石學(xué)智
(中鐵一局集團(tuán)物資工貿(mào)有限公司,西安710000)
按照鐵道部工廠化、機(jī)械化、專(zhuān)業(yè)化、信息化的要求,在隧道臺(tái)車(chē)混凝土澆筑過(guò)程中,不需用人工拆管、換管、清洗、接管和固定等,僅需一名操作人員輕松操作控制元件即可實(shí)現(xiàn)泵送接口不同位置的變換,實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施工。隧道澆筑布料機(jī)由此應(yīng)運(yùn)而生[1]。該設(shè)備用于隧道臺(tái)車(chē)上混凝土澆筑,適用于公路、火車(chē)等隧道里面臺(tái)車(chē)的注漿施工,主要由走行裝置、伸縮旋轉(zhuǎn)對(duì)位裝置、管路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。管路系統(tǒng)以及伸縮旋轉(zhuǎn)對(duì)位裝置的組合設(shè)計(jì),便于改變管路系統(tǒng)中各管道空間關(guān)系,實(shí)現(xiàn)距離和位置的變化,實(shí)現(xiàn)有壓封閉式送料同時(shí)對(duì)混凝土管路進(jìn)行清洗,大大提高作業(yè)效率,減少現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染[2,3]。液壓系統(tǒng)作為布料機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出,其工作性能直接影響混凝土的澆筑質(zhì)量和澆筑效率,因此,本文對(duì)布料機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)分析,以提高布料機(jī)工作效率,滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)工況要求。
如圖1 所示,隧道澆筑布料機(jī)布置在二襯模板臺(tái)車(chē)的頂層平臺(tái)上,布料機(jī)工作裝置具有自行走功能,混凝土管路系統(tǒng)有三排注漿口,兩排為側(cè)模注漿口,一排為頂模注漿口,兩側(cè)模注漿口負(fù)責(zé)左右側(cè)模的注漿,通過(guò)側(cè)模的窗口可以觀測(cè)漿液的高度,判斷澆筑進(jìn)程。當(dāng)側(cè)模完成注漿后,再進(jìn)行頂模注漿,頂模注漿口安裝有壓力傳感器,用來(lái)檢測(cè)頂模漿液是否注滿(mǎn)。隧道澆筑布料機(jī)只有一個(gè)澆筑對(duì)接口,需要在軌道上行走,完成三排注漿口澆筑。
圖1 隧道澆筑布料工作過(guò)程
如圖2 所示,隧道澆筑布料機(jī)主要由底架總成、行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、臂架總成、動(dòng)力控制系統(tǒng)和混凝土管總成組成。
圖2 隧道澆筑布料機(jī)結(jié)構(gòu)組成
底架采用型材矩形管焊接而成,結(jié)構(gòu)牢固、可靠。小車(chē)行走由液壓馬達(dá)帶動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng),小車(chē)軌道采用框架式軌道,齒輪與軌道中間齒條進(jìn)行嚙合傳動(dòng),兩側(cè)有滑塊進(jìn)行導(dǎo)向,為了減小隧道澆筑布料機(jī)在滑動(dòng)軌道上的行走阻力,支撐滑塊采用了與鋼材滑摩系數(shù)更小的特種材料。隧道澆筑布料機(jī)支撐采用U 型滑移結(jié)構(gòu),能將隧道澆筑布料機(jī)牢牢地支撐在底架上,防止傾翻危險(xiǎn)。軌道與小車(chē)之間可裝接近開(kāi)關(guān)感應(yīng),以便準(zhǔn)確定位注漿孔。
布料機(jī)臂架總成可分為臂架旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)和臂架伸縮兩個(gè)部分。臂架旋轉(zhuǎn)擺動(dòng):臂架旋轉(zhuǎn)采用液壓馬達(dá)+回轉(zhuǎn)支承控制,旋轉(zhuǎn)角度為180°(以豎直向上為0°,水平方向左右擺動(dòng)各90°),用于側(cè)膜注漿和頂膜注漿的轉(zhuǎn)換,小車(chē)行走到指定位置后由馬達(dá)控制臂架豎直方向擺動(dòng)進(jìn)行注漿孔對(duì)位。臂架伸縮:臂架伸縮采用液壓油缸控制。臂架擺動(dòng)到位后,控制油缸進(jìn)行最后的伸縮對(duì)位。注漿管水平方向和豎直方向?qū)涌诰捎美瓤谑綄?duì)位孔,提高對(duì)位的準(zhǔn)確。臂架伸縮行程200 mm,對(duì)接口與臺(tái)車(chē)注漿口均在伸縮行程范圍之內(nèi)。
在底架上布置有液壓控制系統(tǒng),電機(jī)提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)液壓泵,給系統(tǒng)提供高壓油液,驅(qū)動(dòng)小車(chē)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。
根據(jù)前述隧道澆筑布料機(jī)結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程,可以設(shè)計(jì)出隧道澆筑布料機(jī)液壓系統(tǒng)如圖3 所示。主要由行走回路、臂架回路和吸油、回油回路3 部分組成。由于齒輪泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定,維護(hù)方便,液壓系統(tǒng)采用齒輪泵作為動(dòng)力元件。多路換向閥均為M型中位,當(dāng)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)作時(shí),齒輪泵出口油液直接回液壓油箱,液壓泵卸荷,降低系統(tǒng)能耗。
圖3 隧道澆筑布料機(jī)液壓控制系統(tǒng)
行走回路由液壓馬達(dá)、換向閥、平衡閥等組成。齒輪泵供油給液壓馬達(dá),馬達(dá)帶動(dòng)小齒輪與軌道上的固定齒條嚙合傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)小車(chē)在滑動(dòng)軌道上行走。操縱換向閥,可以改變液壓馬達(dá)進(jìn)油、回油方向,實(shí)現(xiàn)小齒輪的正反轉(zhuǎn),從而完成小車(chē)的前進(jìn)與后退動(dòng)作。平衡閥可以保證小車(chē)可以穩(wěn)定地??吭谌我庑谐谭秶鷥?nèi),同時(shí)具有剎車(chē)制動(dòng)的功能[4]。
臂架回路由換向閥、伸縮油缸、擺動(dòng)馬達(dá)組成。操縱換向閥,實(shí)現(xiàn)油缸(馬達(dá))的伸縮(旋轉(zhuǎn)),從而實(shí)現(xiàn)臂架擺動(dòng)、臂架伸縮等動(dòng)作。平衡閥可以實(shí)現(xiàn)臂架穩(wěn)定可靠地??吭诠ぷ魑恢?。伸縮油缸回路安裝有單向節(jié)流閥,可以控制伸縮油缸活塞桿速度,方便與臺(tái)車(chē)側(cè)模、頂模上的澆筑口精準(zhǔn)對(duì)位,提升施工作業(yè)效率,當(dāng)伸縮油缸活塞桿到位后,布料機(jī)澆筑對(duì)接口和臺(tái)車(chē)上的注漿口頂死,實(shí)現(xiàn)帶壓注漿[5,6]。
吸油回路設(shè)置了吸油過(guò)濾器,回油回路設(shè)置了油冷器及回油過(guò)濾器,確保液壓系統(tǒng)工作溫度工作在60 ℃左右,并保證了液壓系統(tǒng)的清潔度,從而保證液壓系統(tǒng)工作可靠性[7,8]。
隧道澆筑布料機(jī)行走最大驅(qū)動(dòng)力計(jì)算
式中:p工為系統(tǒng)最大工作壓力,V行為行走馬達(dá)排量,r行為齒輪半徑。
隧道澆筑布料機(jī)行走最大行走速度計(jì)算
式中:V齒為齒輪泵排量,η行為行走馬達(dá)工作效率,n 為電機(jī)轉(zhuǎn)速。
臂架擺動(dòng)最大驅(qū)動(dòng)力矩計(jì)算
式中:V擺為臂架擺動(dòng)馬達(dá)排量。
臂架擺動(dòng)最大轉(zhuǎn)速計(jì)算
式中:i減為減速機(jī)速比,η行為泵的工作效率。
臂架伸縮油缸最大驅(qū)動(dòng)力計(jì)算
式中:A抻為伸縮油缸無(wú)桿腔作用面積。
臂架伸縮油缸最大伸出速度計(jì)算
式中:A縮為伸縮油缸有桿腔作用面積。
根據(jù)隧道澆筑布料機(jī)重量,行走速度和臂架伸縮油缸壓緊力等工作性能參數(shù)要求,初步選定系統(tǒng)最大工作壓力為10 MPa,并對(duì)主要液壓元件進(jìn)行選型,如表1 所示。計(jì)算得出隧道澆筑布料機(jī)最大驅(qū)動(dòng)力約為10 000 N,小車(chē)前進(jìn)、后退速度為2 m/min;臂架擺動(dòng)最大驅(qū)動(dòng)力矩約為20 000 N·m,臂架擺動(dòng)最大轉(zhuǎn)速未0.25 r/min;臂架伸縮油缸最大驅(qū)動(dòng)力約為30 000 N,最大伸出速度為5 m/min,最大縮回速度為7 m/min。
表1 隧道澆筑布料機(jī)液壓系統(tǒng)主要液壓元件型號(hào)
如圖4 所示,將設(shè)計(jì)生產(chǎn)的隧道澆筑布料機(jī)應(yīng)用在廣西河池市永順?biāo)淼?,現(xiàn)場(chǎng)使用表明,小車(chē)行走平順,臂架動(dòng)作靈活,澆筑口對(duì)位準(zhǔn)確,可以實(shí)現(xiàn)帶壓注漿,保證澆筑質(zhì)量,避免混凝土離析,減少空洞現(xiàn)象,相比以前的人工注漿,顯著提高了澆筑效率。
圖4 隧道澆筑布料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
隧道澆筑隧道澆筑布料機(jī)是用于隧道臺(tái)車(chē)上混凝土澆筑的專(zhuān)用設(shè)備,本文根據(jù)澆筑小車(chē)的結(jié)構(gòu)組成和工作原理,設(shè)計(jì)出液壓控制系統(tǒng),包括行走控制回路、臂架控制回路和吸油回油控制回路三部分。該系統(tǒng)具有低壓卸荷和帶壓注漿特點(diǎn),非注漿工作狀態(tài)下的待機(jī)能耗可降低87.5%,混凝土密實(shí)度約提高20%。同時(shí),對(duì)液壓系統(tǒng)主要元件進(jìn)行初步選型,確定小車(chē)行走速度、臂架擺動(dòng)力矩和伸出驅(qū)動(dòng)力等主要工作性能參數(shù)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用發(fā)現(xiàn),小車(chē)行走平順,臂架動(dòng)作靈活,澆筑口對(duì)位準(zhǔn)確,注漿效率高,滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工要求,為進(jìn)一步推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。