基坑臺(tái)背泡沫混凝土立體分層回填技術(shù)

呂尋慶 陳光明 黃永卓 陶汝專

中建五局第三建設(shè)有限公司 湖南 長沙 410004

1 施工技術(shù)要點(diǎn)

在泡沫混凝土回填地下室臺(tái)背時(shí)，采用立體分層回填的方法，先回填下部泡沫混凝土至承臺(tái)底標(biāo)高，安裝預(yù)先制好的、可周轉(zhuǎn)利用的承臺(tái)定型模板，再二次回填上部承臺(tái)模板周圍的泡沫混凝土至筏板底標(biāo)高。二次回填時(shí)，通過調(diào)整泡沫混凝土的發(fā)泡劑摻量，以提高泡沫混凝土的密度及強(qiáng)度。保證承臺(tái)內(nèi)模拆模后，經(jīng)過對(duì)承臺(tái)陰陽角倒角等簡(jiǎn)單工藝處理后，筏板承臺(tái)防水施工時(shí)，便可直接將防水卷材粘貼于泡沫混凝土面上。

2 試驗(yàn)分析

為保證防水卷材能直接與泡沫混凝土面有效結(jié)合，需要通過減少發(fā)泡劑的摻量來提高泡沫混凝土的密度[1-2]。本次試驗(yàn)是為找出較為適合的最小密度即最大發(fā)泡劑摻量。

2.1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

本次試驗(yàn)共準(zhǔn)備5組150 mm×150 mm×150 mm試件，每組3塊。5組試件除發(fā)泡劑摻量不同外均無區(qū)別，第1組發(fā)泡劑摻量為0.58 kg/m3，第2組摻量為0.50 kg/m3，第3組摻量為0.45 kg/m3，第4組摻量為0.40 kg/m3，第5組摻量為0.35 kg/m3。

5組試件制備好后做試塊并在室外同條件下養(yǎng)護(hù)1 d，之后將防水卷材鋪貼在試件上并觀察其與泡沫混凝土試件的結(jié)合程度。

2.2 試驗(yàn)過程

試驗(yàn)開始前準(zhǔn)備5組模具，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)配泡沫混凝土，并將其灌入模具中，在室外同條件養(yǎng)護(hù)24 h后，測(cè)量其密度。取同一批卷材分別鋪貼在3組泡沫混凝土試塊上并觀察效果。

2.3 試驗(yàn)結(jié)果

發(fā)泡劑的摻量對(duì)泡沫混凝土的密度及試件與防水卷材結(jié)合效果的影響如表1所示。

2.4 試驗(yàn)結(jié)論

根據(jù)表1可以看出，上層泡沫混凝土發(fā)泡劑摻量為0.40、0.35 kg/m3時(shí)均能與卷材良好地結(jié)合，綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，發(fā)泡劑含量0.40 kg/m3時(shí)性價(jià)比較高。

如圖8所示，實(shí)驗(yàn)曲線不與所列出的任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)曲線重疊，但實(shí)驗(yàn)曲線的趨勢(shì)和標(biāo)準(zhǔn)曲線AE _ 3 5和AE _ 1 2的趨勢(shì)相同，判定該類動(dòng)力學(xué)模型函數(shù)的動(dòng)力學(xué)指數(shù)經(jīng)過適當(dāng)修正后可以描述該熱分解反應(yīng)動(dòng)力學(xué)機(jī)理，即：

表1 發(fā)泡劑用量的影響情況

3 應(yīng)用案例

手機(jī)智能終端產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目位于長沙市望城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，項(xiàng)目規(guī)劃總用地面積117 841 m2，總建筑面積206 440.52 m2。主要以生產(chǎn)廠房、倒班宿舍、餐廳、動(dòng)力站房及配套用房等為主要布局，其中生產(chǎn)廠房一、生產(chǎn)廠房二南側(cè)地下室區(qū)域邊坡采用泡沫混凝土立體分層回填技術(shù)，節(jié)省了回填后再開挖、磚胎模砌筑及抹灰、筏板墊層等施工工序，減少了施工時(shí)長，加快了施工進(jìn)度，取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

3.1 工藝流程

立體分層回填技術(shù)操作流程為：下層泡沫混凝土澆筑→定型模板制作及組裝→承臺(tái)放線定位→放置定型模板→上層泡沫混凝土澆筑→取出定型模板→防水卷材鋪貼。

3.2 操作要點(diǎn)

3.2.1 泡沫混凝土回填

泡沫混凝土制備好后，在地下室臺(tái)背邊坡位置開始 回填[3-6]。

3.2.2 定型模板制作及組裝

1）模板裁切。根據(jù)圖紙上承臺(tái)尺寸裁模板，模板高度高出承臺(tái)20 cm以避免泡沫混凝土進(jìn)入承臺(tái)內(nèi)部。用50 mm×70 mm木方作豎向次龍骨釘裝在模板上，木方間距500 mm。

2）四邊模板組裝。將四側(cè)模板拼裝好，模板交接轉(zhuǎn)角及邊緣處加釘收口木方。

3）模板內(nèi)支撐加固。單樁承臺(tái)內(nèi)部用木方支撐，多樁承臺(tái)使用φ48 mm×3.0 mm雙鋼管作為橫向加固主龍骨，頂托加鋼管做對(duì)向內(nèi)支撐，設(shè)置3道，每道間距100 cm，通過頂托調(diào)節(jié)位置及加固力度。

3.2.3 承臺(tái)放線定位

待泡沫混凝土回填至承臺(tái)底標(biāo)高且可上人后，根據(jù)圖紙放出承臺(tái)位置，并做好標(biāo)記。

3.2.4 放置定型模板

根據(jù)標(biāo)記好的位置吊裝定型模板，用鋼筋插在定型模板內(nèi)外進(jìn)行加固，避免澆筑過程中模板偏位。

3.2.5 泡沫混凝土調(diào)制

在定位放置定型模板的同時(shí)調(diào)制泡沫混凝土，將發(fā)泡劑含量調(diào)至0.40 kg/m3。

3.2.6 泡沫混凝土回填

繼續(xù)回填泡沫混凝土。澆筑時(shí)注意出料管口不能對(duì)著定型模板直沖。回填至承臺(tái)底時(shí)，待可上人后放線，按照位置安放承臺(tái)定型模板。

3.2.7 模板拆除

待泡沫混凝土回填至筏板底標(biāo)高時(shí)停止回填，收面待其終凝后拆除承臺(tái)內(nèi)模，進(jìn)行下道陰陽角處理及卷材鋪貼工序。

4 控制要點(diǎn)

在泡沫混凝土立體回填過程中，標(biāo)高的控制尤為重要.。可提前在地下室外墻以及邊坡上標(biāo)識(shí)出分層回填的標(biāo)高控制線，以便施工人員控制回填標(biāo)高。

定型模板制作好后，應(yīng)提前檢查定型模板拼縫是否嚴(yán)密，模板是否有漏洞或縫隙，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)用膠帶封堵，避免泡沫混凝土在回填過程中進(jìn)入磚胎模。

上層泡沫混凝土回填時(shí)要避免對(duì)著定型模板直沖，過程中應(yīng)經(jīng)常派人檢查，防止定型模板移位。

5 結(jié)語

本文介紹了泡沫混凝土立體分層回填技術(shù)。應(yīng)用可周轉(zhuǎn)定型模板代替磚胎模，并通過試驗(yàn)找出較適合的泡沫混凝土發(fā)泡劑摻量，以保證承臺(tái)內(nèi)模拆模后，經(jīng)對(duì)承臺(tái)陰陽角倒角等簡(jiǎn)單工藝處理后，便可在筏板承臺(tái)防水施工時(shí)直接粘貼防水卷材。此項(xiàng)技術(shù)已在長沙手機(jī)智能終端產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目中成功實(shí)施，與傳統(tǒng)泡沫混凝土回填相比，省去防水施工前的承臺(tái)磚胎模砌筑、抹灰及筏板墊層施工，縮短工期，節(jié)約成本，為工程的按時(shí)竣工交付提供了有力支撐。