劉 輝
(福建省永富建設(shè)集團(tuán)有限公司,福建 廈門 361000)
馬鑾灣新城集美片區(qū)蔡林南路地下綜合管廊工程建設(shè)規(guī)模如下: 本工程起于堤岸路,終于大明寺路,沿蔡林南路敷設(shè),總長1 785 m;項(xiàng)目沿線綜合管廊斷面以雙艙和三艙為主,蔡林南路(堤岸路-蔡林路段)、蔡林南路(樓山路-大明寺路段)采用雙艙布置型式;蔡林南路(蔡林路-樓山路段)采用三艙布置型式。本項(xiàng)目采用預(yù)制疊合管廊工藝為主,現(xiàn)澆工藝為輔的形式。
綜合管廊采用疊合裝配整體式技術(shù):側(cè)墻為疊合夾心墻,頂板為疊合板,預(yù)制與現(xiàn)澆有效結(jié)合,連接節(jié)點(diǎn)可靠,整體防水性能好,(結(jié)構(gòu)自防水,構(gòu)造防水,材料防水)等于現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)新體系。采取裝配疊合式結(jié)構(gòu)施工具有如下特征。
1)預(yù)制混凝土裝配整體式結(jié)構(gòu)憑借著構(gòu)件工廠化生產(chǎn)這一優(yōu)勢,推動(dòng)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工廠化、安裝專業(yè)化、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化與運(yùn)輸物流化發(fā)展,生產(chǎn)效率較過去有了很大提高。
2)預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)精度高、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化水平高。為了確保構(gòu)件生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展,必須統(tǒng)一設(shè)計(jì)種類一致的構(gòu)件的配筋與截面尺寸。同時(shí),在生產(chǎn)構(gòu)件期間,必須嚴(yán)把鋼筋位置、構(gòu)件的截面尺寸、垂直度與平整度的生產(chǎn)精度。
3)工器具支撐的便捷性。一方面,要結(jié)合構(gòu)件的受力特點(diǎn)進(jìn)行工器具的定位、構(gòu)件支撐的加工;另一方面,在對混凝土進(jìn)行澆筑、生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件的過程中,為了確保構(gòu)件就位及其支撐的便捷程度,要做好預(yù)埋件的安裝工作。
4)運(yùn)輸計(jì)劃與預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)相配套。要結(jié)合構(gòu)件的使用需要事先將構(gòu)件運(yùn)輸與生產(chǎn)計(jì)劃編制到位,加工構(gòu)件之前必須結(jié)合構(gòu)件需要總進(jìn)度計(jì)劃將生產(chǎn)計(jì)劃確立下來,保障構(gòu)件運(yùn)輸、生產(chǎn)以及現(xiàn)場安裝配套供應(yīng)正常以及現(xiàn)場流水施工的順暢度。
5)預(yù)制構(gòu)件連接可靠。結(jié)合構(gòu)件的受力特點(diǎn),采取特殊的連接方式把預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接起來,遵循結(jié)構(gòu)變形與承載力的規(guī)范要求,確保構(gòu)件連接的緊密度與可靠性,保證結(jié)構(gòu)的持久性與安全性。
施工準(zhǔn)備→疊合式底板安裝→底板鋼筋綁扎→疊合式側(cè)墻及中間墻安裝→預(yù)制疊合墻板斜支撐安裝→預(yù)制疊合墻板精確調(diào)節(jié)→疊合式頂板安裝→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)
3.2.1 施工準(zhǔn)備
1)疊合板構(gòu)件工廠化生產(chǎn)已完成(生產(chǎn)工藝流程為:材料準(zhǔn)備→清理臺?!>呓M裝→刷脫模劑→制作網(wǎng)片鋼筋→安裝墊塊→安裝網(wǎng)片鋼筋→安裝預(yù)埋件→澆筑、振搗疊合板混凝土→拉毛→養(yǎng)護(hù)→達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)拆模起吊→運(yùn)輸至堆場)。預(yù)制構(gòu)件已運(yùn)至施工現(xiàn)場。
2)以施工圖紙為參照物,對預(yù)制疊合墻中的個(gè)別部位進(jìn)行檢查,明晰安裝位置,遵循吊裝流程在安裝準(zhǔn)備階段將構(gòu)件編號的核對工作做到位。
3)根據(jù)基槽寬度與最大起重量選定吊車型號,吊車為輪式100 t汽車吊。
4)按照施工圖紙,于混凝土墊層上彈出內(nèi)外墻邊線、墻體左右位置線以及墻體端頭線,然后在墻體位置標(biāo)注出墻體型號。
3.2.2 疊合式底板安裝
應(yīng)按照安裝圖(見圖1~3)和施工工藝流程順序吊裝,吊裝疊合式預(yù)制底板,采用兩點(diǎn)起吊,就位應(yīng)垂直平穩(wěn),吊具繩與水平夾角不宜小于60°,起吊后應(yīng)小心緩慢的將底板放置在準(zhǔn)確位置上。
圖1 疊合外墻與疊合頂板連接構(gòu)造
圖2 疊合內(nèi)墻與疊合頂板連接構(gòu)造
圖3 疊合外墻與疊合底板連接構(gòu)造
3.2.3 底板鋼筋綁扎
本工程外、內(nèi)墻均采用預(yù)制疊合墻板。構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn):疊合管廊根據(jù)同等現(xiàn)澆的原則進(jìn)行拆分,不改變原有的傳力模式。在預(yù)制構(gòu)件表面拉毛并設(shè)置桁架筋,保證了預(yù)制層與現(xiàn)澆層可共同受力,整體性好。鋼筋采用銷接技術(shù),受力可靠。
3.2.4 疊合式側(cè)墻及中間墻安裝
1)在墻板吊裝過程中,選取模數(shù)化吊裝梁,依照預(yù)制疊合墻板的吊環(huán)位置明晰起吊點(diǎn),確保墻體和鋼絲繩方向的垂直度。緊接著,借助卸扣把外墻板的預(yù)留吊環(huán)和鋼絲繩連接起來,起吊到和地面相隔0.5 m的位置,待確認(rèn)吊環(huán)成功連接后才能進(jìn)行起吊操作。起吊過程中必須保持勻速、緩慢,且不會影響到預(yù)制疊合墻板邊緣的質(zhì)量。
2)在吊裝預(yù)制疊合墻板的過程中,必須慢速起吊,在與安裝位置相隔0.5 m的位置保持吊車的位置,對墻板的正反面是否和圖紙相同進(jìn)行檢查。作為施工人員,必須借助兩根溜繩將鉤好塔鉤,借助溜繩拉好板,使墻板緩慢下降。下落距離場地500 mm時(shí)預(yù)制疊合墻板兩側(cè)安排工人手扶,對準(zhǔn)位置線緩慢下降,直至完全對位。
3)在墊層上通過水準(zhǔn)儀檢測找平,便于疊合墻體按設(shè)計(jì)標(biāo)高就位。
3.2.5 預(yù)制疊合墻板斜支撐安裝
1)支撐體系的重要構(gòu)成:其依靠U型卡座和支撐桿組建起來的,在這當(dāng)中支撐桿的構(gòu)成元素包括外套管、正反螺母、固定螺栓、正反調(diào)節(jié)絲桿、手把、高強(qiáng)銷軸。之所以要做好預(yù)制疊合墻板斜支撐安裝工作,是為了對預(yù)制疊合墻板的垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié),并經(jīng)受住源于預(yù)制疊合墻板的側(cè)向荷載。
2)預(yù)制疊合墻板支撐臨時(shí)固定。首先,在預(yù)制疊合墻板上安裝固定U型卡座,嚴(yán)格按照預(yù)埋套筒螺栓定位圖安裝好固定U型卡座。待吊裝工作結(jié)束之后,應(yīng)當(dāng)在底蓋板面上安裝斜支撐(見圖4),長螺桿有3 m長,據(jù)此予以安裝,短螺桿有1.3 m長,據(jù)此予以安裝,二者的可調(diào)節(jié)長度均是±0.1 m。
圖4 斜支撐示意圖
3.2.6 預(yù)制疊合墻板精確調(diào)節(jié)
1)校正垂直墻板:借助短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿微調(diào)墻板根部,從而有效確保Y向的位置滿足相關(guān)要求。
2)校正平行墻板:在板面上將墻板位置線彈出,對軸線進(jìn)行管控,從而達(dá)到校正墻板位置的目的。待墻板到達(dá)指定位置之后,如果需調(diào)節(jié)偏差,則需在墻板側(cè)面用小型撬棍實(shí)施微調(diào)處理。
3)墻板水平校正措施:墊層面先借助水平儀對標(biāo)高位置進(jìn)行調(diào)整,待達(dá)到要求后,借助板上彈出的水平控制標(biāo)高線予以優(yōu)化調(diào)整吊裝位置。
4)校正墻板垂直度:為了對墻板垂直度進(jìn)行合理管控,應(yīng)借助長鋼管上的可調(diào)節(jié)裝置優(yōu)化調(diào)整墻板頂部的水平位移。
3.2.7 預(yù)制疊合板安裝
根據(jù)專家論證方案,本工程采用獨(dú)立式鋼支撐體系;設(shè)置間距900 mm×1 000 mm豎向支撐,并且調(diào)整標(biāo)高頂端設(shè)100 mm×100 mm方鋼管。根據(jù)基準(zhǔn)線進(jìn)行疊合板的鋪設(shè),鋪設(shè)過程中應(yīng)注意疊合板的位置與標(biāo)高,就位后調(diào)整緊固豎向支撐。
1)疊合板下支撐系統(tǒng)的構(gòu)成要素包括托座、穩(wěn)定三腳架、鋁合金方管、獨(dú)立鋼支柱。
2)嚴(yán)格按照平面布置方案安放方管、獨(dú)立鋼支撐以及托架,將主龍骨放到指定位置之后,必須選取可調(diào)節(jié)U型托座將方管安裝到指定位置。
3)結(jié)合疊合頂板的規(guī)格,在板下設(shè)立若干個(gè)支撐點(diǎn),依據(jù)專家論證方案支撐體系布置圖設(shè)置間距。在對頂板進(jìn)行安裝之前,必須對支撐標(biāo)高進(jìn)行優(yōu)化調(diào)節(jié)。
4)在吊裝過程中,要依據(jù)進(jìn)場預(yù)制構(gòu)件或者設(shè)計(jì)圖的吊點(diǎn)位置確定吊點(diǎn)位置,切勿隨意對吊點(diǎn)位置進(jìn)行更改。吊點(diǎn)數(shù)目:寬和長都不超過3 m的預(yù)制疊合板是四個(gè)吊點(diǎn),吊點(diǎn)處在疊合板四個(gè)角部方向;大小超過3 m的疊合板是8個(gè)吊點(diǎn),對稱設(shè)置吊點(diǎn),以此保障吊裝過程中構(gòu)件的平穩(wěn)性與勻稱性。
5)在起吊過程中,要首先嘗試著進(jìn)行吊裝,先吊到與地面相隔50 cm的位置,對吊鉤與鋼絲繩的受力狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保疊合板處于水平狀態(tài),緊接著吊到作業(yè)層上方。
6)到達(dá)指定位置后,要由上至下垂直安裝疊合板(見圖5)。若風(fēng)力超過6級,應(yīng)中止吊裝操作。
圖5 疊合板吊裝圖
7)對板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的過程中,要墊好小木塊,不適合用撬棍,使板邊角不受損,有效確保擱置長度符合要求。同時(shí),要選擇棉布包裹住撬棍端部,防止疊合板受損。
8)安裝疊合板之后,要做好標(biāo)高校核工作,對板下的可調(diào)支撐進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。疊合板安裝完畢后,進(jìn)行疊合板頂各類附加筋、銷接鋼筋綁扎,封堵洞口及縫隙等工作。
3.2.8 混凝土澆筑
混凝土采用C40抗?jié)B等級P8自密實(shí)混凝土,在澆筑過程中底板澆筑順序從一端向另一端逐步推進(jìn)澆筑或從中間向兩端澆筑,底板澆筑混凝土?xí)r不宜兩側(cè)同時(shí)澆筑。待底板混凝土從預(yù)留孔冒出及澆筑振搗密實(shí)后,然后從兩端分別對稱分層澆筑各部分墻體。待墻體澆筑完畢后,澆筑頂板混凝土從一側(cè)逐步推進(jìn)澆筑,在澆筑墻體時(shí)應(yīng)分層澆筑。
1)從出泵口混凝土下落的自由傾落高度應(yīng)不大于2m,倘若澆筑高度大于2m,那么則應(yīng)進(jìn)行溜管、串桶等處理。
2)要分層、分段連續(xù)對混凝土實(shí)施澆筑,結(jié)合混凝土初凝時(shí)間、鋼筋疏密度、一次澆筑方量、結(jié)構(gòu)特征以及混凝土供應(yīng)能力確定澆筑層的厚度。
3)要連續(xù)性地對混凝土實(shí)施澆筑處理。倘若要間歇,必須盡可能縮短時(shí)間。同時(shí),在前層混凝土初凝前必須將次層混凝土的澆筑工作做到位。此外,要結(jié)合氣溫條件、水泥類型與混凝土凝結(jié)時(shí)間等諸多因素將間歇的最長時(shí)間確定下來。
4)在對混凝土進(jìn)行澆筑的過程中,必須認(rèn)真觀察預(yù)留孔洞、模板等,及時(shí)找出并妥善處理相關(guān)問題。
5)凡是因施工工序產(chǎn)生混凝土冷縫,均按要求設(shè)置防水鋼板。
3.2.9 混凝土養(yǎng)護(hù)
1)待澆筑工作結(jié)束的半天中必須做好混凝土的覆蓋工作,并澆水處理。
2)從混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間上看,對摻入緩凝型外加劑、普通硅酸鹽水泥分別應(yīng)超過7天、14天。
馬鑾灣新城集美片區(qū)蔡林南路地下綜合管廊工程是福建省建設(shè)的第一條預(yù)制疊合裝配式綜合管廊工程,該工程所采用的疊合式裝配技術(shù)措施在實(shí)際施工中得到了很好的應(yīng)用。
近些年隨著市政建設(shè)工程的快速發(fā)展,預(yù)制疊合式裝配施工技術(shù)也將有了較大的發(fā)展,快速推動(dòng)了綜合管廊工程建設(shè)。本文主要闡述了疊合式綜合管廊工程安裝工藝施工技術(shù)內(nèi)容,在此基礎(chǔ)上介紹了預(yù)制疊合式安裝施工技術(shù)的具體應(yīng)用情況。通過本文的介紹能夠?qū)ΟB合式綜合管廊安裝施工提供一定參考和幫助。
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