某工程樓板滲水原因分析及處理方案

殷學(xué)宇，李金科 ，楊永朝

（1. 山東魯碧建材有限公司，山東 濟(jì)南 271100；2. 萊蕪市永勝建筑工程質(zhì)量檢測有限公司，山東 濟(jì)南 271100；3. 邢臺金隅詠寧水泥有限公司，河北 邢臺 054103）

1 樓板滲水情況

該工程總共六層。一樓東側(cè)頂板（15 年 2 月初施工）在節(jié)后開工發(fā)現(xiàn)表面有裂紋，降雨過后，出現(xiàn)規(guī)則性滲水，滲水量不大，但是滲水面積較大。經(jīng)現(xiàn)場勘查，樓板下表面滲漏呈比較規(guī)則的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)（圖 1），與結(jié)構(gòu)樓板中分布的鋼筋網(wǎng)片位置基本吻合；除下表面因滲水留下水漬外，未見明顯裂紋；在上表面可見明顯裂紋，但是只有部分裂紋位置與下表面滲水位置一致，為鋼筋網(wǎng)狀裂紋（圖 2），部分區(qū)域?yàn)辇敋盍鸭y（圖3）。

圖 1 樓板下表面網(wǎng)狀裂紋

圖 2 樓板上表面網(wǎng)狀裂紋

圖 3 龜殼狀裂紋

2 滲水原因分析

經(jīng)查看生產(chǎn)記錄發(fā)現(xiàn)，該部位冬季施工，為春節(jié)前最后一次施工。因上表面出現(xiàn)裂紋，密實(shí)度不夠，雨雪在樓板積聚，融化后，順著上表面裂紋進(jìn)入混凝土內(nèi)部，在鋼筋與混凝土結(jié)合處集聚，并沿著鋼筋方向擴(kuò)散。由于鋼筋下面有保護(hù)層，水在混凝土內(nèi)部出不來，但是經(jīng)過高低溫的凍融循環(huán)，造成混凝土與鋼筋之間握裹不嚴(yán)，水分長時(shí)間在鋼筋下表面保護(hù)層擴(kuò)散，下層鋼筋保護(hù)層混凝土相對變薄，慢慢形成了滲漏通道，使得水在鋼筋網(wǎng)位置滲漏。

3 裂紋原因分析

通過查閱相關(guān)資料和咨詢專家，以及技術(shù)部門分析認(rèn)為，導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的原因有如下幾個(gè)方面的可能性：（1）混凝土材料強(qiáng)度不夠；（2）混凝土材料水灰比過大；（3）混凝土材料干性收縮；（4）混凝土材料養(yǎng)護(hù)方面的問題；（5）施工過程中加荷過早。

3.1 技術(shù)分析

（1）混凝土強(qiáng)度不夠?qū)е聵前辶芽p產(chǎn)生的可能性分析

結(jié)構(gòu)現(xiàn)場混凝土材料由于強(qiáng)度不足，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。經(jīng)過試壓混凝土試塊，回彈檢測混凝土強(qiáng)度，混凝土換算強(qiáng)度在 36MPa，現(xiàn)場混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。原因排除。

（2）混凝土水灰比過大導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的可能性分析

混凝土配合比資料顯示，配合比中水灰比適宜。評價(jià)實(shí)體混凝土材料水灰比的重要指標(biāo)坍落度，施工要求為 (180±30)mm，施工過程坍落度較大，也會造成表面裂縫會較多。不排除這種因素導(dǎo)致的現(xiàn)場情況的出現(xiàn)。

（3）混凝土干縮導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的可能性分析

混凝土為水硬性材料，其在強(qiáng)度發(fā)展過程會產(chǎn)生干性收縮，是設(shè)計(jì)規(guī)范所允許的。這種裂縫不會對混凝土的安全性產(chǎn)生實(shí)際影響，該種裂縫不是我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的裂縫的主流情況。

（4）混凝土養(yǎng)護(hù)不足導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的可能性分析

如果混凝土抹壓不好，不覆蓋薄膜，缺乏養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，會導(dǎo)致混凝土失水過快，而出現(xiàn)混凝土表面的龜裂現(xiàn)象，這是最常見的混凝土質(zhì)量缺陷，不排除這種情況出現(xiàn)的可能性。

（5）施工過程中加荷過早導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生的可能性分析

由于施工過快，拆模過早，導(dǎo)致混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就過早的進(jìn)入工作狀態(tài)，從而導(dǎo)致混凝土順鋼筋網(wǎng)狀裂縫的產(chǎn)生。

3.2 技術(shù)論證結(jié)論

（1）通過結(jié)構(gòu)過程混凝土試件檢測報(bào)告及現(xiàn)場混凝土回彈檢測試驗(yàn)，混凝土品質(zhì)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，完全可以排除由于混凝土強(qiáng)度不足導(dǎo)致樓板出現(xiàn)裂縫的情況。

（2）混凝土的坍落度未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，不排除部分混凝土坍落度超標(biāo)，導(dǎo)致部分樓板出現(xiàn)裂縫的可能性。

（3）經(jīng)現(xiàn)場分析，混凝土施工完畢后，并沒有進(jìn)行有效抹壓，施工完畢后沒有及時(shí)覆蓋薄膜，樓板混凝土缺乏養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，這也是導(dǎo)致目前裂縫的原因之一。

（4）有可能存在模板拆模過早和過早進(jìn)行施工加荷，造成樓板裂縫的情況。

4 混凝土裂縫的處理方法

（1）填充法

一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，采用灌漿法對裂縫直接填充修補(bǔ)材料；對于寬度小、深度淺的裂縫以及小規(guī)模裂縫的處理可采取開 V 型槽，然后作填充處理。

（2）表面處理法

包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法。表面涂抹是采用高分子聚合物材料，直接對表面進(jìn)行涂覆，通過高分子聚合物的超強(qiáng)滲透性，對裂紋進(jìn)行封閉填充，通過與水泥基材料相互反應(yīng)，達(dá)到增強(qiáng)增韌目的。表面貼補(bǔ)法，用于大面積漏水的防滲堵漏以及裂紋危害處理。

5 整改處理方案

從該工程裂紋形貌觀察，參照 GB 50010—2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》，裂紋區(qū)域不會對樓板產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性危害，但會對混凝土的耐久性構(gòu)成影響。建議對樓板裂縫全部進(jìn)行處理，系統(tǒng)解決機(jī)構(gòu)的耐久性問題和預(yù)防后期業(yè)主入住后的滲漏及裂縫隱患。

具體措施如下：

（1）利用高壓水槍對表面進(jìn)行清理，仔細(xì)觀察裂紋情況，并對裂紋區(qū)域做分類。

（2）對貫穿裂紋采用填充材料進(jìn)行填充，對淺表裂紋采用高分子聚合物進(jìn)行表面涂覆，全部處理完畢后，采用表面貼補(bǔ)法確保裂紋區(qū)域不再滲漏。

（3）在地?zé)徜佈b前有意識采用砂漿做找平層，把所有裂縫防水部位全部封閉。

后期預(yù)防措施：

（1）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)期管理，保證 7 天養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

（2）確?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場的坍落度控制，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，并作好記錄。嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)，做好交貨驗(yàn)收，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，對混凝土進(jìn)行退場處理。

（3）混凝土干性收縮，二次抹壓要及時(shí)。（4）確保模板周轉(zhuǎn)數(shù)量，禁止過早拆模。

6 結(jié)語

通過對這起由裂縫導(dǎo)致樓板滲水現(xiàn)象產(chǎn)生原因的分析以及處理，并經(jīng)過一定時(shí)間的后續(xù)跟蹤，該項(xiàng)目樓板的裂縫滲水得到了較有效的控制，鋼筋銹蝕和滲漏的危害得以消除。裂縫產(chǎn)生因素是復(fù)雜多變的，處理的方法也是多種多樣的，只有認(rèn)真分析，正確找出產(chǎn)生裂縫的原因，采取較為科學(xué)的處理方法，才是最佳的方法。