超聲無損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接的應(yīng)用研究

解 勇，肖 飛

（遼寧遼河油田澳維檢測(cè)有限公司，遼寧 盤錦 124010）

金屬材料被加以廣泛性的應(yīng)用到基礎(chǔ)建設(shè)與進(jìn)出口貿(mào)易中，是我國(guó)經(jīng)濟(jì)在進(jìn)行具體發(fā)展過程中不可或缺的一部分。金屬材料焊接的高質(zhì)量和高精確度，是金屬材料焊接行業(yè)發(fā)展中非常重要的核心價(jià)值。超聲無損檢測(cè)技術(shù)可以使金屬材料焊接質(zhì)量得到進(jìn)一步的提升，從而使金屬材料焊接的安全性可以得到保障。

為了能夠使超聲無損檢測(cè)技術(shù)在金材料焊接中得到進(jìn)一步的應(yīng)用，以及相應(yīng)的推廣，使其能夠?qū)⑺哂械男ЧM(jìn)行充分性的發(fā)揮，對(duì)超聲無損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接的應(yīng)用，采取深入性的研究非常的具有意義。

1 超聲無損檢測(cè)技術(shù)

超聲無損檢測(cè)技術(shù)是一項(xiàng)在精確度方面非常高，質(zhì)量方面非常高的檢測(cè)技術(shù)。隨著經(jīng)濟(jì)全球一體化的發(fā)展模式，各國(guó)之間的貿(mào)易往來也更加頻繁化，這樣就會(huì)在技術(shù)上的交流不斷增多，從而使各國(guó)技術(shù)都有了一定程度上的提升。超聲無損檢測(cè)技術(shù)主要是通過物體與物體之間的傳播，在通過利用超聲波的前提條件下進(jìn)行材料檢測(cè)的過程。通過研究表明，超聲無損檢測(cè)技術(shù)中超聲波，在彈性介質(zhì)材料中可以進(jìn)行具體的傳播，在具體的傳播過程中，傳播速度會(huì)與超聲波的波型、介質(zhì)材料所具有的具體問題、應(yīng)力、組織所具有的均勻性有著非常密切的關(guān)聯(lián)。不同的介質(zhì)超聲波所具體的傳播速度會(huì)存在差異性；在一般的固體介質(zhì)材料中，當(dāng)溫度產(chǎn)生變化時(shí)，超聲波的傳播速度、應(yīng)力情況也會(huì)發(fā)生改變。當(dāng)介質(zhì)材料的溫度升高時(shí)，聲波傳播速度就會(huì)變低；同一種介質(zhì)材料組織的均勻，也會(huì)對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生非常嚴(yán)重的影響。另外，超聲無損檢測(cè)技術(shù)的具體檢查精確度和深度都非常的廣，這樣就為具體工程的檢測(cè)帶來了非常多的便利條件。

2 金屬材料焊接中超聲無損檢測(cè)技術(shù)所起到的作用

隨著超聲無損技術(shù)在金屬材料焊接中的廣泛應(yīng)用，人們可以發(fā)現(xiàn)金屬材料中存在缺陷。如檢測(cè)金屬材料內(nèi)部所具有的缺陷作用，檢測(cè)金屬材料焊接宏觀缺陷作用，檢測(cè)金屬材料焊接微觀缺陷作用三個(gè)方面。

2.1 檢測(cè)金屬材料內(nèi)部缺陷的作用

金屬材料焊接在進(jìn)行具體過程中，會(huì)受到各種各樣因素的影響，在焊接接頭會(huì)有形色各異的現(xiàn)象出現(xiàn)，從而使焊接接頭性能不具備連續(xù)性。因此，在對(duì)金屬材料焊接過程中，各個(gè)金屬材料內(nèi)部所具有的完整性，對(duì)金屬材料焊接完整性有基本的前提保障作用[1]。利用超聲無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)金屬材料的內(nèi)部缺陷進(jìn)行全面性檢測(cè)，可以使材料中的具體情況得到明確，如材料中具體裂紋現(xiàn)象、具體的氣孔現(xiàn)象、具體的夾渣現(xiàn)象、沒有焊透具體現(xiàn)象等，從而使金屬材料內(nèi)部質(zhì)量可以得到根本的保障。

2.2 檢測(cè)金屬材料焊接宏觀缺陷的作用

利用超聲無損檢測(cè)技術(shù)，可以對(duì)金屬材料焊接宏觀缺陷檢測(cè)的作用。金屬材料焊接的具體過程中，液態(tài)金屬會(huì)向著有焊流縫的地方流動(dòng)，進(jìn)而流動(dòng)到母材料上，當(dāng)金屬材料得到冷卻以后，就會(huì)形成相應(yīng)的金屬瘤，這樣就會(huì)對(duì)金屬材料焊接的全過程所具有的宏觀性產(chǎn)生非常嚴(yán)重的影響。在進(jìn)行具體的焊接過程中，需要利用超聲無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)金屬材料的宏觀厚度進(jìn)行測(cè)量，從而可以起到檢測(cè)金屬材料宏觀缺陷的作用，實(shí)施這一步主要是對(duì)厚度進(jìn)行高效性的測(cè)量。

2.3 檢測(cè)金屬材料焊接微觀缺陷的作用

金屬材料焊接中的微觀缺陷，主要體現(xiàn)在焊接工藝上的不規(guī)范化，導(dǎo)致焊接局部所具有的溫度過高，焊接表面產(chǎn)生氧化等現(xiàn)象。為缺陷會(huì)對(duì)技術(shù)材料焊接的整體質(zhì)量產(chǎn)生非常嚴(yán)重的影響[2]。利用超聲無損檢測(cè)技術(shù)，通過對(duì)超聲波的利用，可以對(duì)金屬材料焊接的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行全面性的檢測(cè)，從而能夠使焊接微觀缺陷可以得到實(shí)時(shí)的展現(xiàn)，然后對(duì)焊接進(jìn)行不斷的修正，使金屬材料焊接質(zhì)量可以得到高效性的提升。

3 超聲無損檢測(cè)技術(shù)所存在的局限性

3.1 材料上所具有的局限性

目前，金屬材料檢測(cè)技術(shù)還沒有得到完善，盡管超聲無損檢測(cè)技術(shù)具有各種各樣的優(yōu)勢(shì)，但是它依然沒有做到完善化，存在一定的局限性。因此，需要對(duì)超聲無損技術(shù)檢測(cè)技術(shù)中的局限性要有充分、正確的認(rèn)識(shí)。只有這樣才可以使超聲無損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接的具體應(yīng)用得到掌握，因而可以根據(jù)目前已經(jīng)存在的檢測(cè)方式找出更加有效的方法。超聲無損檢測(cè)技術(shù)的基本原理是對(duì)固體中的回聲進(jìn)行充分性的利用，然后根據(jù)回聲所反應(yīng)的具體情況，對(duì)其中所存在的缺陷采取非常有效的判斷方式。但是如果金屬材料所具有的結(jié)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜，且現(xiàn)狀也不具有規(guī)則性，那么超聲無損技術(shù)是沒有辦法對(duì)其作出非常正確的判斷，從而會(huì)對(duì)后期的修復(fù)工作產(chǎn)生非常大的影響。超聲無損檢測(cè)技術(shù)的具體技術(shù)應(yīng)用，對(duì)金屬材料的材質(zhì)要求以及晶體要求都非常的嚴(yán)格，而其中有一部分材料應(yīng)用超聲波是沒有辦法對(duì)其中存在的缺陷進(jìn)行有效檢測(cè)。如果在進(jìn)行具體的檢測(cè)過程中，沒有辦法對(duì)損傷情況有具體的了解，那么將沒有辦法制定出科學(xué)、合理的解決方案。

3.2 檢測(cè)方式所存在的局限性

超聲無損檢測(cè)技術(shù)在對(duì)面積檢測(cè)與體積檢測(cè)中所具有的差異性非常的大，通過大量的實(shí)踐研究表明，體積檢測(cè)率通常情況下要比面積檢測(cè)率低，因而可以得出相關(guān)的結(jié)論，在進(jìn)行面積檢測(cè)時(shí)，超聲無損檢測(cè)技術(shù)所存在的局限性非常的明顯。如果面積體所具有的裂紋隱藏較深，或者是有融合不完全的現(xiàn)象存在，那么超聲無損檢測(cè)技術(shù)的具體應(yīng)用會(huì)受到非常大的影響。

4 金屬材料焊接中超聲無損檢測(cè)技術(shù)的具體應(yīng)用分析

4.1 金屬材料焊接中超聲無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的具體方法

金屬材料焊接中超聲無損檢測(cè)技術(shù)，在進(jìn)行具體的應(yīng)用過程中，會(huì)有多種多樣的檢測(cè)方式。因此，在具體工作過程中，需要對(duì)檢測(cè)方法進(jìn)行合理性的選擇，然后再進(jìn)行具體的檢測(cè)。每一種金屬材料自身所具有的性質(zhì)會(huì)存在一定的差異性，如材料所具有的性能、具體的形狀、具體的大小等，這些所存在的差異性，都會(huì)使材料呈現(xiàn)出不同的缺陷。因此，在選擇超聲波無損檢測(cè)技術(shù)過程中，需要做到以下的幾點(diǎn)：

第一，需要對(duì)金屬材料自身所具有的性質(zhì)做全面性的考量。因此，需要根據(jù)金屬材料自身有可能產(chǎn)生的缺陷做出評(píng)估，然后選擇相應(yīng)的檢測(cè)方法。

第二，在進(jìn)行實(shí)際的檢測(cè)過程中，需要對(duì)多種檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行結(jié)合性的處理。如超聲無損檢測(cè)技術(shù)，需要其它輔助性檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行共同的合作，才可以使金屬材料焊接檢測(cè)工作得到完善化處理。在對(duì)有關(guān)的技術(shù)進(jìn)行融合的過程中，需要根據(jù)具體檢測(cè)的內(nèi)容和位置，來對(duì)檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行合理性的選擇。超聲無損檢測(cè)技術(shù)所具有的穿透性非常的高、識(shí)別性非常的高、定位的精確度非常的高等多種優(yōu)點(diǎn)。因此，在進(jìn)行具體的檢測(cè)過程中，要對(duì)實(shí)際情況作出準(zhǔn)確的判斷，之后選擇互補(bǔ)性的檢測(cè)方式，然后對(duì)金屬材料焊接實(shí)施非常有效的實(shí)際工程檢測(cè)，這樣就可以使檢測(cè)的全面性和準(zhǔn)確性得到保障。

第三，超聲無損檢測(cè)技術(shù)最后一項(xiàng)環(huán)節(jié)是，檢測(cè)員之間所具有的數(shù)據(jù)可以進(jìn)行交流，然后對(duì)數(shù)據(jù)交流結(jié)果和內(nèi)容進(jìn)行有效性的利用，最后對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行具體的分析與處理，從而以達(dá)到實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)金屬材料焊接檢測(cè)技術(shù)的有效調(diào)整，這樣就可以使焊接中的各種缺陷和弊端能夠得到彌補(bǔ)。

4.2 金屬材料焊接中超聲無損檢測(cè)技術(shù)需要注意的問題

根據(jù)對(duì)具體實(shí)際情況工程中超聲無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用分析，通常情況下金屬材料焊接中所需要注意的問題有以下幾點(diǎn)。

首先，要對(duì)金屬材料圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中對(duì)焊接金屬的具體技術(shù)方面的各種要求要明確，要對(duì)超聲無損檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采取科學(xué)、合理的選擇方式。

其次，要對(duì)超聲無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的具體檢測(cè)時(shí)間要明確化，需要對(duì)整個(gè)金屬材料的各個(gè)加工環(huán)節(jié)嚴(yán)格的按照有關(guān)的具體要求執(zhí)行，然后對(duì)超聲無損檢測(cè)技術(shù)處理進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)的方式。

之后，超聲波無損檢測(cè)技術(shù)的有關(guān)探頭的具體位置，需要應(yīng)用準(zhǔn)確的方式進(jìn)行，從而使檢測(cè)數(shù)據(jù)的精確度可以得到有效的提高。

最后，超聲波無損檢測(cè)技術(shù)數(shù)據(jù)在進(jìn)行具體的處理過程中，必須要對(duì)反射波幅值要十分的明確，從而可以使超聲波反射回路和速度，所具有的完整性和準(zhǔn)確性可以得到保障。

5 結(jié)語

超聲無損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接過程中的具體應(yīng)用，使金屬材料焊接的質(zhì)量得到了顯著的提升，進(jìn)而為我國(guó)的機(jī)械制作工程行業(yè)的發(fā)展奠定了非常好的基礎(chǔ)有利條件，最終使金屬材料焊接的施工效率和質(zhì)量都有了一定程度上的提升，金屬材料焊接技術(shù)的不斷開拓與創(chuàng)新，這對(duì)我國(guó)金屬材料焊接工藝的不斷發(fā)展有非常大的促進(jìn)作用。