以“設(shè)備三級點檢”為抓手，探索建立“全員設(shè)備管理”模式

劉穎 劉穗君 劉宛凌

1.河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南陽卷煙廠 河南南陽 473000 2.河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司許昌卷煙廠 河南許昌 461000

1 設(shè)備三級點檢基本概況

1.1 目的與定義

（1）目的。三級點檢旨在加強(qiáng)企業(yè)設(shè)備管理和維護(hù)，明確操作工、維修工和點檢員的管理責(zé)任，及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備運行過程中的存在的異常和隱患，以保證設(shè)備安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

（2）定義。三級點檢是由日常點檢、專業(yè)點檢和精密點檢組成，進(jìn)行不同層次，側(cè)重不同內(nèi)容的設(shè)備檢查制度。

1.2 原則、要求與內(nèi)容

（1）三級點檢的實施原則：①設(shè)備點檢工作的基礎(chǔ)是生產(chǎn)班組的點檢，再經(jīng)由維修班組和專業(yè)點檢員的監(jiān)督檢查，補(bǔ)充和完善一級點檢工作。②二、三級點檢主要用于解決基層班組不能解決的技術(shù)問題，并依照二、三級點檢的結(jié)果計劃設(shè)備的周期性檢修。

（2）設(shè)備點檢是常態(tài)工作，要嚴(yán)格把關(guān)，不能松懈。

（3）設(shè)備點檢按照三級點檢分級實施，各司其職，將點檢工作落到實處。

1.3 三級點檢要求和內(nèi)容

（1）一級點檢：實施人為生產(chǎn)班組的崗位操作人員，點檢生產(chǎn)經(jīng)營過程中使用的全部設(shè)備。生產(chǎn)班組在點檢的過程中根據(jù)自身的工作經(jīng)驗，辨別設(shè)備是否處于非正常運行狀態(tài)；一級點檢過程發(fā)生的所有點檢問題以及處理和通報情況均應(yīng)詳細(xì)記錄，以備核查。

（2）二級點檢：實施人是設(shè)備運維班組的專業(yè)點檢員。專業(yè)點檢員每天點檢A類和B類設(shè)備一次，對點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常損壞或磨損，應(yīng)做出專業(yè)判斷并為其提供檢修計劃或方案；二級點檢實施人除了進(jìn)行本級點檢外，還需要對一級點檢班組進(jìn)行工作講解，或者協(xié)助解決設(shè)備故障問題；點檢結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，存檔。

（3）三級點檢：由部門點檢員作為實施人，每月對重點的A類設(shè)備B類設(shè)備點檢一次。三級點檢的主要任務(wù)是指導(dǎo)和監(jiān)督之前的點檢活動；對二級點檢工作中發(fā)現(xiàn)的疑難問題進(jìn)一步篩查、討論并提出相應(yīng)的解決方案；三級點檢結(jié)果由三級班組編制并下達(dá)檢查通報[1]。

2 全員設(shè)備管理模式概況

2.1 主要內(nèi)容與實際操作步驟

（1）全員設(shè)備管理模式旨在提高設(shè)備的綜合利用率，由企業(yè)內(nèi)部的各個部門共同進(jìn)行設(shè)備的預(yù)防維護(hù)，企業(yè)全體人員都參與設(shè)備保養(yǎng)和維修的管理活動。

（2）完善全員設(shè)備管理制度：①修訂《設(shè)備包機(jī)管理制度》規(guī)范各生產(chǎn)車間職工的職責(zé)要求和管理原則；考核各級包機(jī)職工。②建立全員設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，在日常生產(chǎn)工作中落實檢查任務(wù)，有序開展全員設(shè)備管理工作。③編制全員設(shè)備管理手冊，明確各崗位人員在點檢過程中需要注意的問題。便于全面落實全員設(shè)備管理制度[2]。

3 以設(shè)備三級點檢探索全員設(shè)備管理模式的路徑

為更有效地落實全員設(shè)備管理，創(chuàng)新構(gòu)思分級管理模式——以三級點檢為抓手的全員設(shè)備管理模式。

3.1 制定完善設(shè)備管理制度和標(biāo)準(zhǔn)

為更好的探索建立“全員設(shè)備管理”新模式，對原有的設(shè)備管理考核制度《設(shè)備管理規(guī)定》、《設(shè)備清擦保養(yǎng)規(guī)定》等進(jìn)行了修訂和完善，完善了104臺套設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn)3421條，保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)336條，潤滑標(biāo)準(zhǔn)320條，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOPS34篇。通過明確各班組的責(zé)任和義務(wù)，形成每臺設(shè)備有人管、每項工作有人做、效果有人檢查、數(shù)據(jù)有人分析的閉環(huán)設(shè)備管理模式[3]。

3.2 加強(qiáng)全員設(shè)備管理技能培訓(xùn)

在各車間采取理論知識考核，強(qiáng)化實踐操作并在各層級之間依次展開。根據(jù)不同員工，因材施教、對崗授課，夯實基礎(chǔ)，強(qiáng)化學(xué)習(xí)效果。共開展部門級培訓(xùn)6場，班組級培訓(xùn)64場，通過培訓(xùn)使職工初步掌握了做好全員設(shè)備管理工作所需要的相關(guān)工具，為順利開展推進(jìn)全員設(shè)備管理工作打下了人員和技術(shù)基礎(chǔ)。

3.3 深入開展設(shè)備三級點檢工作

（1）根據(jù)設(shè)備運行實際情況，對原有的104臺（類）設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了梳理，共添補(bǔ)點檢項175條，刪除不必要項78條，完善判定標(biāo)準(zhǔn)136條，為更準(zhǔn)確的對設(shè)備運行狀態(tài)提供數(shù)據(jù)上的支撐。

（2）編寫可視化點檢標(biāo)準(zhǔn)，明確檢測點。點檢標(biāo)準(zhǔn)包括點檢部位、點檢人員、點檢狀態(tài)、點檢周期及點檢規(guī)范。

（3）完善點檢員點檢、維修流程。

3.4 建立自主保全設(shè)備維護(hù)模式

（1）查找“六源”，征集“六源”合理化建議：對“六源”進(jìn)行整治，明確責(zé)任人和完成日期，由責(zé)任人組織有關(guān)人員發(fā)現(xiàn)發(fā)生“六源”的原因，針對原因進(jìn)行整改，杜絕類似的事情再發(fā)生。同時，對整治完成、到達(dá)效果的案例，由整治責(zé)任人編寫可視化OPL，由班組組織學(xué)習(xí)。部門定期召開評審會對OPL進(jìn)行評比，促進(jìn)編寫質(zhì)量的提高和職工編寫的積極性。

（2）推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：完善崗位SOP，編寫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、可視化的保養(yǎng)、點檢和潤滑規(guī)范。根據(jù)設(shè)備運行的實際，修改完善了制絲線崗位SOP25個、新增19個；以O(shè)PL的形式，編寫維修可視化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)76個。開展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)23場次，同時在現(xiàn)場顯示屏上播放，并打印成冊發(fā)給相關(guān)人員，進(jìn)行自主學(xué)習(xí)和指導(dǎo)作業(yè)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

4 結(jié)語

通過完善、落實全員設(shè)備管理制度，依次做好職工崗位培訓(xùn)，日常檢查督促，嚴(yán)格規(guī)范考核制度等，降低設(shè)備事故故障的發(fā)生，以提高設(shè)備的綜合利用率。本文以構(gòu)建全員設(shè)備維護(hù)制度；完善設(shè)備點檢管理制度；逐步培養(yǎng)操作維修技能一體化人才的創(chuàng)新構(gòu)思，運用技術(shù)與管理相結(jié)合的方式提升設(shè)備運行效率。全員設(shè)備管理模式將會為穩(wěn)定的生產(chǎn)活動奠定基礎(chǔ)，在實踐中還需要不斷完善本企業(yè)的全員設(shè)備管理模式。