淺談新投入車間TPM推進(jìn)方式

王傳義 韓鵬飛 李少希 朱俊龍

（奇瑞商用車（安徽）有限公司，河南 開(kāi)封 475000）

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，中國(guó)制造業(yè)的地位任何一個(gè)國(guó)家都無(wú)法替代，就像羅振宇“終點(diǎn)站腦洞”說(shuō)道“作為世界工廠的中國(guó)，它不是全球制造業(yè)轉(zhuǎn)移的其中一站，而是最后一站”。作為制造強(qiáng)國(guó)，國(guó)內(nèi)每天都在建造新工廠、新車間，對(duì)于新車間我們需要一套完整的管理體系，讓車間快速運(yùn)行起來(lái)，而TPM的推進(jìn)行之有效。

一、TPM推行包含制造體系5大任務(wù)（S、Q、C、D，M），每個(gè)模塊都會(huì)從5S、持續(xù)改善、目視化、保全、標(biāo)準(zhǔn)化五大基礎(chǔ)深入開(kāi)展工作，針對(duì)新車間現(xiàn)場(chǎng)混亂、員工意識(shí)薄弱、無(wú)標(biāo)準(zhǔn)等問(wèn)題，以五大基礎(chǔ)為切入點(diǎn)，進(jìn)行逐層推進(jìn)。

（一）5S開(kāi)展：對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，5S在任何時(shí)代都是極其重要的道具。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)不僅是5大要素，推行順序尤為重要。

（二）班組區(qū)域劃分：責(zé)任區(qū)域一定要?jiǎng)澐智宄?，區(qū)域應(yīng)覆蓋全車間以免出現(xiàn)后續(xù)扯皮現(xiàn)象。以工作區(qū)域及拓展區(qū)域?yàn)橹饕獎(jiǎng)澐忠罁?jù)，以“誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)”為輔助，持續(xù)引導(dǎo)推行，建立班組責(zé)任意識(shí)；

（三）整理：丟棄不要的物品。針對(duì)班組責(zé)任區(qū)域，開(kāi)展一輪整理行動(dòng)，把不需要的東西全部清出車間，每日復(fù)查，責(zé)任至班組，直到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物；

（四）整頓：做到隨時(shí)能取到想找的東西。將使用的物品按照使用頻次進(jìn)行歸類放置，便于尋找物品，嚴(yán)格按照“三定”原則進(jìn)行標(biāo)識(shí)；

（五）清掃：將各個(gè)角落的臟污清理掉。經(jīng)過(guò)整理整頓，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有區(qū)域角落進(jìn)行徹底的清掃，建立清掃基準(zhǔn)，例行點(diǎn)檢清掃；

（六）清潔：時(shí)常維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)。將清掃最佳狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，張貼圖片，隨時(shí)提醒不合規(guī)范區(qū)域；

（七）素養(yǎng)：遵守既定規(guī)則，并養(yǎng)成習(xí)慣。經(jīng)過(guò)前4S的循環(huán)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和制度嚴(yán)格執(zhí)行，不斷培養(yǎng)全員意識(shí)。

經(jīng)過(guò)5S 的一輪推行，生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件就建立了，接下來(lái)的工作我們才能有序的開(kāi)展。

二、持續(xù)改善開(kāi)展：對(duì)于員工來(lái)講，是完成一天的工作；而對(duì)于管理者來(lái)講，挖掘員工的能力，才能發(fā)揮最大效益。

（一）建立改善有效獎(jiǎng)懲制度，從質(zhì)量、數(shù)量、效益、推廣四個(gè)維度制定詳細(xì)評(píng)估規(guī)則；

（二）動(dòng)員全員參與，從入職培訓(xùn)，班組培訓(xùn)，日常宣傳入手，讓員工意識(shí)到自己并不是機(jī)器人，讓員工“帶著腦袋來(lái)上班”；

（三）定期對(duì)改善項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)選，將優(yōu)秀改善進(jìn)行展示，并開(kāi)展月度優(yōu)秀提案表彰會(huì)議，增加基層員工參與度、榮譽(yù)感。

讓改善成為一種文化，持續(xù)則是一種力量。良好的機(jī)制是推行持續(xù)改善的基礎(chǔ)，文化的建立是成功的開(kāi)始。

三、目視化開(kāi)展：如果說(shuō)5S和持續(xù)改善的推行是對(duì)車間實(shí)質(zhì)性的完善，目視化則是將這種完善進(jìn)行展現(xiàn)出來(lái)。

（一）文化的目視：企業(yè)文化是公司的靈魂，讓員工融入到公司的企業(yè)文化中，才會(huì)更加積極的工作。

（二）制度的目視：將公司制度和流程目視化，一是讓員工隨時(shí)隨意了解如何辦事；二是減少管理者不必要的宣導(dǎo)頻次，并為獎(jiǎng)懲提供執(zhí)行依據(jù)。

（三）流程的目視：a.工段、班組、工位的目視，可快速給每個(gè)員工定位；b.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件、點(diǎn)檢文件、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)文件的目視，為操作和執(zhí)行提供參考。

（四）其他有助于“SQCDM”五大任務(wù)提升的目視，讓現(xiàn)場(chǎng)自己管理現(xiàn)場(chǎng)。

四、保全的開(kāi)展：人員管好了，設(shè)備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)仍然無(wú)法保障，TPM追求的是預(yù)防為主，全員參與是重中之重，保全主要體現(xiàn)在對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固、修理和改善活動(dòng)。

（一）設(shè)立保全等級(jí)（初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)），員工按照理論考試和實(shí)踐進(jìn)行晉級(jí)，根據(jù)員工等級(jí)發(fā)放技能補(bǔ)助；

（二）制定相應(yīng)培訓(xùn)計(jì)劃，并要求員工參與培訓(xùn)，操作設(shè)備崗位員工必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定等級(jí)，未達(dá)標(biāo)將給予懲罰；

（三）由設(shè)備管理人員—工段—班組—全員，逐層推薦，達(dá)到全員參與設(shè)備保全的目的。

五、標(biāo)準(zhǔn)化的開(kāi)展：標(biāo)準(zhǔn)化是對(duì)5S、改善、目視化、保全文件的沉淀和總結(jié)，建立文件庫(kù)，統(tǒng)一存放。通過(guò)PDCA的不斷循環(huán)，不斷優(yōu)化完善標(biāo)準(zhǔn)化文件庫(kù)，作為公司的財(cái)富積累為后續(xù)項(xiàng)目的推動(dòng)提供參考。

結(jié)語(yǔ)：很多企業(yè)推行TPM的失敗告訴我們，TPM的推行不能完全按照豐田的模式照搬過(guò)來(lái)，我們通過(guò)借鑒和吸收，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀，進(jìn)行不斷實(shí)踐完善而制定的合理的推行方式。制造強(qiáng)國(guó)需要優(yōu)秀的管理進(jìn)行支撐，中國(guó)企業(yè)的管理任重而道遠(yuǎn)，通過(guò)TPM的推進(jìn)和積累，使企業(yè)管理不斷走向精細(xì)化。