數(shù)控加工中計算機軟件的應(yīng)用分析

鄧亞弟 薛強 王強 贠慶芳

摘要：隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新完善，先進計算機軟件被廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域中。在數(shù)控加工制造領(lǐng)域，計算機軟件應(yīng)用極為關(guān)鍵，直接關(guān)系到數(shù)控加工生產(chǎn)工作質(zhì)量和效率。因此現(xiàn)代加工企業(yè)要想保障自身穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)數(shù)控加工生產(chǎn)管理水平質(zhì)的提升，就必須充分發(fā)揮出計算機專業(yè)軟件的作用，將計算機技術(shù)與數(shù)控加工作業(yè)有效融合在一起。本文就數(shù)控加工中計算機軟件的應(yīng)用展開分析與探討。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工;計算機軟件;實踐應(yīng)用

引言

毋庸置疑，我國數(shù)控加工制造領(lǐng)域建設(shè)發(fā)展要與時俱進，緊跟時代發(fā)展步伐。傳統(tǒng)加工制造技術(shù)已經(jīng)無法有效滿足現(xiàn)代企業(yè)數(shù)控加工制造的需求，優(yōu)化升級已迫在眉睫，充分發(fā)揮出計算機專業(yè)軟件的輔助作用，最大程度提高數(shù)控加工生產(chǎn)工作水平已刻不容緩。通過以計算機作為數(shù)控系統(tǒng)的核心內(nèi)容，能夠幫助相關(guān)工作人員完成對各種曲線、曲面等復(fù)雜零部件的加工制作目標(biāo)，打破傳統(tǒng)機械加工制造效率低、產(chǎn)量小以及精度差的弊端，從而促進企業(yè)數(shù)控加工制造建設(shè)穩(wěn)定持續(xù)的發(fā)展。

一、數(shù)控加工中應(yīng)用計算機軟件的必要性

1.提升系統(tǒng)的開放性

從技術(shù)角度來分析，要想提升數(shù)控系統(tǒng)編程的穩(wěn)定性，技術(shù)人員可以適當(dāng)增加開放式接口的數(shù)量，在具體設(shè)計環(huán)節(jié)，應(yīng)用計算機軟件，可以為后續(xù)的系統(tǒng)升級，提前預(yù)留出多個模型，以供系統(tǒng)快速更新。同時計算機軟件的科學(xué)運用，能夠保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)快速更新，采用同步接口與網(wǎng)絡(luò)接口模式，結(jié)合用戶所提出的各項要求，對既有的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行優(yōu)化能夠顯著提升生產(chǎn)效率。

2.提高數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性

計算機軟件屬于設(shè)備中的核心指標(biāo)，對數(shù)控系統(tǒng)起到一定的控制作用，在數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)中，通過應(yīng)用計算機軟件可以明顯減少系統(tǒng)運行故障，真正達到提升工業(yè)產(chǎn)品加工生產(chǎn)質(zhì)量的目的。

3.提高系統(tǒng)智能化水平

機械加工與制造生產(chǎn)期間，數(shù)控系統(tǒng)通過進行傳感器設(shè)計，能夠幫助技術(shù)人員進一步了解工業(yè)加工生產(chǎn)期間，各項控制參數(shù)的變化情況，計算機結(jié)合傳感器反饋的各項數(shù)據(jù)實現(xiàn)快速計算，一旦發(fā)現(xiàn)某個工業(yè)生產(chǎn)參數(shù)超過設(shè)定的閾值，系統(tǒng)能夠自動調(diào)整。編制數(shù)控系統(tǒng)模型時，通過運用全系掃描技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化編程。

二、計算機軟件與數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)系分析

現(xiàn)代企業(yè)要想充分發(fā)揮出計算機輔助軟件在數(shù)控加工生產(chǎn)中的應(yīng)用價值，就必須深入研究它們兩者之間存在的緊密聯(lián)系。當(dāng)前我國數(shù)控加工制造領(lǐng)域已經(jīng)朝著信息化、智能化以及自動化的方向不斷發(fā)展，基于自動化系統(tǒng)穩(wěn)定運行下，計算機輔助軟件的應(yīng)用能夠幫助相關(guān)工作人員更加高效完成對各類復(fù)雜零部件的高精確加工制造，對于零部件的實際尺寸大小和質(zhì)量都能夠展開科學(xué)準(zhǔn)確的把控，從而確保企業(yè)能夠在最低成本下創(chuàng)造出最大的社會經(jīng)濟效益。計算機輔助應(yīng)用能夠優(yōu)化改善數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)容，對于自動化系統(tǒng)運轉(zhuǎn)工作也能夠起到一定促進作用。計算機軟件在數(shù)控系統(tǒng)中的加工制造內(nèi)容主要包括了數(shù)據(jù)庫設(shè)計、作業(yè)編制以及數(shù)控程序編程等，相關(guān)工作人員需要靈活運用計算機軟件進行對應(yīng)的實踐工作，科學(xué)采用合理計算機輔助方式，確保能夠發(fā)揮出計算機軟件功能的數(shù)控加工制造作用。

三、計算機軟件在數(shù)控加工中的實踐應(yīng)用

1.科學(xué)運用計算機輔助軟件

通過運用計算機輔助軟件，能夠保證數(shù)控加工的前置處理與后置處理效率得到雙重提升。例如，在前置處理環(huán)節(jié)，技術(shù)人員通過準(zhǔn)確輸入各個制造零件的模型數(shù)據(jù)信息，在軟件制造系統(tǒng)的支持下，構(gòu)建自動化零部件模型，然后進行工藝設(shè)計，保證數(shù)控加工編程的規(guī)范性與合理性。當(dāng)前市場環(huán)境下CMA軟件可以為系統(tǒng)提供多種形式的數(shù)據(jù)接口，例如DXF與IGSE等等，數(shù)控加工制造企業(yè)通過應(yīng)用CMA軟件，同時開展零部件生產(chǎn)試驗，能夠檢測出此軟件能否正確讀取各項數(shù)據(jù)信息。與前置處理不同，后置處理是數(shù)控加工過程中的重要環(huán)節(jié)，其主要任務(wù)是利用CMA軟件，將前置處理后的各項數(shù)據(jù)，快速生成刀軌與各類信息文件，將這些信息文件轉(zhuǎn)換為機床控制器可以接收的代碼文件。通過運用CMA軟件能夠快速驅(qū)動機床，幫助技術(shù)人員對數(shù)控加工流程進行有效優(yōu)化，提升各項文件的編輯與處理效率。

數(shù)控加工期間，運用計算機軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)集成化、規(guī)?；a(chǎn)，推動數(shù)控加工行業(yè)朝著網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，技術(shù)人員通過運用集成度較高的芯片，編制集成電路，能夠顯著提升數(shù)控系統(tǒng)的運行效率。將來硬件系統(tǒng)也會朝著模塊化方向發(fā)展，通過將各個模塊有效組合能夠生產(chǎn)不同類型的產(chǎn)品。

2.合理選擇并運用CAM軟件

CMA軟件，其中文含義為計算機輔助制造軟件，在數(shù)控加工行業(yè)中，應(yīng)用比較廣泛，該軟件具備良好的操作性能，可以保證工業(yè)企業(yè)加工生產(chǎn)零部件質(zhì)量得到顯著提升。有關(guān)工作人員通過運用CMA軟件，可以進一步滿足數(shù)控工業(yè)生產(chǎn)要求。在選擇CMA軟件時技術(shù)人員要根據(jù)軟件的性能與特點，以及數(shù)控工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀進行科學(xué)選擇。

當(dāng)前階段，大部分的CMA軟件采取CAD/CAM集成模式，CMA軟件一般被分成多個功能模塊，包括數(shù)控加工模塊、三維繪圖模塊、曲面造型模塊、仿真模擬模塊等，技術(shù)人員通過運用CMA軟件進行數(shù)控加工生產(chǎn)控制，要合理安裝軟件，并加強計算機操作系統(tǒng)控制力度，根據(jù)軟件的功能與特點，判斷其是否滿足數(shù)控生產(chǎn)需求確保數(shù)控加工生產(chǎn)的有序進行。

此外在應(yīng)用計算機軟件前，技術(shù)人員還要根據(jù)數(shù)控加工情況，對CMA軟件的各項功能進行全面檢測，例如利用CMA軟件構(gòu)建單位刀具路徑，檢查數(shù)控加工參數(shù)是否符合規(guī)定要求。在數(shù)控車床生產(chǎn)加工過程中運用CMA軟件，可以保證數(shù)控車床生產(chǎn)加工效率得到明顯提升，在實際應(yīng)用前技術(shù)人員要明確數(shù)控機床的核心技術(shù)參數(shù)，具體見表1。

結(jié)束語：綜上所述，現(xiàn)代企業(yè)要想提高產(chǎn)品的數(shù)控加工制造質(zhì)量和效率，實現(xiàn)設(shè)計制造一體化和生產(chǎn)系統(tǒng)的集成目標(biāo)，就必須合理引進利用先進的計算機輔助軟件，充分發(fā)揮好出計算機軟件在數(shù)控系統(tǒng)中的作用。計算機專業(yè)軟件高效應(yīng)用能夠大大減輕數(shù)控加工人員的工作量，方便其進行各項實踐操作，并且保障各種復(fù)雜零部件加工制造的高精確度，幫助企業(yè)提高數(shù)控加工制造水平。

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