服裝模板技術(shù)在服裝工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用與發(fā)展

唐 磊

（江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 輕紡服裝學(xué)院，江西 南昌 330000）

1 問題的提出

最早開始應(yīng)用服裝模板技術(shù)的國家是德國，其在20世紀60年代襯衫的制作上就使用了模板技術(shù)[1]。在服裝生產(chǎn)的過程中，如果可以實現(xiàn)生產(chǎn)組織模塊化和加工工藝模塊化的建設(shè)，就可以提高工人技術(shù)水平。服裝企業(yè)需要找到一種技術(shù)簡單的快速生產(chǎn)方式，以此來降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、保證質(zhì)量的穩(wěn)定性。服裝模板就是服裝工藝樣板的高級形式。一般情況下，工藝模板主要是在服裝工藝工程、服裝計算機輔助設(shè)計（Computer Aided Design，CAD）數(shù)字化、機械工程的基礎(chǔ)上構(gòu)建的新型技術(shù)[2]。從傳統(tǒng)服裝加工工藝技術(shù)上看，主要是在局部的基礎(chǔ)上，使用工藝樣板。服裝模板和傳統(tǒng)工藝樣板相比，體現(xiàn)了質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)勢。2008年金融危機之后，消費者對服裝品質(zhì)的要求不斷提高，對智能自動化的需求也不斷增加[3]。此時，不少企業(yè)開始尋找成本偏低、可以代替部分人工服裝縫制的自動化技術(shù)。但是，服裝模板技術(shù)在服裝工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用和發(fā)展前景如何，是目前需要探究的重點。

2 服裝模板技術(shù)

2.1 服裝工藝模板技術(shù)的開發(fā)流程

服裝工藝模板技術(shù)可以分為3個主要部分：（1）研發(fā)設(shè)計模塊；（2）生產(chǎn)組織模塊；（3）生產(chǎn)工藝模塊。研發(fā)設(shè)計模塊，主要就是結(jié)合客戶的個性化需求，對服裝的各項技術(shù)實施技術(shù)內(nèi)容的規(guī)劃與分類[4]。與此同時，還需要在款式設(shè)計、工藝信息、材料應(yīng)用等內(nèi)容的基礎(chǔ)上，加強信息數(shù)據(jù)建設(shè)，滿足研發(fā)設(shè)計的前期工作需求，為其他模塊的延伸提供堅實的建設(shè)基礎(chǔ)。之后，還需要秉承科學(xué)發(fā)展觀的z重要思想，將外部的市場和內(nèi)部的生產(chǎn)結(jié)合起來，提高建設(shè)的聯(lián)動性。生產(chǎn)組織模塊，主要是在工藝制作方式和工藝制作流程的基礎(chǔ)上，滿足現(xiàn)代化的建設(shè)需求。模板制作流程主要可以分為：（1）電腦設(shè)計；（2）裁床切割粘合模板；（3）粘貼砂紙；（4）粘貼擋邊模板；（5）測試。服裝工藝樣板在工序制作應(yīng)用時，范圍比較廣泛，工藝比較簡單，一般需要3～4次作業(yè)才可以達到工藝的要求。但是，服裝工藝模板不需要這么麻煩就可以得到一定的建設(shè)效果。另外，還可以在光滑面料和薄款面料的基礎(chǔ)上，降低工藝的難度。服裝企業(yè)使用此種方式，可以提升生產(chǎn)的效率、保證工藝的質(zhì)量[5]。生產(chǎn)組織模塊的主要作用就是進一步優(yōu)化工藝步驟，讓每一個細節(jié)都可以實施有效的模塊拆分，之后就需要確定生產(chǎn)流程，確定現(xiàn)代化的延伸路徑。例如：領(lǐng)、袖、前后衣身等全部都需要在不同的模塊當(dāng)中，確定不一樣的建設(shè)工藝路徑。在固定模塊、變動模塊、集成模塊等內(nèi)容上，通過不同的組合，制定不同的建設(shè)方案[6]。

2.2 服裝模板技術(shù)的專用設(shè)備

（1）模板切割設(shè)備。主要就是在服裝模板成型之后，使用激光實施分割。在分割時，需要保持較高的精確度。與此同時，還需要使用CAD設(shè)計方式，保持良好的激光管冷水機雕刻效果。在雕刻時，不僅需要速度快，還需要保持高精度與高穩(wěn)定性，滿足不同的格式兼容需求[7]。平板切割機和激光切割機在功能上可以保持一致性，都是使用多直徑銑刀切割的方式，保證多種服裝CAD兼容、降低污染和成本，但是平板切割機在應(yīng)用時，不管是速度還是精度都會稍弱一點。（2）服裝模板縫制主要應(yīng)用的是服裝縫制工藝流水線設(shè)備，需要結(jié)合實際的情況，根據(jù)縫制工序，提升效率，滿足高質(zhì)量的作業(yè)需求。常見的設(shè)備可以分為兩個類型。第一個類型：增加模板車縫裝置的普通縫紉機，也稱為簡易模板縫紉機，具有傳統(tǒng)理念下的縫紉機功能[8]。這樣做的主要目的就是對傳統(tǒng)的縫紉機進行優(yōu)化。在服裝模板的工序識別實施管理與控制，以此來優(yōu)化服裝工業(yè)生產(chǎn)的流程，提升工作效率，降低建設(shè)成本。第二個類型：全自動模板縫紉機。主要優(yōu)勢和特點就是可以在自動化的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對應(yīng)的作業(yè)模式。不僅可以達到程序化的范疇，還可以使用一鍵式的操作，按照預(yù)先設(shè)定好的路徑，滿足整個縫制過程的需求。如果僅使用人工的方式，就會存在不少不確定的因素。不少服裝工業(yè)生產(chǎn)過程中的工人都是稍微培訓(xùn)之后就上崗工作了，因此這些工人的綜合素養(yǎng)不一樣。全自動化的方式，就可以消除不少不確定的因素，可以有效解決人力資源方面的矛盾，與此同時，還可以滿足低價格操作者的技術(shù)需求。全自動模板縫紉機的建設(shè)方式，是今后的發(fā)展趨勢，也是現(xiàn)代化的建設(shè)方向。

2.3 服裝工藝模板的設(shè)計制作軟件系統(tǒng)

從傳統(tǒng)的視角看，更加傾向于手工繪制。但是，從現(xiàn)代化的視角看，服裝工藝模板設(shè)計可以使用制作軟件系統(tǒng)來完成，此種應(yīng)用系統(tǒng)還在向著智能化的方向延伸。可以在模板CAD中，根據(jù)模板紙樣，實施服裝CAD出圖操作。接下來，使用服裝CAD系統(tǒng)，完成服裝工業(yè)設(shè)計的制版。在這些工作全部完成之后，就可以將事先制作好的版融入模板CAD系統(tǒng)中。結(jié)合模板軌跡實施科學(xué)的處理之后，需要完成自動開槽、模板生成、智能排序等步驟；也可以結(jié)合現(xiàn)實的需求，設(shè)置縫邊拐角類型。另外，還可以滿足自動標注縫邊量的需求和提升精確度的需求[9]。最為重要的是，可以將較高的兼容性優(yōu)勢體現(xiàn)出來，將制作好的樣板直接導(dǎo)入其他CAD系統(tǒng)格式文件中，通過設(shè)定和處理之后，就可以看到模板軌跡切割的建設(shè)需求。服裝工藝模板設(shè)計系統(tǒng)不僅可以提高服裝模板技術(shù)的建設(shè)效率，還可以秉承科學(xué)發(fā)展觀的重要思想，向著數(shù)字化和智能化的方向延伸。

3 服裝模板技術(shù)在服裝工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用和發(fā)展前景

某公司服裝生產(chǎn)能力可以達到400萬套的水平，同時也已經(jīng)達到了一定的建設(shè)水平，產(chǎn)量也是數(shù)一數(shù)二的。企業(yè)和院校實施校內(nèi)外合作，共同建立校企合作積基地，對服裝模板技術(shù)進行研究，向著智能化的方向延伸。在模板技術(shù)項目建設(shè)啟動之后，就開始在模板設(shè)計制作的基礎(chǔ)上，對設(shè)備場地進行優(yōu)化，優(yōu)化完成之后，就可以進行安裝和調(diào)試。模板的制作流程可以分為幾個步驟：（1）設(shè)計工藝流程。（2）結(jié)合流程正確使用電腦，實施工藝模板工作。（3）制作模板。某品牌產(chǎn)品在生產(chǎn)和加工的路徑中，就是在工藝模板技術(shù)的基礎(chǔ)上，提升模板加工技術(shù)覆蓋率，降低技術(shù)難度，提高服裝設(shè)計和加工的質(zhì)量。

隨著服裝行業(yè)的不斷發(fā)展，不少高科技軟件成為服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展重點。不僅可以提升服裝設(shè)計的效率，還可以讓服裝產(chǎn)業(yè)不斷地優(yōu)化自身，將服裝工藝模板技術(shù)和最新的服裝模板類縫紉設(shè)備結(jié)合起來，滿足科學(xué)服裝工藝流程的建設(shè)需求，并向著智能化、高效化、標準化的方向延伸，達到提高效率和生產(chǎn)品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本的主要目的[10]。

4 結(jié)語

隨著社會的進步，服裝模板技術(shù)是服裝生產(chǎn)流程和制作工藝發(fā)展的主要趨勢，也是服裝產(chǎn)業(yè)改革優(yōu)化的重點。傳統(tǒng)理念下的模板制作已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化的發(fā)展需求，需要在自動化的基礎(chǔ)上，朝著數(shù)字化和智能化、規(guī)范化的方向發(fā)展。服裝生產(chǎn)制作企業(yè)只有秉承科學(xué)發(fā)展觀的重要思想、優(yōu)化自身的服裝模板技術(shù)建設(shè)，才可以提升服裝設(shè)計效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。