MES系統(tǒng)在生產(chǎn)企業(yè)中的構(gòu)建與應(yīng)用

彭浩華

（廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司湛江卷煙廠(chǎng) 廣東省 湛江市 524033）

隨著信息化時(shí)代的發(fā)展企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)需要在一個(gè)開(kāi)放的信息系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)中，通過(guò)與上層計(jì)劃級(jí)決策系統(tǒng)和下層控制級(jí)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)、流程、資源進(jìn)行無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的全面管理與控制。那么生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)——MES系統(tǒng)營(yíng)運(yùn)而生。未來(lái)以生產(chǎn)企業(yè)必將ERP理論和MES理論為指導(dǎo)，底層集中控制系統(tǒng)為具體實(shí)現(xiàn)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理流程進(jìn)行重組和優(yōu)化，將現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理思想、理念引入企業(yè)生產(chǎn)管理，通過(guò)全面實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)管理業(yè)務(wù)的信息化、自動(dòng)化、數(shù)字化，依托信息化手段，來(lái)提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

1 作為生產(chǎn)企業(yè)的核心系統(tǒng)的MES系統(tǒng)應(yīng)遵循以下設(shè)計(jì)理念

具備生產(chǎn)的實(shí)時(shí)調(diào)度，采用先進(jìn)的算法進(jìn)行優(yōu)化排產(chǎn)和智能調(diào)度，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性、調(diào)度的智能性，保障生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性、市場(chǎng)的快速響應(yīng)性。能夠全面的質(zhì)量管理，通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)化、程序化，建立一套完整的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，為生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)提供保障。全程的物料跟蹤，以批次為單位，實(shí)時(shí)記錄、存儲(chǔ)和更新原輔材料、工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行情況等的全面信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量等信息的可追溯性。全面的信息集成，通過(guò)MES的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)各自動(dòng)化系統(tǒng)之間的全面信息集成，徹底消除制造各環(huán)節(jié)間的信息孤島，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃層、執(zhí)行層及控制層之間無(wú)縫銜接。

2 MES系統(tǒng)的構(gòu)建需要遵循的原則規(guī)范

數(shù)據(jù)、流程設(shè)計(jì)及集成模式要滿(mǎn)足企業(yè)信息系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)范，同時(shí)MES進(jìn)一步規(guī)范底層自動(dòng)化設(shè)備數(shù)據(jù)采集接口、控制信息流程等；系統(tǒng)既要充分體現(xiàn)當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)及業(yè)務(wù)流程，同時(shí)又有所提升和優(yōu)化，具有一定的前瞻性，滿(mǎn)足企業(yè)今后一個(gè)時(shí)期工廠(chǎng)發(fā)展的需要；具有集成性，必須與企業(yè)管理層原有的信息化系統(tǒng)以及生產(chǎn)層面的設(shè)備控制系統(tǒng)等相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行集成；要具有成熟性，系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)建設(shè)盡可能采用成熟技術(shù)，在成熟技術(shù)選擇中，采用先進(jìn)的技術(shù)；要有好的擴(kuò)展性，具備良好的擴(kuò)展性，能夠適應(yīng)未來(lái)組織和流程改進(jìn)的需要。同時(shí)系統(tǒng)還要做到三個(gè)兼顧，兼顧先進(jìn)性與成熟性，兼顧現(xiàn)實(shí)性與前瞻性，兼顧經(jīng)濟(jì)性與抗風(fēng)險(xiǎn)性。

3 MES系統(tǒng)的構(gòu)建應(yīng)至少包括以下功能模塊

生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)管理、過(guò)程質(zhì)量管理、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)管理、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理、物料管理、設(shè)備在線(xiàn)管理、生產(chǎn)監(jiān)視管理、SPC子系統(tǒng)、系統(tǒng)集成、基礎(chǔ)配置管理、能源管理等內(nèi)容。MES系統(tǒng)應(yīng)緊緊圍繞“工廠(chǎng)生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理”的目標(biāo)來(lái)展開(kāi)，通過(guò)控制包括人機(jī)料法環(huán)在內(nèi)的所有工廠(chǎng)資源來(lái)提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，提供了在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量控制、資源管理等功能的方式，達(dá)到了生產(chǎn)制造的數(shù)字化和精細(xì)化管理要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求，能夠利用最少的投入實(shí)現(xiàn)連續(xù)均衡化生產(chǎn)。

4 MES系統(tǒng)的構(gòu)建將協(xié)助生產(chǎn)企業(yè)完成各項(xiàng)生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)

MES系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)運(yùn)行管理的精準(zhǔn)化、工藝質(zhì)量控制的精細(xì)化，圍繞生產(chǎn)訂單與生產(chǎn)工單高效組織生產(chǎn)活動(dòng)，確保生產(chǎn)運(yùn)行的持續(xù)有序、精益高效，實(shí)現(xiàn)企業(yè)柔性化、智能化管理，使工廠(chǎng)計(jì)劃編制、調(diào)度執(zhí)行、資源配置等更加科學(xué)合理；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程跟蹤，質(zhì)量透明可控，為提升產(chǎn)品質(zhì)量的均質(zhì)化提供強(qiáng)大的支撐；應(yīng)用先進(jìn)的質(zhì)量管理理念和信息技術(shù)結(jié)合先進(jìn)的質(zhì)量管理工具（SPC、六西格瑪）等，解決關(guān)鍵生產(chǎn)工序、關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)的判穩(wěn)判異問(wèn)題，提升過(guò)程分析和評(píng)估能力，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量防差錯(cuò)；對(duì)原輔材料庫(kù)存信息關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行及時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，促進(jìn)成本控制水平的不斷提升，不斷降低庫(kù)存成本；通過(guò)對(duì)底層設(shè)備數(shù)據(jù)的采集，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的運(yùn)行監(jiān)控，通過(guò)設(shè)備故障情況、維修保養(yǎng)情況、運(yùn)行周期等的分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備全生命周期的管控，進(jìn)一步支撐安全生產(chǎn)、規(guī)范生產(chǎn)；精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)調(diào)度安排，可以最大程度地減少人力和能耗，實(shí)現(xiàn)最大化地降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。MES系統(tǒng)的落地執(zhí)行，所有的生產(chǎn)流程和管理將進(jìn)一步規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，組織、管理和決策的持續(xù)優(yōu)化，使計(jì)劃、生產(chǎn)、調(diào)度、資源分配等管理更加科學(xué)、準(zhǔn)確。

5 結(jié)束語(yǔ)

未來(lái)，MES系統(tǒng)將成為生產(chǎn)制造行業(yè)管理信息化的核心和主體，是生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)必不可少的信息化手段。