

除了各項(xiàng)外部因素，也有很多內(nèi)在因素影響零件加工的精度。其中主要包括：機(jī)械安裝不規(guī)范、機(jī)械系統(tǒng)中的幾何精度不準(zhǔn)確等等。一方面，設(shè)備在質(zhì)量不符合出廠要求，沒有進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和檢驗(yàn)，加工系統(tǒng)的精度不足；另一方面，機(jī)械加工企業(yè)在項(xiàng)目運(yùn)行的過程中，沒有采取有效的管控措施，加工過程不夠標(biāo)準(zhǔn)化和集中化，系統(tǒng)比較松散，所以經(jīng)常出現(xiàn)誤差。

3 提升機(jī)械加工工藝的有效措施

3.1 配置高效的加工設(shè)備

在機(jī)械加工的過程中，要提升金屬零件的加工精度，就要建立一個(gè)完善有效的加工工藝系統(tǒng)。為此，要加強(qiáng)工藝加工設(shè)備的篩選和檢查，確保設(shè)備的質(zhì)量和規(guī)格符合接卸加工的要求。我國在機(jī)械加工系統(tǒng)設(shè)備方面的投入有限，并沒有足夠的資源和資金進(jìn)行設(shè)備的優(yōu)化和改造。但為了改善金屬零件的加工質(zhì)量，需要從引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、開發(fā)新工藝系統(tǒng)兩個(gè)方面入手。一方面，要強(qiáng)化工藝系統(tǒng)的設(shè)備管控工作，積極進(jìn)行技術(shù)結(jié)構(gòu)的自主研發(fā)和創(chuàng)新，培養(yǎng)更多技術(shù)性人才；另一方面，要制定科學(xué)有效的加工流程，根據(jù)實(shí)際需求建立處理模型，制定科學(xué)有效的處理和管理機(jī)制，規(guī)范各個(gè)技術(shù)人員和操作人員的行為，全面提升零件加工的質(zhì)量和精度。

3.2 減少外力的干擾和影響

在實(shí)際加工的過程中，機(jī)械加工系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生擠壓力和摩擦力兩種壓力，這兩種壓力會(huì)影響零件加工精度，所以要做好外力的控制工作。

一方面，在加工前要做好設(shè)備的檢查與調(diào)整，了解設(shè)備是否存在零件位置偏緊等問題，如果發(fā)現(xiàn)此類問題，應(yīng)該及時(shí)調(diào)整，減輕設(shè)備對(duì)零件造成的作用力；另一方面，在加工的過程中，接卸設(shè)備表層經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)摩擦力，如零件生產(chǎn)的過程中，零件會(huì)和機(jī)床產(chǎn)生摩擦力，隨著加工時(shí)間的增加，摩擦力也會(huì)隨之增加，進(jìn)而影響零件加工的精度。為了減少摩擦力，需要做好日常檢查工作，經(jīng)常進(jìn)行表面打磨，減輕摩擦力問題，也可以適當(dāng)?shù)渭訚櫥停訌?qiáng)設(shè)備的潤滑度，從而減少摩擦力的產(chǎn)生[3]。

3.3 合理控制溫度

在機(jī)械加工的過程中，為了提升金屬零件的加工精度，需要加強(qiáng)對(duì)溫度的控制。機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，溫度的影響較大，溫度過高或過低都會(huì)影響設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。所以，在實(shí)際運(yùn)行的過程中，如果出現(xiàn)溫度偏高的情況下，需要及時(shí)用冷水降低機(jī)械溫度。如，在零件打磨的過程中，由于砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)的速度較高且長時(shí)間與零件摩擦，所以會(huì)產(chǎn)生較高的熱量，如果溫度偏高，零件會(huì)變形，只有用冷水及時(shí)降溫，才能確保零件的質(zhì)量。

4 結(jié)語

綜上所述，在金屬零件加工的過程中，一定要確保金屬零件的加工精度，這樣才能保障零件的整體質(zhì)量，使其能夠滿足各類使用需求。

在實(shí)際加工的過程中，需要從各項(xiàng)環(huán)節(jié)入手，明確影響金屬零件加工精度的因素，主要包括內(nèi)部因素和外部因素兩個(gè)方面。針對(duì)內(nèi)部因素，可以從優(yōu)化設(shè)備、加強(qiáng)管理等方面入手。針對(duì)外部因素，可以從創(chuàng)新工藝、改進(jìn)方法等方面入手。